Патенты с меткой «титанового»

Номер патента: 138745

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гопиенко, Елин, Иванов, Христюк

МПК: C25C 3/28

Метки: защитного, покрытия, создания, титанового, электролит

...футеровки способствует адгезии к ней защитного слоя. Повышенное содержание КС 1 в расплаве улучшает связывание ТСз в прочный комплекс ЗКС 1. Т 1 Сз и КС 1 Т 1 Сз, что резко снижает скорость обратной реакции (Т+ 2 Т 1 С 1 с -ЗТ 1 Сз), При нормальном режиме работы электролизера в составе электролита уменьшают содержание КС до 5 - 10%, и Т - - э-до 2 - 55 о. Толщина слоя титана на стенках ванны регулируется в пределах, устраняющих большие готери межэлектродного тока и обеспечивающих поддержание теплового режима при применении переменного тока.Проведенной проверкой на опытном футерованцом электролизере (на 1500 а) установлено, что отходы титановой губки, содержащие 98,2% Т 1; 0,3% 02, 0,04% ЬТз 0,18% Ге и 0,05% С, были подвергнуты...

Номер патента: 177618

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Березниковский, Павлов, Поль, Прокопьев, Самусик, Санников

МПК: C22B 34/12

Метки: оксихлоридпой, отхода, переработки, производства, пульпы, титанового

...снабженного перемешивающим шцековым устройством с реверсивным приводом. Направление вращения шнека выоирается таким, чтобы пульпа перемешивалась от центра рсторты к бокам ц снизу вверх. Реторта испарителя снабжена шахтной разьемцои печью цз дна тележках,После заполнения определенного количества пульпы включаются все четыре зоны элек троцагревателец. При достижении температуры кипения тетрахлорцда титана 136 - 140 С пары его отводятся через патрубок ц поступают на конденсацшо в холодильник 4, а затем в сборный бак 5. По мере выпаривания 10 продукта в д исключения перегрева корпусареторты ц паров тетрахлорида титана - верхне зоны нагревателей отключаются.Процесс выпаривания тетрахлорцда титанаведется до достижения температуры в ретор...

Номер патента: 237108

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Черкасов, Шахпазов

МПК: B01J 6/00

Метки: минералов, нагрева, образцов, плавки, реактора, титанового

...и для упрощения конструкции реактора предлагают способ, отличающийся тем, что электрический ток подают непосредственно к корпусу реактора.Сущность нового метода нагрева титанового реактора, применяемого при определении абсолютного возраста пород, состоит в том, что вместо ранее применяемых для этой цели нагревателей нагрев реактора осуществляется пропусканием электрического тока через корпус самого титанового реактора с помощью двух охлажденных электродов. На чертеже представлена установка для ре.ализацпи данного способа.Титановый реактор 1 снабжен электрода.ми 2 с узлами водяного охлаждения 3. При 5 помощи трансформатора тока 4 на 1000 а кконцам реактора подают напряжение 2,5 в.При этом температура реактора достигает 1350 в 14 С и...

Номер патента: 238984

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андреев, Елютин, Колобов, Лысов, Ордена, Снлавов

МПК: C25D 3/66

Метки: покрытия, расплава, титанового, электролизом

...электролитического осаждения сплава применяют электролизер, выполненный из нержавеющей стали.Исходный расплав состоит из низших хлоридов титана и ванадия. Его готовят путем выдержки солевой смеси низших хлоридов ванадия (или титана) и хлоридов щелочных и (или) щелочноземельных металлов. Концентрация хлоридов ванадия или титана составляет 2 - 7 вес, % в пересчете яа металл, Этот исходный расплав выдерживают в стальном тигле в течение 8 - 12 час при 900 С в атмосфере аргона в контакте с измельченным до крупности "-5 мм анодным сплавом титана с ванадием. Длительная выдержка обеспечивает установление равновесия между низшими хлоридами титана и,ванадия с одной стороны и сплавом титан - ванадий с другой. В зависимости от нужного состава...

