Способ изготовления порошка из бракованных спеченных изделий марганец-цинковых ферритов

(505 В ТЕН К ПАТЕНТ С ЧерновСР ПОРОШКА ЫХ ИЗДЕЕРРИТОВ влении поых спеченполучаем ных издеПоста в способе ванных сп то в, вклю последующ ученной су онной уст помоле вв ВОЙ кислот ляют на во О С 4 ЬЭ омитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам ИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство ССФ 839689, кл. Н 01 Г 1/34, 1979(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БРАКОВАННЫХ СПЕЧЕНН ЛИЙ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ф (57) Использование: при изгото рошков измельчением бракован Изобретение относится к технологии Мпп ферритов и может быть использовано ри изготовлении порошков измельчением ракованных спеченных изделий.Известен способ изготовления порошка применением отходов производства феритов, включающий мокрый помол и сушку олученной суспензии на сушильно-грануяционной установке,Недостатком этого способа является низкая удельная поверхность и активность получаемого порошка, что не позволяет получить плотные изделия спеканием этих порошков, Одной из причин малой интенсивности мокрого измельчения Мпп ферритов является осаждение рыхлых слоев гидрооксидов двухвалентного марганца на поверхность частиц иэ обьема суспензии, Поэтому необходима разработка способа, предотвращающего этот процесс.Цель изобретения - увеличение удельной поверхности и активности г 1 орошка, ЯО , 2000172 С ных изделий. Положительный эффект заключается в увеличении удельной поверхности и активности порошка. получаемого мокрым измельчением спеченных иэделий Мпп ферритов, Сущность изобретения: способ включает терморазупрочнение бракованных спеченных изделий Мпп ферритов, последующий мокрый помол и сушку полученной суспензии на сушильно-грануляционной установке, при этом в шихту при мокром помоле вводят 0,05 - 0,2 мас. полиакриловой кислоты, а порошок после сушки окисляют на воздухе при 600-700 С. 2 табл,го мокрым измельчением сп ений Мпп ферритов,вленная цель достигается тем, что изготовления порошка из бракоеченных изделий Мп - 2 п ферри- чающем терморазупрочнение, ий мокрый помол и сушку полспензии на сушильно-грануляциановке, в шихту при мокром одят 0,05 - 0,2 мас. полиакрилоы, а порошок после сушки окисэдухе при 600-700 С. Полиакриловая кислота предотвращает образование и осаждение цепей НО-Мп-О(МоО)- Мп - ОН в суспензии на частицы Мп 2 п феррита. В результате исключается тормозящее действие этих цепей на скорость измельчения ферритового порошка.При окислении Мпп феррита на воздухе происходит разрушение шпинельной фазы с выделением фаз а-ГегОз и В-Мп 20 з. Образование межфазных границ в частицах2000172 Таблица 1 04 05 10 20 порошка превышает их активность при последующем спекании,П р и м е р 1. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка иэ бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 25000 НМС 2. Изделия Ш 12 х 20 терморазупрочняли закалкой в г 1 роточной воде с температуры 1000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А. В суспензию при мокром помоле вводили кислоту полиакриловую (ПАК) ТУ 6-01-1260-81. Удельную поверхность порошков, полученных сушкой проб суспензий, измеряли на приборе АДП. Данные приведены в табл,1.Как видно из данных, приведенных в таблице, введение ПАК в количестве 0,05 мэС,и более в шихту при мокром помоле ускоряют интенсивность помола, Однако при введении свыше 0,2 мас.ф достигается насыщение в скорости измельчения,П р и м е р 2. Проводили испытания предлагаемого и известного способов приготовления порошка из бракованных спеченных изделий Мп-Еп феррита марки 200 НМ, Иэделия Ш 10 х 10 терморазупрочняли закалкой в проточной воде с температурой 10000 С с последующим мокрым помолом в шаровых мельницах СМ 6007 А, В суспензию при мокром помоле по предлагаемому способу вводили 0,1 мас. ПАК. Распылением суспенэии на сушильногрануляционной установке "Буран" получали порошки, которые в дальнейшем окисляли на воздухе прокалкой в печи "Гранула" с вращающейся трубой. Из окисленных порошков и порошка по прототипу прессовали изделия Ш 10 х 10 и обжигали в печах с газовой средой "Гипербола" при 1300 С. Активность порошков 5 оценивали по величине коэффициента усадки и плотности иэделий после обжига. Данные о влиянии температуры окисления порошка на коэффициент усадки и плотность изделий Ш 10 х 10 приведены в табл,2.Как видно из данных таблицы, при температуре окисления менее 600 С не достигается требуемая активность порошка, что связано с недостаточным окислением. а при температуре свыше 700 С начинается час тичное припекание частиц, что также снижает активность порошка при последующем спекании.Следовательно, максимальная активность порошка обеспечивается при режи мах по предлагаемому способу, чтопозволяет достичь удовлетворительной плотности иэделий после спекания.Формула изобретения Способ изготовления порошка из бракованных спеченных изделий марганец- цинковых ферритов, включающий термораэупрочнение, последующий мокрый помол и сушку полученной суспензии на сушильно-грануляционной установке, о т л иЗ 0 ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличенияудельной поверхности и активности получаемого порошка. мокрый помол ведут с добавлением 0,05 - 0,2 мас,пполиакриловой кислоты от массы порошка, а после сушки З 5 порошок окисляют на воздухе при 600700" С,2000172 Таблица 2 Составитель В,ТкаченкоТехред М.Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор Г,Яковлева Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 Заказ 3057 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101