Способ изготовления износостойких деталей

0016 11 В 22 Е 1/00, 7/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ПАТЕНТУ 4/02(57) Сущность способ СОСтойкого СЛОЯ СМ карбида титана, граф ского и карбонильно отношении 3:7 подложки следующе фит 0 3-0 5 карбони техническое железо о вместное прессовани ют. 1 табл,(21) 50460 (22) 04.06 (46) 07.09 (76) Шацо (56) Мате ции вг. С тор, 1987Заявк (54) СПО СТОЙКИ а: готовят шихту ешиванием поро ита, никеля и тех го железа, взятых 8 : 2, готовят ш ГО состава,мдс. льное железо 4, стальное, провод е слоев и затем с изно шков 93, Бюл. М 33 - 36в А,А., Латыпов М,Г,риалы международнойыктывкаре. Фирма Суд а М 4944196/02, кл, ВСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯХ ДЕТАЛЕЙ ничев сонферен- ефибраих-6,0 2 Г 1/00. ИЗНОСОек -рошковои ьзовано в абатываю- омышлентовления вых мельится кыть исперевообажнойдля изуры дис гото ения раэма талей маро литых ТО. ных сп емост низкаяическисорен особов явля- получаемых иэнОСОСтойе затраты на я продуктов Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам Изобретение относ металлургии и может б машиностроительной, д щей и целлюлозно-бум ности, в частности размалывающей гарнит ниц,Известны способы и лывающей гарнитуры из МВ, СО, Ю. ЯН. 5 К, СОНедостатком иэвест ется плохая обрабатыва иэделий, относительно кость, высокие знергет помол, воэможность за переработки. Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому является способ изготовления износостойких деталей, включающий приготовление шихты, состоящей иэ карбида титана, графита, смеси порошков технического и карбонильного железа, взятых в соотношении 3:7 - 8:2, прессование, предварительное и окончательное спекание с последующей термообработкой. Недостатками данного способа являются сложность механической обработки готовых изделий, без закрепления которых невозможна эксплуатация мельниц для размола целлюлозы, и нерациональное использование карбидостали, поскольку рабочий слой составляет всего 6 - 9 мм, в то время как высота деталей 3.0-40 мм, К)Изобретение позволяет облегчить меха-( ) ническую обработку изделий и добиться расположения абразивных зерен только в той части детали, к которой предъявляютсявеаповышенные требования по иэносостойкости.П редлагаемый способ изготовления иэ носостойких деталей, включающий приготовление шихты, содержащий карбид ( ) титана, графит. смесь порошков технического и карбонильного железа, прессование и спекание, отличается тем что деталь иэготачлиоаот состоящей из иэносостойкого слоя и подложки, прессование слоев проводят одновременно, при этом подложку формируют иэ шихты, содержащей, мас,0 ь: графит 0,3 - 0,5, карбомильное железо 46 и техническое железо остальное.2 12 10 8 6 4 0.5 П р и м е р, Технология изготовления деталей,Приготавливают шихту для износостойкого слоя путем смешивания отожженных порошков технического железа марки ПЖРВ 3,200. 28, кврбонильного железа марки Р 10, графита марки С. карбида титана (ТУ 48 А ЗСССР 14-М 1) и никеля марки ПНКОТ 4 в двухконусном смесителе о течение 20 ч,Приготавливают шихту для подложки иэ порошков железа марки ПЖРВ 3,200,28 (94 мас.%) и Р 10 (5,5 мас,%) с добавлением 0,5 ф) графита марки Св двухконусном смесителе в течение 4 ч,Прессуют детали при давлении 600 МПа по схеме, заполнение 5/6 объема камеры прессования шихтой для подложки, выравнивание поверхности, засыпка оставшегося объема камеры шихтой для износостойкого слоя, формооание.Спекают по режиму 1380 С, 4 ч о вакууме 10 Ра.Содержание легирующих элементов (в данном случае никеля) выбирали исходя из необходимости исключения дополнительной термообработки крупногабаритных изделий, При введении никеля однолременно повышается корроэионная стойкость изделий, Концентрация никеля заоиситотскорости охлаждения иэделий, которая определяется габаритами деталей и печи, величиной садкл и другими технологическими факторами и поэтому подбирается экспериментально, В данном случае концентрация никеля составляла 12 мас,/Соотношение мвжду порошками техни ческого и карбонильного железа в шихте для износостойкого слоя соблюдалось такицл же, как и оСпособе-прототипе (2)Подбором соотношения содеркопия порошкоо карбонильного железа и графила о материале подложки добиоалис исключения корабления двухслойного иделил что дпстигалось эа счет малого отличия объемной усадки иэносостойкого слоя и подложки, Объемную усадку оценивали повеличине прогиба изделия на расстоянии5 120 мм от торца,Влияние содержания графита и порошка карбонильного железа в материалеподлокки на ее совместимость с иэносостойким слоем представлено в таблице.Как видно иэ таблицы, при содержании0,5-0,3;) С и ", - 6 % карбонильного железав материале подложки коробления деталейне превышает коробления материала иэносостойкого слоя; а сникение содержания15 углерода до 0,2 вызывает прогиб о противоположную сторону,Таким образол 1, использование шихтызаяоляемого состава для формированияподложки и изготовление деталей доухслой 20 ными позволяет получать обладающие высокой износостойкостью изделия, которыелагко поддаются механической обработке,Способ характеризуется сравнительно нееысокими материальными затрагами,25 Оорллула изобретения Способ изготовления износостойких де 1 алей, включающий приготовление шихты нзносостойкого слоя сиешиеэниелл порош он лрбида титана и никеля пригс волениешнхты подлокки на основе порошэ железа солместное прессооание слоео и их последующее спекание, о т л и ч а ю щ и й с я ел, что при смешивании в шихту износо стойкого слоя дополнительно вводят понгрошки технического и карбонильного келеза, взятые о соотношении 3:7 - 8;2, и порошок графита, а о шихту подложки на основе порошка технического железа воос 10 дог порошки карбонильного железа и грана при следующем соотношении, мас.:)ал ,т 0,3-0,52000169 Продолжение таблицы Составитель А.ШацовТехред МЮоргентал Корректор С.Патрушева Редактор С,Кулакова Тираж ПодписноеНПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3057 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101