Номер патента: 242395

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Никитин, Проектный, Сорокин

МПК: C22B 34/12

Метки: отходов, переработки, производства, титанового

...тролитического титана и уменьатные его потери. ого просоляной отлича- фторти- соляно- брабатывии хлоПредлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения фтортитанатов щелочных металлов, исходные солянокислые титансодержащие растворы обрабатывают плавиковой кислотой в присутствии хлоридов щелочных металлов, Сущность способа заключается в следующем. В стальной гуммированный сборник собирают солянокислые растворы цеха электролиза и других производств, окисляют их введением при перемешивании в течение 15 - 20 мин расчетного количества окислителя, например, хлора или 30%-ного раствора перекиси водорода,Окисление растворов, в которых титан находится в трехвалентной форме, производят в присутствии хлоридов щелочных металлов до...

Номер патента: 431250

Опубликовано: 05.06.1974

МПК: C22B 34/12, F27B 17/00

Метки: аппарат, переработки, производства, пульп, титанового

...Аппарат для нового производства ческий резервуар с шалку, разгрузочны тпрованный в днпщИзобретение относится к производству титана, в частности к переработкс пульп титанового производства.Известен аппарат для переработки пульптитанового производства, включающий цилиндричсскпй резервуар с коническим днищем,мешалку, разгрузочный шнек с кожухом,вмонтированный в днище. Однако выгруженный продукт представляет собой сгущеннуюпульпу, что приводит к потерям четыреххлористого титана при размывке и выбрасыванию пульпы в отвал, усложняет и удорожаетпереработку этих пульп при доизвлечении четыреххлористого титана.Предложенный аппарат отличается тем,что шнек снабжен обогревателем с обмоткойи патрубком, приваренным сверху к кожухушнека. Обмотка...

Номер патента: 435873

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Агарков, Бажанов, Белов, Вавилин, Домнин, Журавлев, Квасов, Лузин, Манегин, Мусорина, Сидоров, Симонов, Шапиро

МПК: B21B 19/04, B21B 3/00

Метки: гильзы, горячей, прошивки, сплававптбфонд, титанового

...зерном, которой соответствует наилучшее сочетание свойств пластичности и прочности в гильзе,Способ горячей прошивки гильзы из тита оного сплава, включающий деформацию на ретой заготовки инструментом качения на я достижение х свойств за Изобретение относится к области обработки металлов давлением (прокаткой).Известен способ получения гильз из титановых сплавов, заключающийся в прошивке нагретой заготовки сплошного сечения двумя валками на оправке. При этом заготовку нагревают до температуры, превышающей температуру фазовых превращений. Нагретую заготовку задают в валки двухвалкового прошивного стана, в котором происходит ее 10 прошивка на оправке в полую гильзу. В качестве направляющего инструмента в стане используют вращающийся...

Номер патента: 467125

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Абрамов, Александровский, Андреев, Гулякин, Мальшин, Пинаев, Сандлер, Снисарь

МПК: C22B 53/00

Метки: порошка, титанового

...аппарата. Для осуществления известного способа необходима установка, содержащая аппарат, печь для расплавления магния и обогреваемые трубопроводы с запорной арматурой, что усложняет технологию процесса.Отличительной особенностью редложе го способа является то, что восстановл ведут путем подачи магния в твердом виде со скоростью 150 - 200 кг/и на 1 м сечения аппарата с перемешивапием расплава. вой дробилке, размола в шаровой мельницеи гидрометаллургической переработки,П р и м е р. В лабораторных условиях бралинавеску 5000 г 20% -ного титансодержащего5 расплава, разогревали до 800 С в герметичномаппарате, включали мешалку и взмучивалирасплав, подавая через сальниковое уплотнение стержневой или гранулированный магнийиз расчета...

