Способ получения спеченного антифрикционного материала

Союз Советскик Социалистическик Республик(43) Опубликован судврственный намнте авета Мннкотров СССР оо делвм нэооретеннйн открытнй ь 3 (53 5 1.78, Бюлл я описания 1 621.762,ДГ 21 62 4 :621,762.5(72) Автор,д иаобретени С, Кипарисов, Т. Л. Лобова 11 Веддова 7) Заявите Московский ордена Трудового Красного Знамен институ г стали и сплавов(54) СОСО 1," С 1 УЧНИЯ СЕсГН 1 О 1 О Л 1 Т 1 ФГК 11 О 1 ОГО МЛТГ ЛЛЛ Однако известный способ ИСКЛДО- чает потерь галлия и нри реа сгдособа материал заданного стехиолдетрического состава не получают.Бель изобретения - рь галлия и получение стех сос - тава материала на основ вернымии смазками.Для этого перед прессованием гдроводдято, термообработку смеси нри 250-600 С.Сушность предлагаемого способа закгцочается в сддедуюдцелл, Порошок дихалькг;д еддддда тугоплавкого металла (например %5 Е Мо 5гд %5 г МО Яг ) и легкоплавкий сплав гал 3лия с ицдддем ОПОВОм свинцол Висмутом слдеддддвают одним из известных способов. Полученную смесь помендают в фарфоротдуюергают термообработке В тоо газа, например арг она.рмообработки происходит взааллия с порошком твердойдяшее к исчезновению жидкойлено, что взаимодействие на 1тл о -и температуре не ниже 250 С интентакже нелизадддддд исключение ноте иометрическсп о е галлия с т ег лодочку и подв ке цейтраньног В ддюцессе те имодействие г смазки, приво фазы Установ чинается прсифицирует(45) Дата онубликовани Изобретение относится к гдоронковой металнургии, в частности к получению лдатс.риалоВ МЕтодом идесоовадДИя и СПЕкаддия.Известен способ изготовления антифрикциошгых материалов, заключающийся в то.д,что порошок днхалькогенида тугопнавкогометалла смецдивают с жидкими сплавамигаллия, полученную смесь прессуют и спекают при ступенчатом нагреве в ддейтраддд, -ной или Восстадговитеньиой атмосфере 1. 10Однако при реализации способа невозможно получение материала заданного стехиометрического состава из-за выдавливания жидкого сплава при прессовании смесей, потеридорогостоящего галлия, а также заклинивания и разрушение прессформ под действиемгаллия и его сплавов,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гюлученияспеченного антифрикциоцного материала цаоснове твердых сдлазок и галлия, предусматривающий смешивание порошков, формование и спекание в в,дхууме инн инертнойатмосфере при 600 С 2 д25 с повышением телдпературдд до589076 15 Способ получения спеченного антифрикционного материала, включающий смешиваниекомпонентов последнего, прессование смеси и спекание, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью исключения потерь галли я и обесцечеюия стехиометрическоГО состава материала на основе галлия с твердыми смазками, перед прессованием смесьцодвергают.термической обработке в нейотральной смеси при 250-600 С.Источники информеихи принеые во внимание при экспертизе:1, Патент Англии1158024 кл. С 7 А,1969,2, Патент Англии М 1393980, кл. С 73,14.05.75. Составитель Т, Сырвачева Техред Н, Бабурка,орректор:ь, Иекмар РедактОр Р. Пурнам Заказ 308/10 Тираж У 50 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная, 4 600 С. Выше этой температуры возможна диоосоциация твердой смазки, приводящая к нарушению слоистой структуры, Время вы держки завысит от температуры термообработки, Термообработанную смесь прессуют и спекают в атмосфере нейтрального газа,П р и м е р 1. Порошокк%3 е в количестве 70-90 вес,% и 10-30 вес, % эвтектического сплава галлия с оловом смешивают на ультразвуковой установке, Полученную О смесь термообрабатывают в токе аргонаопри е 25020 С в, течение 16 ч, Термообработанну смесь йрессуютпри давлении 3,5-5 т/см" и опекают пи 450-600 С в атмосфере нейтрального газа в течение 8 ч.П р и м,е р 2. Порощок Мббв количестве 79-90 вее.%. и 10-3 О .вес.% эвтектического сплава галлия с оловом смешиваю на ультразвуковой установке. Полученную смесь теопмообрабатывают в токе аргона при 370 Ф 20 С в течение 8 ч. Термообработайную смесь прессуют при давлении 3,5-5 т/смВ иопекаютпри 450-600 С в атмосфере .нейтрального газа в течение 8 ч.П р и м е р 3. Порошок ЖЬВ в количестве 70-90 вес,% и 10-30 вес,% эвтектического сплава галлия с оловом смешивают на ультразвуковой установке. Полученную смесь термообоабатывают в токе аргона 4опри 500 Й 20 С в течение 2 ч. Гермообре ботанную смесь прессуют при давлени 3,5-5 т/см. и спекают при 450-600 С в атмосфере нейтрального газа в течение 8 ч.При прессовании термообработанной смези в широком интервале давлений (до 10 т/с 49 не пройсходит выдавливания галлиа, что позволяет повысить качество получаемого материала, облегчает выпрессовку брикета, а также увеличивает срок службы прессинструмента. Формула, иэооретени