Патенты с меткой «обоаботки»

Номер патента: 567914

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Боровский, Кремнев, Уманский

МПК: F26B 3/06

Метки: влаги, имеющих, капиллярно-пористых, коллоидных, обоаботки, свободной, тепловлажностной

...8 4 6 0,06 30 Хлопково волокно 2 4 8 0 0,0 6 6 0,11 0,14 т 108 Ф 9 одного из приведенньлов - моченцовой лсравнительные испьоторые показали ул что привела к пказателей матерость волокна увех в таблице 1 ьнотресты - протания (таблиучшение вырав нивания влагосодержанивышению качественныхла, в частности отделяличилась в 1,2 раза. матер ив водились ца 2), к Таблиц и мальвабсо емцературы 1 Максаровоздушноеой сеси Начальные параметры ма-.териала Максималь- Время ное абсо- абралютное ботк Конеч раме тр теривла тепловлажноотпойобработотклоне ние влаго" содержа ния до обработлонениевлвгосодпослеобработки Те емп атур Вла-, га- содержание кг/кг. Темпе соде ратурао( содерж- аниее г/хг кикг/ Изве ный 0,07 7 2 3 0 8,0 0 0,007 эсодержания, равного...

Номер патента: 585221

Опубликовано: 25.12.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, обоаботки, поковок, термической, штамповых

...термической обработкиштампоных биметаллических поковок,включающем нагрев поконки, состоящейиз основной и плакирующей сталей,до температуры закалки основной стали, выдержку и охлаждение, после выдержки поковку подстужинают до температуры, расположенной в интервалемежду критическими точками А 1 плакирующей и основной сталей, вторично выдерживают для превращения аустенита плакирующего материала, охлаждают поковку н режиме закалки, соответствующей марке основного материала,а затем поковку подвергают отпуску врежиме основного материала.Подстужинание биметаллической поковки и вторичная ее выдержка в интервале точек А 1 основной и плакирующей сталей обеспечивает перлитное превращение аустенита плакирующега материала. Это обеспечивает,...

Номер патента: 590145

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Белоцерковский, Примислер

МПК: B22F 3/04

Метки: газом, жидкостью, обоаботки

...стаканы 7 таким образом, что заточка на днище одного стакана входит по скользящей посадке во входное отверстие другого. У каждой шлифовальной втулки имеется со стороы рабочей полости шлиф - тонкостенная коническая гильза.Устройство работает следующим образом.Стакан 11 со стороны входа в контейнер заполняется изделиями, подлежащими обработке, и состыковывается со стаканом 12, находящимся внутри контейнера, а стакан 12 состыковывается в свою очередь со стаканом 13, выходная часть которого находится вне контейнера.Состыкованные стаканы установлены таким образом, что днища стаканов 12 и 13 находятся под шлифовальными втулками, а линии стыковки - вне зоны действия шлифовых уплотнений. При этом толкатель 8 отведен влево.Затем...