Номер патента: 469574

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Афанасьев, Белоконь, Кобелев, Остапенко

МПК: B23P 3/09

Метки: горячекатанного, листа, титанового

...предварительного спекания из-за отсутствия прочных связей между отдельными гранулами, которые в процессе нагрева перед 15 прокаткой не спекаются, что приводит к образованию трещин в заготовке при прокатке.Цель изобретения - повышение качества листов.Предлагаемый способ отличается тем, что 20 перед сборкой пакета спрессованную титановую заготовку плакируют листом углеродистой стали толщиной 4 - 5 мм. Ширина и длина плакирующего листа из углеродистой стали должна соответствовать ширине и длине 25 заготовки из прессованной титановой губки, закладываемой в пакет, При этом плакирова 2ние заготовки производят одновременно при прессовании титановой губки энергией взрыва.Пакеты с заготовкой из прессованной титановой губки взрывом перед...

Номер патента: 403294

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Барсукова, Кузнецов, Лобачев

МПК: C01G 23/00

Метки: монокристаллов, силленита, титанового

...в водном, 15-30%-ном раст О воре фторида калия при соотношении 3120, .ТО в шихте 6:1-12:1 при температурео580-600 С и градиенте температур уежду верхней и реакционной зонами 10-20 С.Способ заключается в следующем. 25 Исходную Шихту Из смеси окислов В 420 в и ТОя в молекулярном соотношении 6:1- -12:1 помешают на дно автоклава и заливают раствором К Р, автоклав нагсревают в печи сопротивления до 580-600 С (температура в нижней части автоклава). В результате реакции в нижней зоне автоклава образуются кристаллы титанового силленита размером, до 4 мм.Температуру в верхней зоне автоклаваоподдерживают на 10-20 С ниже, чем в реакционной зоне, в результате чего в авто- клаве происходит конвекционное перемешивание раствора. Титановый...

Номер патента: 688136

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Элвин

МПК: C09C 1/36

Метки: алюмосиликатным, пигмента, покрытием, титанового

...воримый глинозем. Для создания кислой среды вводят в процессе минераль ные кислоты НС 1, Н ЯО 4, ННОЕ или НР 04 или соединенйя, гидролизуемые с образованием кислоты, например Т 1 ОЯО 4 или Т 1 С 64 ., Кислота и силикат могут добавляться одновременно до 60 создания рН примерно 7,5.При осаждении окиси алюминия во внутреннем и внешнем покрытии поддерживается среда с рН примерно 4-9,После обработки предлагаемым способом пигмент извлекают с помощью известных приемов, включая нейтралисцию суспензии, фильтрацию, проьивку, сушку и по необходимости микроизмельчение.П р и м е р 1 3000 г днуокисиТ 1 О, суспендируют в воде до концентрации 300 г/л . Полученную суспенэиюнагревают до 90 С и доводят ее рНдо 9,5 добавлением 50-ного водногораствора...

Номер патента: 664379

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Манский, Томашов, Чернова

МПК: C25B 11/10

Метки: анода, оксино-рутениевого, титанового

...повышения электрохимической актив- Результаты испытаний приведены вности анодов на обнаружено.таблице. 24,043872017803890 1,6 21,8 154О 0 70 1,0 0" эаСоставитель О. РомРедактор Т. Колодцейа Техред 3. Фвнта инКорректор Ю. Макаренко Заказ 7671/1ЦНИИПИ Го Тираж 720 ударствейного комите м изобретений и откр а, Ж, Раушская на дписн тийб., д. 4/5 по дел13035, Москв г. Ужгород, ул. Прсектная, 4 иал ППП а тен Из приведенных данных следует, чтовведение дополнительной стадии катоднойобработки при указанных условиях в известнйй способ изготовления окисно-руте.ниевого анода позволяет изготовить анод,;Звеличина устойчивых значений анодной :плотности тока на котором будет вышеболее, чем в 10 раз), чем йа анодах,идготйвлюаемых по...

