Установка для получения порошка распылением расплава

)5 Б ПИСА Т ВТОРСКОМУ ЛЬСТВУ рн и ин, нко между кониче косборником 5 охлаждения по ка снабжена с газоочисткой ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕ НТНВЕДОМСТВО СССР(71) Восточный филиал Институтаметаллургии(56) 1. Авторское свидетельство ССС)Ф 539916, кл, В 22 Е 9/08, 1974.2, Авторское свидетельство СССМ 1787692, кл. В 22 Г 9/08, 1990. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков распылением расплава.Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения и очистка порошка от шлаковых включений.На фиг, 1 изображена схема устройства", на фиг. 2 - схема устройства для охлаждения порошка; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - схема работы устройства для охлаждения порошка; на фиг. 5 - схема работы установкиУстановка(фиг. 1) состоит из пустотелой колонны 1 (диаметром 2160 мм, высотой 10000 мм), в верхней части которой смонтировано устройство для распыления расплава 2 с металлоприемником 3, в средней части установлен конический отбойник 4. К нижней части колонны присоединяется порошкосборник 5. В нижней части колонны 2(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА (57) Сущность изобретения: установка содержит металлоприемник с форсункой (Ф), колонну (К) и устройство для охлаждения порошка (УОП) в виде кольцевой камеры с тангенциальным завихрителем и отверстиями ь центре и на периферии, порошкосборник и систему газоочистки (Г). Струя расплава дробится Ф, поступает в К и УОП, где охлаждается, а неметаллические включения измельчаются, Металлический порошок поступает в отверстия на периферии, а неметаллические включения выносятся в Г.5 ил. ким отбоиником 4 и порошустановлено устройство для рошка с воронкой 7. Установстемой газоснабжения 8,9 и Устройство для охлаждения порошка (фиг. 2; 3) состоит из кольцевой камеры 11, тангенциального завихрителя 12 (диаметром 256 мм, высотой 40 мм) со сквозными вертикальными щелями 13 (шириной 2 мм, 40 штук, с углом наклона к радиусу 45 О), С торцов тангенциальный завихритель закрыт коническими крышками 14 и 15. Нижняя крышка 14 имеет круглое отверстие 16 в центре (диаметр 40 мм), Верхняя крышка 15 имеет круглое отверстие 11 в центре (диаметр 20 мм) и три отверстия 18 (диаметром 12 мм) и три отверстия 18 (диаметром 12 мм каждое) на периферии, К устройству подведен патрубок 19 для подачи сжатого газа, ьоэ 97Установка работает следующим образом.В предварительно подогретый металло- приемник 3 заливают расплав быстрорежущий стали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в форсунку. Одновременно с этим подают 13 нм/мин азота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2 и 14 нм/мин при давлении 0,4 МПа в уст 3ройство 6 для охлаждения порошка, Сжатый азот дробит струю расплава, истекающую их металлоприемника 3, зачем образовавшиеся капли попадают в пустотелую колонну и летят в ней. охлаждаясь до температуры 400 С, а затем проходят через конический 15 отбойник 4, При этом частицы порошка поступают в коническую воронку 7, а отработанных горячий азот сбрасывается через зазор между коническим отбойником 4 и воронкой 7 и поступает в систему газоочи стки 10. Сжатый азот проходит через патрубок 19 устройства для охлаждения порошка в кольцевую камеру 11, через щели 13 тангенциального эавихрителя 12 и образует вращающийся джазовый поток между крыш ками 15 и ". 6 со сбросом газа в отверстие 16 и частично в отверстия 18, Частицы металлического порошка и шлака собираются конической воронкой и через отверстие 17 попадают во вращающийся газовый поток, 30 увлекаются во вращение и под действием центробежной силь 1 отбрасываются к тангенциэльному.завихрителю 12, где образу- ется вращающийся псевдоожиженный порошково-газовый слой, в котором части цы шлака измельчаются, а частицы металла охлаждаются. Затем охлажденные частицы металла и измельченные частицы шлака проходят через отверстия 18. После чего измельченные шлаковые частицы с газом поступают в систему газоочистки 10, а частицы металла собираются в порошкосборнике 5 температура порошка 60 С).Использование предложенной установки для получения порошка распылением обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: повышение эффективности охлаждения позволяет снизить расход сжатого газа в 1,5-2 раза и его давление с 2,0 до 0,8 МПа; получение порошка с низкой температурой на выходе и очистка порошка от неметаллических включений позволяет увеличить выход годного порошка.Формула изобретения Установка для получения порошка распылением .расплава, содержащая пустотелую колонну с размещенными в верхней части устройством для распыления металла, а в нижней - устройством для охлаждения порошка в виде кольцевой камеры с воронкой с вертикальными сквозными щелями на внутренней стенке камеры, направленными под углом к радиусу, и днищем с осевым отверстием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и очистки порошка от шлаковых включений, она снабжена конической крышкой с осевым отверстием и отверстиями на периферии, размещенной на верхнем торце кольцевой камеры, причем днище кольцевой камеры выполнено коническим. а воронка установлена в осевом отверстии крышки, 1836997,Кулакова Производственно. издательский комбинат "Патент", г, Уигород, ул.Гагарина, 1 каз 2851 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5