Способ изготовления металлокерамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(45) Дата опубликования описании 25.12.7 В 22 Г 3/10 С 22 С 1/08 Гкударствееы 9 аапет Вввтв Иинюстра СССР в лвлам хзобретееЯ я ютхрытхЯ(72) Авторы изобретения Б А. Борок, Ж. И. Дзнеладзе, Л. Н, Петров, Е. И, Зайкин, И, А. Киянский и Б. П. Лобашев Центральный ордена Трудового Красного Знаменинаучив-исследовательский институт черной мераллургииим. И. П. Бардина(84) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Формула изобретения Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к изготовлению ф изделий из тугоплавких металлов и сплавов,Известный способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов лредусматри. вает спекание спрессованных заготовок в вакууме путем электронной бомбардировки спекаемых изделий. С целью интенсификации процессов рафини- Орования и слекания, в предлагаемом способе нагрев осуществляют рассеянным потокомэлектронов, направленным одновременно лавсю поверхность иагреваемого тела. Спрессованные заготовки нагревают до температуры,в1составляющеи 10 - 15% от температуры плавления материала, путем создания разности потенциалов между катодом-эмиттером н нагреваемым телом 0,5 - 2,0 кВ, а затем спекают лриположительном потенциале 2,0 - 8,0 кВ,20На чертеже изображена схема устройства для изготовления металлокерамических изделий из тугоплавких металлов и сплавов ло предлагаемому способу.Вокруг нагрдваемой заготовки 1, помещенной в вакуумную камеру 2, расположены кон- М центрично вольфрамовые сетки 3, находящиеся ло отношению к нагреваемой заготовке лод отрицательным потенциалом 0,5 - 8 кВ.Для рафинирования туголлавкнх металлов и сплавов спрессованные заготовки подвергают электронной бомбардировке рассеянным пучком электронов при температурах, не превышающих 10 - 15% температуры плавления металла нли сплава, при разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5 - 2,0 кВ. Продолжительность процесса низкотемпературного рафинирования не превышает 30 мин. Дальнейшее повышение напряжения в системе катод - изделия до 2 - 8 кВ вызывает повышение температуры до температуры спекання, продолжительность которого порядка О 30 мин.Предлагаемый способ позволяет получить качественные изделия с высокой и равномерной плотностью, обеспечить высокую степень очистки от газов и примесей, а также сократить продолжительность спекання.. Способ изготовления металлокера ми.ческих изделий из тугоплавких металлов и253313 Составнтель Э. ЗалмТехред О. Луговая ва Коррек Редактор Й. Сорокин аказ 468/2 акаревнч. Тнраж 995 ЦНИИПИ Госуяарственного комнте по делам нзобретеннй 1 3035, Москва, Ж, Раув фнлнал ППП Патентэ, г. Ужгоодпнсно а Совета Мнннстровн открытнА кая наб., д. 4/5д, ул. Проектная,сплавов путем нагрева спрессованных заготовок в вакууме потоком электронов, отличаю. щийся тем, что, с целью интенсификации процессов рафинирования и спекання, нагрев осу. ществляют рассеянным потоком электронов, направленным одновременно на всю поверхность нагреваемого тела. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что спрессованные заготовки нагревают до температуры, составляющей 10 - 5% вт температуры плавления материала, путем создания разности потенциалов между катодом-эмиттером и нагреваемым телом 0,5 - 2,0 кВ, а затем спекают при положительном потенциале 2,0 - 8,0 кВ,
СмотретьЗаявка
1084423, 17.06.1966
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
БОРОК Б. А, ДЗНЕЛАДЗЕ Ж. И, ПЕТРОВ Л. Н, ЗАЙКИН Е. И, КИЯНСКИЙ И. А, ЛОБАШЕВ Б. П
МПК / Метки
МПК: B22F 3/105, C22C 1/08
Метки: металлокерамических
Опубликовано: 05.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-253313-sposob-izgotovleniya-metallokeramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлокерамических изделий</a>
Способ определения температуры самовоспламенения дисперсных металлов и сплавов
Номер патента: 693203
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев
МПК: G01N 25/50
Метки: дисперсных, металлов, самовоспламенения, сплавов, температуры
...рабочим тедом, при соприкосновении с которым происходитсамовоспламенение частиц порошка. Температураподдона 10 контролируется термопарой11."с При достижении заданной температуры испытания контроль осуществляется по показаниям термопар 8 и 11) осущест- вляют перемещение штока 12 внутри полой штанги 4 свниз до столкновения с ампулой 1, Боек 3 разбивает ампулу 1 и исследуемый порошок попадает на поддон 10.Если его температура достаточно высока, происсходит самовоспламенение частиц, которое фиксируется при наблюдении через смотровые стекла 1 3 и 14. Наиболее низкую температуру поддона 10, при ко- торой частицы воспламеняются, считают с 2 О 25 ЗО 35 40 45 5 О 55 Минимальной температурой самовоспламенения частиц металлического...