Номер патента: 747682

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Дюмулен, Золотов, Рощин, Рябов, Хейфец, Шапиро

МПК: B23P 7/00

Метки: анода, восстановления, титанового

...следующимобразом,Плазмотрон 1 перемещают относительно обрабатываемого изделия. Горение в полости реза плазменной ду- , 65 ги 2 обеспечивает отделение анода 4от токоподвода 3, Угол ориентацииплазменной дуги при резке выбираютисходя из требований формы разделкикромок и сохранения длины анода.При этом,сРЯТолщина оплавленного слоя металлана кромках реза имеет наименьшуювеличину у блиэрасположенных к плазмотрону поверхностей 5 и б и, соответственно, наибольшую величину удальних от плазмотрона поверхностей7 и 8. Аналогично изменяется и количество газов (азота и кислорода),растворенных в оплавленном при резке металла. Наличие газонасыщенногослоя на кромках реза обусловленопереходом газон из плазмообразующейсреды,а также их подсосом из...

Номер патента: 971920

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бескин, Гладкая, Кипарисов, Ясиновский

МПК: C25C 5/04

Метки: железотитанового, концентрата, переработки, порошка, продукта, титанового

...Извлечение титана 75%, железа 82 - 85%.Цель изобретения - упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо - титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25 - 0,3 А/см, а на втором - 0,05 - 0,07 А/см . Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 - 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Ре 96 - 99%) и железо- титановых сплавов,920 СодержаниеРе в катодносадке, % При. 1(мер Этап А/см одержаниев катодСтепень извлече Степень звлече. 9 А/ч осадке,,06 1 0,3 97,42 2 О,О 99...

Номер патента: 973029

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Ганс-Петер, Дитрих, Райнер

МПК: C25B 11/10

Метки: двуокиси, покрытием, свинца, титанового, электрода

...из водного рас. твора, содержащего в 1 л 0,5 г п- фторированной метансульфокислоты и бб г нитрата двухвалентного свинца при 70 С и плотности тока 40 МА/см 25Й в течение 15 мин. Электрод после йанесения покрытия промывают водой при 70 С.П р и м е р 2. Условия примера 1, дополнительную обработку проводят ки-З 0 пячением в течение 0,5 ч в 0,1 М водном растворе нитрата чвтырехвалентного титана.П р и м е р 3. Условия примера 1, дополнительную обработку проводят ки-З 5 пячением в течение 2 ч в 0,2 М раст-, воре титаново-ацетатного комплекса с добавкой 15 перекиси водорода.П р и м е р 4Условия примера 1, дополнительную обработку проводят кипячением в течение 2 ч в растворе 0,05 М перхлората и 15 уксусной кислоты.П р и м е р 5. Условия...

Номер патента: 983135

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Аксенова, Батраков, Ерохина, Каплин, Кривенко, Пивоварова, Шалин, Ямнова

МПК: C09K 13/08

Метки: раствор, сплава, титанового, травления

...данных по пределу усталости. Предел усталости стре,мится к 36-38 кг/мм., 10Концентрации азотной и плавиковой кислот выбраны иэ необходимости вести процесс травления титановых сплавов беэ выделения водорода, т,е. с восстановлением азотной кислоты 15 в азотистую, Кроме того, необходимо иметь приемлемую для производства скорость травления.Приготовление раствора осуществляют следующим образом. 20Рассчитывают необходимое количество компонентов на общий объем ванны. В расчетное количество водопроводной воды вводят КСг Ои тщательно перемешивают, йосле чего при помешивании в этот раствор вливают пла. виковую кислоту, а затем расчетное ННО НГ:Известный 36 ти лопаток газотурбинОвых двигателей), снизить гаэовцделение иэ растворов при травлении,...

