Шихта для получения композиционного спеченного материала

(51)5 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) РЕТЕНИЯ ОПИСА Е ТЕНТУ енноеобъединенюе енноеобъединение . струкционв, 1972, с. ческие к орник, К Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте для получения композиционного спеченного материала и может быть использовано при изготовлении иэделий конструкционного, назначения.Целью изобретения является повышение технологичности и прочности при растяжении композиционного спеченного материала,Поставленная цель достигается тем, что шихта для получения композиционного.спеценного материала, содержащая порошки железа, графита и меди, содержит порошок графита крупностью Я 50 мкм и порошок меди крупностью 50-100 мкм, а отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1: 1-1: 2 при следующем соотношении компонентов, мас.порошок графита - 1,0порошок меди - 3.0 ту(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложена шихта для получения композиционного спеченного материала следующего состава: порошок графита крупностью50 мкм 1 мас. фпорошок меди крупностью 45 - 100 мкм 3,0 мас, )ь, порошок железа - остальное, причем отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1; 1-1: 2. 1 табл. порошок железа - остальноеИспользование порошка графита крупностью50 мкм позволяет равномерно распределить его в шихте и тем самым обеспечить его перераспределение в объеме материала, Увеличение крупности порошка графита более 50 мкм, приводит к неоднородности шихты, а значит и к неоднородности структуры спеченного материала. Добавка в шихту медного порошка крупностью менее 50 мкм ухудшает процесс прессования ввиду забивания его в технологические зазоры пуансонами матрицей пресс-формы. Использование медного порошка крупностью более 100 мкм также приводит к неоднородности структуры материала, следствием которого является снижение прочности при растяжении, Высокая прочность материала и снижение темперары спекания прессовок достигается лишь при использовании медного порошка круп1828421 Ф ор мул а и зо бр етен и я Состав шихты и свойства композиционного спеченного материала Отношение крупности графита и меди Крупность порошСодержание компонентов,в мас. оТемпература спекания. ОС Прочность при растяжении, мПа ков мкм графит медь порошокжелеза порошок меди порошок графитан н и н н м Составитель Ю.ДорофеевРедактор Т.Иванова Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар Заказ 2364 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 101 ностью 50-100 мкм и при отношении крупности порошка графита и крупности порошка меди порошка 1 . 1-1: 2.П р и м е р . В качестве исходных материалов использовали порошки железа марки ПЖРВ 2, 200 - 28 - 28 ГОСТ 9849 - 86(96 - 97,2), графита марки ГКГОСТ98295 - 73 (1,0) крупности 50 мкм, медногопорошка(3,0) крупности 50-100 мкм. Смешивание компонентов шихты проводили в 10У-образном смесителе в течение 1,5 ч, апрессование образцов осуществляли на 100тонном гидравлическом прессе под давле, нием 800 МПа. Полученные призматическиезаготовки размером 10 х 10 х 55 мм спекали 15в печи непрерывного действия в атмосферезндотермического газа при температуре1050 С,Прочность при растяжении определялипо ГОСТ 1150-84, плотность по ГОСТ 2018898-73. В таблице приведены составышихт для получения композиционного спеченного материала (примеры 1-3) составывыходящие за заявленные пределы (4-7) исостав известной шихты, а также их свойства,Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный состав (пример 1-3) обеспечивает в сравнении с известным составом (пример 8) увеличение прочности при растяжении и снижение температуры спекания. При выходе крупности порошков графита и меди за заявленные пределы (пример 4-7) прочность материала снижается. Шихта для получения композиционного спеченного материала, содержащая порошки графита, меди и железа, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она содержит порошок графита крупностью50 мкм, порошок меди крупностью 45 - 100 мкм, а отношение крупности порошка графита и крупности порошка меди составляет 1; 1-1: 2 при следующем соотношении компонентов, мас, :Порошок графита крупностью50 мкм 1 Порошок меди крупностью 45-100 мкм 3 Порошок железа Остальное