Устройство для изготовления металлических плакированных волокон

, 1 рИЯ"д 1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ технический институтВ,Г.Войтов, А.В,Зве СССР987.СССР ельство 1/00, 1 ельство 1/00, 1 ЛЯ ИЗГ ПЛАКИ ОВЛЕНИЯ ОВАННЫХ осится кости кн путестиц иирениеЗаготов порошковои изготовлению м деформироорошка. Цель технологичеки из никеля аааа к порошковои изготовлению м деформиророшка.ется расширеностей, бщая схема усразрез А-А на мые частицы, В вания двух сред го слоя. В этом контактирует щ кер 7 с плакируУстройство зом. озможен варств нанесенислучае с каждетка 5, погрющим порошработает сл ант использо- плакирующеым из валков енная в буном 8, ующим обра- (О тво состоит из прокати подающим 2 валкаращение приводами 3ния плакирующегов виде щетки 5, привот привода 6, установлплакирующим пороющей с плакирующимностью валка; 9 - де нои клети ми, приво- и 4. Сред- материала димой во енной на шком 8 и порошком формируеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) УСТРОЙСТВО ДМ ЕТАЛЛ И Ч Е СКИХВОЛОКОН(57) Изобретение отнметаллургии, в частнметаллических волокования сферических чаизобретения - расшских возможностей,Изобретение относится металлургии, в частности к металлических волокон путе вания сферических частиц поЦелью изобретения явля ние технологических возможНа фиг.1 представлена о тройства, план; на фиг.2 -фиг.1,Устройсс обкатнымдимыми во вство нанесевыполненовращение обункере 7 сконтактиру8 и с поверх(55 В 22 Е 1/02, 3/18 размером частиц - 0,315+ 0,250 пропускали между цилиндрическими валками длиной 160 мм и диаметром 100 мм, Частота вращения подающего валка составляла 150 об/мин, частота вращения обкатного валка 135 об/мин, а зазор между ними равен 50 мкм, В контакте с подающим валком находится щетка диаметром 50 мм, контактирующая одновременно с плакирующим порошком, в качестве которого испольэовали порошок хрома со средним размером частиц 3 мкм. Частота вращения щетки составляла 60 об/мин. При прохождении частиц никелевого порошка через зону деформации, образованную рабочими поверхностями валков, были получены за один проход никелевые волокна, плакированные хромом, Диаметром волокон составлял 50 мкм, толщина их покрытия 5 - 6 мкм. 2 ил. Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой плакирующего порошка 8, который и переносится на частицу 9. Использование двух средств нанесения плакирующего слоя позволит увеличить толщину плакирующего слоя на поверхность образуемых волокон,Конкретный пример работы устройства описан ниже.Заготовки из никеля размером частиц - 0,315+ 0,250 пропускали между цилиндрическими валками длиной 160 мм и диаметром 100 мм, Частота вращения подающего валка составляла 150 об/мин частота вращения обкатного валка - 135 об/мин, а зазор между ними равен 50 мкм. В контакте с подающим валком находится щетка диаметром 50 мм, контактирующая одновременно с плакирующим порошком в качестве которого использовали порошок хрома со средним размером частиц 3 мкм. Частота вращения щетки составляла 60 об/мин. При прохождении частиц никелевого порошка через зону деформации, образованную рабочими поверхностями валков, были получены за один проход никелевые волокна,плакированные хромом, Диаметр волокон5 составлял 50 мкм, толщина их покрытий 5 ,6 мкм,Получить такие волокна известными методами не представлялось возможным. Таким образом, на предложенном устройстве10 можно получать волокна из всех материалов, используемых при получении металлических волокон прокаткой сферическичастиц металлического порошка, при этомэти волокна могут быть покрыты любым мелкодисперсным порошком. Формула изобретения Устройство для изготовления металлических плакированных волокон, содержа щее пару валков, установленных свозможностью вращения в одном направлении, средство нанесения плакирующего материала, по меньшей мере на один из валков и бункер для плакирующего порошка, о т - 25 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, средство нанесения плакирующего материала выполнено в виде щетки, установленной на бункере с возможностью вращения и 30 контактирования с поверхностью валка,1828781 рректор С,Ли Редактор Т.Курков Заказ 2463 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Составитель Техред М,М