Номер патента: 1014465

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Есинори, Киеюки, Котуюки, Кунио, Тецуро, Хакусеи

МПК: B01J 37/00

Метки: каталитической, компонента, полимеризации, пропилена, системы, титанового

...системы с последующим поддержанием температуры кипения с применением обратного холодильника в тече-ние приблизительно 15 ч. После завершения реакции непрореагировавшиетреххлористый алюминий и металлический алюминий удаляют иэ реакционной системы, а полученную жидкуюФазу (т.е. раствор комплекса А) вводят в склянку для жидкого катализатора и ставят на хранение, Концентрация комплекса А составляет 0,24 гlмл.2 в), ОбраЬотка кислородсодержащим органическим соединением.)7 мл комплекса А, полученного по и, 1), загружают в четырехгорлую перегонную колбу емкостью 300 мл, снабженную мешалкой в атмосфере азота, Затем в эту колбу при перемешивании добавляют 22 мл н-бужилового эфира. По".ле завершения операции добавления температуру колбы...

Номер патента: 1041554

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Калугина, Коваленко, Колесник, Мороз, Полякова, Пушкина, Шеляпин, Шеляпина, Штанов

МПК: C09C 1/36

Метки: пигмента, титанового, цветного

...рядов, в количестве .0,5-0,8 мас.ц.Предложенный способ обеспечивает улучшение пигментных характеристик цветного титанового пигмента, в частности укрывистости более чем на 10 и маслоемкости на 20 .по срав" нению с известным способом, а также значительно упрощает процесс его получения за счет исключения стадий осаж" дения окислов металлов на поверхности двуокиси титана, фильтрации и промывки промежуточного продукта, сушки его и обработки сухого продукта поликапролактамомСогласно способу использование ме; нее 154 резината металла понижает интенсивность окраски цветного титанового пигмента, а использование более 253 приводит к тому, что при окрашивании полимерных материалов предложенным пигментом наблюдается обильное...

Номер патента: 1112022

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Беляков, Жарких, Казаков, Крюков, Сергеев

МПК: C04B 37/02

Метки: деталью, керамики, соединения, сплава, титанового

...К и сдавливают с усилием, обеспечивающим давление на соединяемые поверхности 7-25 МПа. Проводят изстермическую выдержку в течение 10- 60 мин и охлаждают соединенные дета - ли со скоростью 8-15 град/мин до 303-323 К Газвакуумируют камеру022 1112 3установки диффузионной сварки иизвлекают соединенные детали.П р и м е р 1, Соединение керамики 22 ХС с титановым сплавам ВТ 6,На соединяемую поверхность спла 5ва ВТ 6 методом ионна-плазменнаго вакуумного напыления наносят покрытиеалюминия толщиной 5 мкм, Прослойкуиз сплава алюминия с 207.-ным содержанием магния толщиной 0,5 мм зачищают от окисной пленки, Очищают поверхность керамической детали .Помещают собранные детали (керамическую деталь, прослойку из сплава алюминия с 87.-ным содержанием маг...

Номер патента: 1163887

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Анохин, Борисов, Гуськов, Огнев, Тер-Погосьянц, Эстрах

МПК: B01D 41/00

Метки: регенерации, титанового, фильтра

...степень регенерацииФильтра, загрязненного органическимисоединениями.Целью изобретения является полноевосстановление пропускной способности титанового фильтра, загрязненногоорганическими соедйнениями.Поставленная цель достигаетсяспособом регенерации титанового Фильтра, включающим термообработку титанового Фильтра на воздухе при 380500 С и отжиг в вакууме при,800-900 С.оОтжиг в вакууме при температуреониже 800 С не обеспечивает полноговосстановления пропускной способности фильтра (прн температуре отжига ввакууме 750 ОС степень регенерациисоставляет 82-85%). Повышение температуры отжига сверх .900 С эконоомически нецелесообразно,Способ осуще ствляют следующим:образом.Титановые спеченные Фильтрэлементы марки ЭФТР (ТУ 48-10-44-76/ диа 5...

