Способ получения пористых изделий из порошковых материалов

(57) Сущность и пористых прони осуществляют высокотемпера щении со скоро робежное уско течение 15-20 с ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 617485, кл. С 22 С 29/00, 1975. Изобретение может быть использовано для изготовления фильтров, электродов и т.д. в машиностроительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Относится к области порошковой металлургии,Целью изобретения является упрощение технологии изготовления пористых проницаемых изделий и повышение качества получаемых изделий.Для достижения поставленной цели предложен способ получения пористых проницаемых металлокерамических изделий само распространяющимся высокотемпературным синтезом, который отличается тем," что процесс осуществляют в условиях центробежных сил,Смесь порошков загружают в горизонтальную цилиндрическую центрифугу со сьемным бортиком, включают вращение, доводя центробежное ускорение до. 20-100 м/сг, что соответствует примерно 2-10 д. При этом смесь порошка равномерно распределяется по внутренней поверхности цилиндра. Смесь поджигают электродами, изделие охлаждают и извлекают из формы.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ зобретени: процесс получения цаемых порошковых изделий саморасп растра няющимся турным синтезом при врастью, обеспечивающей центрение 20-100 м/с (2 - 10 9) в . 1 табл,Изобретение иллюстрируется следую-щим примером.Готовят смесь исходных порошков А 1-18, Ре - 4,5 В - 0,47 у, остальное - никельи загружают ее в горизонтальную центрифу- . гу, например, вращающййся цилиндр. При-: чем, порошки берут размером частиц неболее 40 мкм, смесь поджигают, а вращение осуществляют со скоростью 120 об/мин при диаметре цилиндра 300 мм, что соответствует ускорению,равном примерно 50 м/с илиф около 5 д. ООСмесь выдерживают в поле центробеж- Я ных сил до завершения процесса горения О, (15-.20 с). Полученные заготовки охлаждают О до температуры 200-300 С и извлекают из формы. Изделия, изготовленные предложенным споаобом, имеют пористость 63,2 и лроиаеодительность 77,1 и /и ч на дисз г тилированной воде.Ислольаоеание метода СВС а услоаилх НД центробежного вращения при центробежном ускорении 20-100 м/с (2 - 10 9) позволяет упростить процесс получения пористых проницаемых иэделий, обеспечивает получение определенной величины пористости и проницаемости получаемых фильтров, что повыша1826933 Формула изобретения10 Производительность .фильтрацииво ы м (м ь ч Прочность на разрушение и кгс/см Пористость,Центробежное 2 ускорение,м/сПримечание Прототип 100(1009) Пористость практическизакрытаямалопроницаемый материал 0,3 20,6 360 200(2009)По предлагаемомуспособу 0,2 1,6 Высокая пористость ипроницаемость, оченьнизкая прочность 100,2 75 26 27,2 27,6 28,1Прочность, пористостьи проницаемость полученных образцов удовлетворительнаВысокая прочность, нонизкая производительность 11,0(119) Составитель В, Полищук Редактор А. Никольская Техред М.Моргентал Корректор А, КозоризЗаказ 2327 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ет их качество и улучшает условия фильтрации жидкостей при использовании фильтров, изготовленных по предложенному способу (см. таблицу).При скорости вращения центрифуги с ускорением меньше 20 м/с смесь недостаточно уплотняется, фильтры недостаточны прочны, появляются сложности в формоваПовышение скорости вращения цилиндра, обеспечивающее центробежное ускорение более 100 м/с (10 9), приводит к переуплотнению исходных порошков, снижению проницаемости изделия, усложняет процесс,При выходе за пределы заявленного интервала пористость и проницаемость изделий. их прочность снижается, следовательно снижается качество получаемых изделий;Данное изобретение может быть использовано в порошковой металлургии и в 5 частности при изготовлении вцсокопористых проницаемых металлокерамических иэделий, Например фильтров,Способ получения пористых изделий изпорошковых материалов, включающий приготовление смеси исходных порошков, воспламенение с одновременным вращением, 15 От л и ч а ю щ и й с я тем, что вращениеосуществляют с центробежным ускорением 20 - 100 м/с в течение 10 - 20 с.