Способ изготовления порошковых фрикционных изделий

(5)5 В 22 ( 1/ АНИЕ ИЗОБРЕТКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я К АВТ(54) СПО ВЫХ ФР (57) Изоб металлур изделий изобрет эксплуат каркас н фрикцио горячую стью 0.1 -учно шко нев, оежавоча, обумка. нны ных разрушений фрикционного слоя и уменьшению стабильности эксплуатационных характеристик, а уменьшение скорости горячей деформации менее 0,1 м/с не обеспечивает.достаточно высокой стабильности эксплуатационных характеристик из-за ох лаждения заготовок в процессе деформации.По предлагаемому способу изготавливают фрикционные накладки для тормозов, 4-которые подвергают испытанию на трение О" и износ. Стабильность эксплуатационных (д свойств определяют по величине дисперсии значений коэффициента трения и износа на одно торможение при определенной скоромоб ст- Х) 1 де и - количество опытов, .Х( - текущее значение эксплуатационой характеристики; ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусское республиканское напроизводственное объединение поровой металлургии(56) Порошковая металлургия, Спрник. Материалы, технология, свойствласти применения, - Киев: Наукова Д1985, с. 337.Федорченко И.М. и др. Совремефрикционные материалы. - Киев: НауДумка, 1975, с, 209. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий фрикционного назначения. Способ может найти применение в машиностроении, автомобилестроении. тракторостроении и других отраслях промышленности при изготовлении тормозных устройств.Целью изобретения является повышение стабильности эксплуатационных сойст.Способ осуществляютследующи разом,На стальную основу напрессовывают порошковую смесь фрикционного состава при давлении 200 - 500 МПа, нагревают до температуры спекания фрикционного слоя и проводят горячую деформацию штамповкой со скоростью 0,1-2,0 м/с при давлении 300-500 МПа.Экспериментально установлено, что увеличение скорости горячей деформации более 2 м/с приводит кпоявлению локальСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ретение относится к порошковой гии, в частности к изготовлению фрикционного назначения. Цель ения - повышение стабильности ационных свойств, На стальной апрессовывают порошковую смесь нного состава, после чего проводят деформацию штамповкой со скоро,0 м/с, 2 табл.1664463 Таблица 1 40 Влияние скорости горячей деформации на стабильность эксплутационных свойств фрикционных изделий оСредний износ на одно торможение, мкм/то м Средний коэффициенттрения. 1 Дисперсия износостойкОсти Оо Дисперсия коэффициента трения О Скорость деформации, м/с Пример 45,8 32,6 47,5 44,4 41,1 48,9 0,24 0,20 0,21 0,25 0,23 0,21 0,1 1,0 2.0 Прототип (материал примера 1) 266.4 70.4 0,48 0,27 Х - среднее значение эксплуатацион-,ной характеристики,П р и м е р 1, Шихту фрикционногосостава, мас.0 : порошок железный ПЖЗМЗ47,5, порошок медный ПМС22,5, концентрат молибденовый КМФ2,5, карбид бора10, карбид кремния 3,5, нитрид бора 6,5,ферромарганец 7,5 напрессовывают на основание из стали 20 при давлении 450 МПа,нагревают до 960 С в атмосфере диссоциированного аммиака и штампуют в горячуюпри давлении 400 МПа, Скорость деформации 0,1; 1,0; 2,0 м/с. При каждой скоростиизготавливают по 10 деталей. Результатыиспытаний на стабильность эксплуатационных свойств приведены в табл. 1.П р и м е р 2, Шихту фрикционногосостава, мас.%: порошок железный ПЖЗМЗ64, порошок медный ПМС10,0, графитлитейный чешуйчатый МККЗ 8,0, асбест хризотиловый 3, карбид кремния черный 5, сернокислое железо (закись) 5, карбид бора 5,напрессовывают на основание из стали 20при давлении 400 МПа, нагревают до1020 С в атмосфере диссоциированного аммиака и штампуют в горячую при давлении400 МПа. Скорость деформации 0,1; 1,0; 2,0м/с. При каждой скорости изготавливают по10 деталей, Результаты испытаний на стабильность эксплуатационных свойств приведены в табл.1.Как видно из примеров 1 и 2 (см, табл.1),наименьшие значения дисперсии полученыпри скорости деформации 0,1 - 2,0 м/с исоставляют для коэффициента трения материала примера 1 - 41,1-48,9; материала примера 2 - 42,3 - 52,2; для износостойкости материала примера 1 - 32,6-. 47,5;материала примера 2 - 31,8 - 48,8. Дисперсия же эксплуатационных свойств изделий, изготовленных по способу-прототипу соответственно составляет 70,4; 66,4 и 68,1; 70,1,Для выявления эффективности предлагаемого способа проводят сравнение дисперсий (О) измеряемых величин по критерию Фишера, Полученные значения отношений дисперсий (см. табл,2) позволяют утверждать, что предложенный способ повышает стабильность эксплуатационных свойств (коэффициент трения и износостойкость) изделий фрикционного назначения, Причем для данной экспериментальной выборки это различие статистически значимо с вероятностью более 68.Таким образом, применение предложенного способа для изготовления порошковых иэделий фрикционного назначения по сравнению с прототипом позволяет снизить дисперсию коэффициента трения в 13-1.7 раза, износостойкости - в 1,4-2,2 раза, т.е, значительно повысить стабильность эксплуатационных свойств,Формула изобретения Способ изготовления порошковых фрикционных изделий, включающий напрессовывание порошковой смеси фрикционного состава на стальной каркас и горячее деформирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности эксплуатационных свойств, горячее деформирование осуществляют штамповкой со скоростью деформации 0,1-2,0 м/с.1664463 Таблица 2 Составитель И, Пойменоведактор Т. Иванова Техред М,Моргентал Корректор В. Гирняк оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагари Заказ 2347 Тираж 499 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5