Номер патента: 1527165

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агафонов, Добровольский, Корниловских, Первушин, Перцев, Томилин, Тюстин

МПК: C01G 23/00

Метки: разложения, титанового, шлака

...кристаллов моногидрата титанилсульфата в 557-ной серной кислоте фильтруют при 70 С, Тщательно отсасывают серную кислоту из осадка,осадок растворяют в воде при 6575 С в течение 2-3 ч. После фильтрации нерастворившегося остатка получают раствор, содержащий диоксид титана, Степень разложения титановогошлама 95,9-96,8 Ж. 1 з,п, ф-лы,1 табл,содержащего 7,88 г диоксиили 1 мас.Х по отношениютитана в шлаке, Получензаливают в лабораторный ав с внутренним эмалевым по 3 м объемом 3 дм . После гермети автоклав помещают в сушильный1527165 формула и зоб ре тения 2. Способ по п, 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что титановыйшлак берут при массовом соотношениик серной кислоте 1:(4-Ь),Соотношение тмФйовый шлаксерная кислотаСтепень Пример...

Номер патента: 1606455

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горячев, Двегубский

МПК: C01G 23/00

Метки: вскрытия, сырья, титанового

...водоструйного насоса ичерез 45 мин добавляют 55 мл растворасерной кислоты (1720 г/л Н 2304 и 0,2 г/л 15ТЮ 2, представляющего собой смесь фильтрата после трех циклов сульфатизации сфена и свежей технической серной кислотыдля восполнения расхода на вскрытие, чтосоответствует дозировке Н 2304 2,36 т/т 20сырья), Перемешивание пульпы продолжают еще 30 мин, В процессе вскрытия удалено 40 мл воды, т,е. 20% от первоначальногообъема кислоты, После охлаждения до 80 Спульпу профильтровывают через хлориновую фильтроткань, осадок промывают двумя порциями воды (20 С) по 50 мл; скоростьфильтрации 1,6 м /м ч. В фильтрате после2отделения твердого продукта сульфатизации содержится 1690 г/л Н 2304 и 0,3 г/л 30ТЮ 2 (Чфильтр = 190 мл), В первом...

Номер патента: 1671415

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Ананьин, Беляев, Дежко, Жиженко, Кекало, Краснобай

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: титанового, фильтра, цилиндрического

...высокой чистоты, газо- и водоочистки, увеличения тонкости фильтрации за счет уменьшения размера пор поверхностного слоя, Способ получения титанового цилиндрического фильтра осуществляют следующим образом, Получают титанооую трубку помещают ее в печь и продувают оргоном при 850"С. Затем по наружной поверхности пропускают азот или воздух о течение 3-5 ч. После этого подачу азота пр. кращают и систему охлаждают, 1 табл,П р и м е р ы 1-3, Титановую тру получают прессооанием титанового порошка фракции 0,6+ 0,1 х 10 и с размером пор-370 мкм. Наружный диаметр трубки 13 мм, длина 500 мм, Трубку помещают в реактор, находящийся в трубчатой печи диаметром 300 мм, с иэотермической зоной 150-200 мм, Систему продувают оргоном и нагревают до 850 С,...

Номер патента: 1696547

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Детков, Мельников, Нечаев, Путин, Чуб, Щелконогов

МПК: C22B 34/12

Метки: сплава, титанового

...условия для спекания частиц иобразования сплава.Температура выдержки ниже 1010 Снедостаточна для процесса спекания металлических частиц, что не приводит к улучшению фазовой однородности по сравнению сизвестным способом, а выше 1080 С происходит значительное взаимодействие состенками реакционного аппарата, что приводит к образованию фазы ферротитана и, 25следовательно, к ухудшению фазовой однородности титанового сплава.Продолжительность процесса высокотемпературной выдержки менее 5 ч не приводит к улучшению фазовой однородности, 30продолжительность выдержки выше 35 чухудшает фазовую однородность из - за образования фазы ферротитана.Условия проведения высокотемпературной выдержки определены зкспериментальио и обусловлены...

