Способ прессования тонких изделий из металлических порошков

(5)5 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИЯДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН АВТОРСКОМУ ескии инс льщико изделии из ,;Металлуркое горячее вых загото-75.(56) Злобин Г, П, формованиейорошков твердых сплавов, - Мгия, 1980, с. 92,Дорофеев Ю. Г. Динамичеспрессование пористых порошкавок. - М.: Металлургия, 1977, с,(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к холодному прес- сованию в матрице тонких высокоточных иэделий из металлических порошков. Цель - повышение точности размеров изделия в направлении прессования, Навеску железного порошка засыпают в полость матрицы 1 при извлеченном пуансоне 3, вставляют Ы 1669634 А 1 пуансон 3 в матрицу и механизмом перемещения 9 опускают его до соприкосновения с порошком, Нижний пуансон 4 перемещают вверх по резьбовому соединению с матрицей, проводя предварительное прессование до номинального размера иэделия, фиксируемого прибором 8, Затем прессующую нагрузку снимают подъемом верхнего пуансона, прикладывают к матрице циклическую нагрузку с помощью механизма 10, измеряют прибором 8 величину упругого последействия прессовки в матрице и проводят допрессовку перемещением верхнего пуансона на двойную величину упругого последействия, Инициирование циклических колебаний в матрице после снятия нагрузки предварительного прессования до номинального размера снижает трение прессовКи о стенки матрицы, что позволяет определить упругое последействие каждой прессовки, не извлекая ее иэ матрицы. Допрессовка на двойную величину измеренного индивидуального упругого последействия повышает точность размеров изделия в 2,5 раза, 1 ил 1 табл.35 40 45 50 Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для холодного прессования тонких высокоточных иэделий,Цель изобретения - повышение точности размеров изделия в направлении прессования,Согласно способу, включающему засыпку порошка в полость матрицы, предварительное прессование, снятие с прессовки нагрузки и ее допрессовку, предварительное прессование осуществляют до номинального размера изделия, после снятия прессующей нагрузки к матрице прикладывают циклическую нагрузку, позволяющую преодолеть трение прессовки о стенки матрицы, измеряют величину упругого после- действия прессовки в матрице, а допрессовку проводят на удвоенную величину измеренного упруого последействия,На чертеже представлена пресс-форма для реализации способа.Пресс-форма состоит из матрицы с прорезями 1, соединенной с прокладкой 2, верхнего пуансона 3, нижнего пуансона 4, имеющего в своейнижней части резьбовое соединение с прокладкой 2, стержня 5, подложки 6, корпуса 7, механизма 8 измерения упругого последействия изделия. установленного на верхней плоскости корпуса 7 и связанного с верхним пуансоном 3, винтового механизма 9 перемещения верхнего пуансона 3, установленного на верхней плоскости корпуса 7 и механизма 10 инициирования свободных колебаний в матрице 1,Изготовление изделий осуществляется следующим образом,При извлеченном пуансоне Ъ в полость матрицы 1 засыпается порошок марки ПЖГМЗ, ГОСТ 9848-74, затем вставляется пуансон 3, и механизмом 9 перемещения верхний пуансон 3 перемещается вниз до соприкосновения с порошком, Нижний пуансон 4 перемещается вверх эа счет вращения в реэьбовом соединении с матрицей 1, При этом осуществляется процесс предварительного прессования, Достижение номинального размера изделия фиксируется по прибору механизма измерения величины упругого последействия прессуемого иэде 5 10 15 20 25 30 лия 8, После окончания процесса прессования винтовым механизмом 9 перемещения верхнего пуансона 3 снимается прессующая нагрузка. Приводится в действие механизм 10 инициирования свободных колебаний в матрице 1. По завершении работы механизма 10 прибором механизма 8 фиксируется величина упругого последействия изделия. Винтовым механизмом 9 перемещения верхнего пуансона 3 осуществляется окончательная допрессовка иэделия путем перемещения верхнего пуансона 3 на двойную величину упругого последействия изделия. После окончания прессования изделие извлекается из матрицы 1.Технический эффект от использования изобретения заключается в повышении точности прессуемых изделий. В лабораторных условиях было проведено прессование изделий по двум способам с использованием известной и предлагаемой пресс-форм, После прессования проводили измерение отклонений от номинальных размеров изделий в направлении прессования.Результаты измерений указаны в таблице.Как видно иэ таблицы, точность размеров иэделий, изготавливаемых по предлагаемому способу, примерно в 2,5 выше, чем по известному. Формула изобретения Способ прессования тонких изделий из металлических порошков, включающий засыпку порошка в полость матрицы, предварительное прессование, снятие с прессовки нагрузки и ее допрессовку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров изделия в направлении прессования, предварительное прессование осуществляют до номинального размера изделия, после снятия прессующей нагрузки к матрице прикладывают циклическую нагрузку, измеряют величину упругого последействия прессовки в матрице, а допрессовку проводят на удвоенную величину упругого последействия.