Способ определения температуры полиморфного превращения металлов и сплавов
Номер патента: 1693503
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Карпов, Толстенко, Черезов, Шаповалов
МПК: G01N 25/02
Метки: металлов, полиморфного, превращения, сплавов, температуры
...сигнала лампы (давления водорода в ампуле) проводят одновременно с измерением температуры. Запись ведется на двухкоординатном потенциометре Н 307, который сразу позволяет строить зависимость Р=1 Щ. По изменению угла наклона кривой и "всплескам" давления фиксируют температуры полиморфного превращения.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к области металловедения и физики металлов, в частности к способам определения температуры полиморфного превращения металлов и сплавов, не образующих гидридов, Цель изобретения - повышение точности, чувствительности способа и его упрощения, Образец нагревают в атмосфере водорода при давлении 0,12 - 3,0 МПа, строят кривую изменения...
Способ получения сплавов металлов
Номер патента: 24132
Опубликовано: 30.11.1931
Автор: Маркович
МПК: B32B 15/04, C25C 1/24
...что при отложениях тонких- слоев металла благодаря диффузии может быть получен однородный по своему строению сплав даже в тех случаях, когда получениесплавов обычными путями очень затруд нительно. Вьтшеупомянутьтй способ, однако, неполучать углеродистые сплавы. Настоящее изобретение и имеет целью устранить этот недостаток, что достигается по очередным покрыванием каждого электро литически осажденного слоя металла слоем углерода в форме графита или угольного порошка, при чем слой углерода можетбыть наносим или механическим: путем или осаждением из раствора, в котором частицы графита находятся во взвешенном состоянии. Для придания полученному слоистому материалу большей плотности и однородности после ний подвергается последующей...
Способ подготовки заготовки из тугоплавких металлов к прокатке
Номер патента: 959856
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Антич, Бондарев, Вавилкин, Изотов, Потапов, Уманский
МПК: B21B 19/00
Метки: заготовки, металлов, подготовки, прокатке, тугоплавких
...на заготовке, препятствуют проникновению кислорода воздуха к поверхности тугоплавкого металла.Если содержание огнеупорной глиныв фосфатной пасте будет 45%, то наповерхности заготовки получится слишкомтонкий слой защитной: пленки, которая:будет слабо препятствовать проникновениюкислорода воздуха к поверхности заготовки при транспортировке нагретого металла к стану, и поверх защитной пленкиосядут жидколетучие окислы тугоплавкого металла. Эти окислы, являясь смазкой,будут препятствовать захвату заготовкивалками и стабильному протеканию процесса прокатки.При содержании огнеупорной глины80% получается очень густая паста,которую, с одной стороны, тяжело наносить на поверхность заготовки, а с другой после нагрева заготовки под...
Припой для пайки сплавов на основе тугоплавких металлов
Номер патента: 1763135
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин
МПК: B23K 35/32
Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких
...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...
Предыдущий патент: Тележка волочильного стана
Следующий патент: Туннельный котел-утилизатор для запыленных газов металлургических печей
Случайный патент: Центробежный стенд для испытания изделий на перегрузки