Способ получения порошка марганец-цинкового феррита

ОПИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К ПАТЕНТ еев, А.М.Салдуов и В.С.Дробин ия керамических лов,М.: Радио и во СССР1979. О О 4 О Поста модифици рошка пр путе л доб ловой кисВведе рита вого среду, что диффузии из шпине водной ср Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(56) Поляков А.А. Технолоградиоэлектронных материсвязь, с. 54,Авторское свидетельстйл 692698, кл. В 22 Г 9/00,Изобретение относится к технологии Мпп ферритов и может быть использовано при изготовлении порошков мокрым измельчением спеченных бракованных изделий - отходов производства.Известен способ получения ферритового порошка мокрым измельчением в шаровых мельницах.Однако порошки, полученные мокрым измельчением спеченных бракованных изделий Мпп ферритов, обладают низкой активностью, что не позволяет изготовить из них высокоплотные изделия при последующем спекании,Наиболее близким к предлагаемому решению является способ получения активного к спеканию Ферритового порошка мокрым измельчением, включающий модифицирование поверхности частиц гидрооксидом металла, входящего в состав феррита, в частности нанесения Ре(ОН)з в количестве а = 0,1-1,5 мэс,оь. Образующийся при этом способе на поверхности КО 2000170 С(57) Использование: изобретение может быть использовано при изготовлении порошков мокрым иэмельчением спеченных бракованных иэделий - отходов производства, Сущность изобретения: при мокром помоле спеченных бракованных иэделий Мпп ферритов марки 2500 НМ С 2, предварительно терморазупрочненных закалкой в проточной воде с температуры 1000 С, в суспензию вводят 0,05 - 0,3 мас. ), полиакриловой кислоты. 1 табл. частиц гелеобраэный слой гидрооксида повышает активность порошка при последующем спекании. Однако модифицирование этим способом порошков после мокрого измельчения спеченных бракованных изделий Мпп ферритов также не позволяет получить высокоплотные изделия при последующем спекании,Цель изобретения - повышение активности порошка Мпп феррита, полученного мокрым измельчением отходов производствленная цель достигается тем, что рование поверхности частиц пооводят в процессе измельчения авления 0,05-0,3 мас.полиакрилоты (ПЛК) от массы порошка.ние ПАК в водную суспенэию ферпорошка создает слабокислую ускоряет процесс избирательной двухвалентных катионов металла ли в водную фазу, Пересьпцение еды этими катионами вызыддет их-" .О 315 07. 7 ТУ оставитель В.Ткаченехред М Моргентал едактор Г.Яковлев орректор А.Мотыл аказ 3057 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента3035 Мо,ква, Ж, Раушская наб., 4/5 здательсхий комбинат Патент", г. Ужгород, ул Гл,чГ,ннл 1 вен повторное осаждение с образованием геле- образной прослойки на поверхности частиц, повышающей их активность к спеканию. В то же время удаление двухвалентных катионов иэ феррита вызывает уве- ЛИчЕНИЕ СОДЕРжаНИЯ 1 - ГЕ 20 З В РЕШЕТКЕ шпинелиобладающей высокой активностью к спеканию. П р и м е р. Проверку способа проводили при мокром помоле спеченных бракованных изделий Мпп ферритов марки 2500 НМС 2. предварительно терморазупрочненных закалкой в проточной воде с темпера- гуры 1000 С, Помол проводили в шаровых мельницах СМ 6007 А до удельной поверхности 0,3 - 0,6 м /г. При мокром помоле в сус 2пензию вводили ПАК ТК 6-01-1260-81, После помола в суспензию вводили компоненты связки, мас. от массы порошка: поливиниловый спирт 1,0; глицерин 0,15 и октанол 0,05. Полученную суспензию со связкой распыляли на сушильно-грануляционной установке для приготовления пресс-порошка. Иэ пресс-порошков прессовали иэделия Ш 12 х 20 и обжигали в туннельной почи с заданной газовой средой при 1300"С. Данные по плотности и электромагнитным параметрам изделий после обжига приведены в таблице.Для сравнения приведены результаты5 на порошке, модифицированной согласнопрототипу,Как ви но иэ таблицы, удовлетворительные плотность и электромагнитные параметры изделий обеспечиваются при"0 введении ПАК в суспензию не менее 0,05мас Избыточное введение ПАК (свыше0,3 мас.о) оказывает тормозящее действиена процессы спекания, что снижает плотность и уровень параметров изделий.15 Использование предлагаемого способапозволяет получить Мпп ферриты с требуемыми свойствами иэ порошков, получаемых мокрым измельченнем спеченныхбракованных изделий,20 Формула изобретенияСпособ получения порошка марганеццинкового феррита, включающий модифицирование поверхности частиц, о т л и ч а ющ и й с я тем, что модифицирование проводят в процессе мокрого измельчения добавлением 0,05-0,3 мас. от массы порошкаполиакриловой кислоты.