Способ изготовления спеченных изделий

Сова Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30.01,78. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 13.02.78 Государственный комитет Совета Министров СССР по делата изобретенийи открытий 3) УДК 621.762(72) Авторы изобретен Аккерм В. А. Миронов и Рижский орден вого Красного Знамени политехническ институт(71) Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ающую оболочку е того, известным лишь из елия п оасти порошкоспособам изго 20 ки.После засыпквергают прессовмагнитным полекают. оболочкунию, напри , спрессова порошком подер импульсным ное изделие спе 25 Пример 1. карно-винторезно с центральным о дикулярно прикр отвода. Полости30 ральным отверст В трехкул го станк тверстие еплены отводов ем опраачковом патроне тоукрепляют оправку м, к которой перпенетыре радиальныхсоединены с центки. Изобретение относится к облвой металлургии, в частности ктовления спеченных изделий.Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий заполнение электропроводящей оболочки порошком, утряску вручную или с помощью вибратора и магнитно-импульсное прессование 1.Недостатками известного способа являются низкая начальная плотность порошка, получаемая утряской вручную или вибратором, что пе дает возможности получать изделия высокой плотности магнитно-импульсным прессованием, и сегрегация частиц различного веса и крупности при утряске, что приводит к неоднородности физико-механических свойств изделия.Известен также способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в том, что во вращающуюся относительно продольной оси оболочку засыпают порошкообразный материал, после чего открытую сторону оболочки закрывают и подвергают прессованию, например изостатическому, а затем спеканию Р 1Этот способ является наиболее близким к предложенному.Однако при применении этого способа не достигается достаточная механическая прочность изделий, что всегда требует последующего за засыпкой во вращпорошка прессования. Кромспособом можно получить д рстой формы, типа втулок.5 С целью повышения прочности и расширения номенклатуры изделий, предложен способ,отличающийся от известного тем, что засыпкупорошка в оболочку производят при вращенииее вокруг оси, радиально смещенной относи 0 тельно оси оболочки.Предложенный способ осуществляют следующим образом,Оболочку помещают во вращающийся корпус с радиальными отводами и вращают со5 скоростью 20 - 30 м/сек, при этом оболочкарадиально смещена относительно оси вращения. Во вращающуюся оболочку производятзасыпку порошка, который под действиемцентробежных сил заполняет полость оболоч590084 Составитель В. Нарва Редактор Д. Павлова Техред 14. Михайлова Корректор Л, Котова Заказ 3326/12 Изд. М 176 Тираж 095 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3Используют оболочки из медной трубки с наружным диаметром 40 мм и толщиной стенки 1,0 мм, длиной 50 мм.Внутреннюю поверхность оболочек покрывают слоем парафина толщиной 0,8 мм. Одновременно устанавливают четыре оболочки в радиальные отводы оправки, закрепленной в патроне токарного станка.В центральное отверстие оправки производят засыпку порошка титана, при этом оправку вращают со скоростью 150 - 300 об/мин.По окончании засыпки оправку вращают со скоростью 2000 - 2500 об/мин в течение 1 - 3 мин,Затем оболочку с порошком вынимают и подвергают ее обжатию, например с помощью импульсного магнитного поля при давлении 1 - 3 м/см,Спрессованные изделия спекают прн применении крупнозернистого порошка титана. После окончания вращения и остановки происходит высыпание части порошка из формы, что не позволяет получать качественное заполнение. Однако заливка в центральное отверстие расплава парафина позволяет получать заготовку нужной прочности.П р и м е р 2. По предложенному способу изготавливают из порошка твердого сплава ВКизделия типа втулок с наружным диаметром 2 б мм, длиной 50 мм с отверстиями сложной формы: квадратной, треугольной, шлицевой, а также сердечники с продольными пазами диаметром 2 б мм и длиной 40 мм.В патроне токарного станка устанавливают трубу с четырьмя радиальными отводами, полости которых соединены с центральным отверстием трубы, В концевой части отводов устанавливают одновременно четыре съемные матрицы из графита,Для формирования отверстий сложной формы в полость матрицы устанавливают соответству 1 ощие оправки (прямоугольного, треугольного и шлицевого сечения).Засыпку порошка ВКпроизводят в отверстие трубы при вращении ее с частотой150 - 300 об/мин. По окончании засыпки трубус отводами вращают в течение 3 мин с рабочей скоростью 2500 об/мин. Далее матрицы суплотненным порошком помещают в печь наспекание,10 Изделия после засыпки порошка с оправкидостаточно прочны, что позволяет проводитьих спекание без дополнительного уплотнения.Предложенный способ может быть использован при изготовлении изделий сложных15 форм, особенно из порошковых материалов снизкой текучестью, что невозможно осуществить другими известными способами прессования, использующими вращение,20 Формула изобретения Способ изготовления спеченных изделий,включающий засыпку порошка во вращающуюся оболочку, прессование и спекание из делий, отличающийся тем, что, с цельюповышения прочности и расширения номенклатуры изделий, засыпку порошка в оболочку производят при вращении ее вокруг оси, радиально смещенной относительно оси обо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе35 1, Миронов В. А., Назаров Н. С., Пехович В. А, Магнитно-импульсное прессование металло-керамических материалов, Сб. Технология материалов, часть 11, Рига, изд-во РПИ, 1972, с, 21.40 2, Патент Англии Мо 1307214, класс В 5 А,1973.