Номер патента: 1032627

Опубликовано: 10.05.1999

Авторы: Белкин, Кудрявский

МПК: B01J 39/02

Метки: отходов, переработки, производства, титанового, хлоридных

1. Способ переработки хлоридных отходов титанового производства, включающий их выщелачивание в воде, отделение нерастворимого остатка от раствора, ионообменное извлечение из последнего концентратов редких металлов и гидроксида хрома осаждением стальным скрапом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем сокращения объема перерабатываемых ионообменным методом растворов, ионообменное извлечение концентратов редких металлов ведут из концентрированных солянокислых растворов после их совместного осаждения с гидроксидом хрома и последующего разделения путем обработки осадка сначала щелочным раствором гипохлорита для выделения хрома в виде...

Номер патента: 799448

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Бондарев, Казанцев, Кудрявский

МПК: C22B 3/24

Метки: отходов, переработки, производства, солевых, титанового

1. Способ переработки солевых отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию редких металлов пористым фосфорсодержащим ионитом, промывку ионита раствором соляной кислоты, десорбцию карбонатсодержащим раствором, осаждение из элюата редких металлов, отделение осадка, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения степени полезного использования обменной емкости ионита и очистки редких металлов от примесей, в качестве пористого фосфорсодержащего ионита используют ионит, содержащий 16-20% мостикообразователя с пористостью, эквивалентной 0,4-0,6 мас. ч. порообразователя на 1 мас.ч. сополимера, а прокаливание ведут при 600-800oC.2. Способ по...

Номер патента: 895117

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Казанцев, Кудрявский, Ступина

МПК: C22B 59/00

Метки: отходов, переработки, производства, титанового

1. Способ переработки отходов титанового производства, включающий выщелачивание, сорбцию комплексообразующим ионитом, промывку ионита и десорбцию с образованием элюата и обработкой последнего, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отделения скандия от примесей и получения его в товарном виде, обработку ведут щелочным или кислотным реагентом, полученный осадок отделяют, промывают, сушат, прокаливают, смешивают с углеродистым восстановителем и связующим, полученную массу гранилируют, подвергают термической обработке в инертной или восстановительной атмосфере и обрабатывают газообразным хлорирующим агентом, отхлорированный труднолетучий остаток выщелачивают, раствор подвергают...

Номер патента: 770224

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Казанцев, Кудрявский, Поповцева, Холмогоров

МПК: C22B 34/12

Метки: переработки, производства, промпродуктов, титанового

Способ переработки промпродуктов титанового производства, включающий обработку их при нагревании водными растворами кислот с переводом титана и железа в раствор и последующее осаждение двухвалентного железа из раствора кристаллизацией при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отделения железа от других металлов при переработке хлоридных отходов, обработку проводят при pH 0-2 солянокислым раствором, насыщенным хлоридом натрия и содержащим хлориды железа, хрома, марганца, магния и калия, с последующим отделением твердого остатка от раствора и промывкой его насыщенным раствором хлорида натрия, осадок двухвалентного железа промывают насыщенным раствором хлорида...

Номер патента: 1015672

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Безворитний, Белкин, Казанцев, Холмогоров

МПК: C22B 34/00, C22B 7/02

Метки: возгонов, переработки, производства, титанового

1. Способ переработки возгонов титанового производства, включающий выщелачивание водой или соляной кислотой с получением пульпы, последующее отделение нерастворившегося осадка, обработку раствора окислителем и щелочным реагентом с отделением образующихся гидроксидов металлов, их промывкой и последующей переработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности переработки исходного сырья, перед отделением нерастворившегося осадка пульпу обрабатывают последовательно восстановителем и осадителем с выделением в осадок титано-тантало-ниобиевого концентрата и его последующей промывкой, а полученный раствор нейтрализуют до pH 4,5 - 5,5 с отделением алюминийсодержащего осадка и его...

Номер патента: 1290718

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Бондарев, Вакуленко, Василенко, Деркач, Кудрявский

МПК: C22B 34/12, C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, производства, титанового

Способ переработки отходов титанового производства, включающий их выщелачивание, отделение нерастворимого остатка, сорбцию металлов фосфорсодержащим амфолитом с последующей десорбцией и переработкой элюата, отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности извлечения титана, сорбцию ведут амфолитом на основе уротропина, стирола и дивинилбензола.