Способ изготовления высокопористых металлических пластин ячеистой структуры

)9) ( ) В 22 ЕЗ/10 ГОСУДИРСТВЕНЫИ КОМИТЕТПО И ОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКО СВ ЛЬСТВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления высокопористых металлических пластин ячеистой структуры, Цель изобретения - уменьшение габаритов пластин и повышение эксплуатационных характеристик, Подложке из органического материала ячеистой структуры придают злектропроводимость, соединяют подложки попарно ПО наибольшей грани, проводят на них катодное осесимметричное осаждение металла пластины и подвергают термообработке, после чего уплотняют при давлении, определяемом по определенной зависимости. 1 табл.(54) СПОСОБ ПОРИСТЫХ М ЯЧЕИСТОЙ С ГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИНКТУР Ы Изобр металлур получени лов, котор фильтраци стей и газо ров и т.п.Цель и к порошковойк способам ых материаользованы для ичных жидкове катализатоотноситсячестностикопористгут быть испции разлв качест тение ии, ввыс ые мо и, сеп в,ата Катодное осаждение металлического покрытия осуществляют из электролита, содержащего ионы осаждаемого металла, Причем осаждение осуществляют одновременно на две подложки, соединеннье между собой по наибольшей грани и установленные между двумя анодами на одинаковом расстоянии, Нанесение гОкрытия на соединенные по наибольшей грани подложки позволяет достигнуть неравномерное, по толщине каждой из пластин, осаждение слоя металла, Причем максимальный рост толщины покрытия обеспечивают на поверхности, минимальный - внутри подложки. Таким образом, после разъединения подложек каждая из них имеет с одной стороны максимальную толщину покрытия, а с другой стороны - минимальную.После термообрабогки заготовок, в результате которой происходит удаление органической основы, материал пластически ра же ньшение габа- ксплуатационобеспеченияения по толщизобретения - ум тин и повышение теристик за сче го порораспреде итов плас ых харак еременно е изделияСпособ м оорасуществляют сл о ения высокопори ра используют подложки, наприм зным диаметром я электропроводнос ке осуществляют и ример,безэлектрол ропроводной крас стого ячеячеистые ер пенопочейки, ти органи звестными изным покой и т,д. д ог ля получ ист о фильт органические лиуретаны с ра Придание ческой подлож способами,нап крытием электдеформируют под давлением, величина которого определяется иэ соотношения2(б + 2 Ьмакс)где и т,к, - предел текучести компактногометалла пластин;б - средний диаметр ячейки высокопористой органической подложки;Ьмин, Ьмакс - соответственно минимальная и максимальная толщины осажденногометалла,8 результате пластической деформациипроисходит неравномерное уплотнение материала по толщине благодаря неравномерной толщине металлического покрытия поглубине пористой заготовки. Такая неравномерная деформация ведет к уменьшениюразмеров пор слоев материала с меньшейтолщиной покрытия, которые расположенысо стороны сопрягаемых при металлизацииповерхностей пластин и они определяюттонкость очистки при фильтрации. 25В то же время, при заданном диапазонедавления слои материала с большей толщиной покрытия деформируются незначительно, а поверхностные слои противоположнойграни, у которых й - Ьмакс, не деформируются, что обеспечивает сохранение высокойпористости материала, а следовательно, иего высокой проницаемости, Таким образом,в результате осуществления операцийпредлагаемого способа получают пластинывысокопористого ячеистого материала с неравномерным порораспределением по толщине, обладающие одновременно прималой толщине пластин высокой проницаемостью и высокой тонкостью очистки (благодаря малым размерам пор в одном изграничных слоев материала), что способствует повышению эффективности изделий,П р и м е р 1. В качестве ячеистойорганической подложки используют пластины пенополиуретана 500 х 500 х 30 мм) сосредним размером ячейки 1,25 мм, Придание электропроводности подложке осуществляют путем ее последовательнойобработки в растворах следующего состава;1) Сенсибилизирование:ЯпО 2, г/л 25НО,мл/л 402) Актинирование:РОО 2,г/л 3,555НО,мл/л 103) Осаждение тонкого слоя никеля, г/л:М 1504 30МаН 2 Р 04 10 йазС 6 Нь 07 10Электрохимическое осаждение никеляосуществляют из электролита следующегосостава, г/л:й 504 250ЮС 2 50НэВОз 30После придания электропроводностипластины подложек попарно объединяют поквадратным граням, пропуская при этом посопрягаемым поверхностям электроды-нити, из микропроволоки меди40 мкм.Полученные пакеты устанавливают вгальванические ванны симметрично междудвумя электродами и подключают к источнику постоянного тока.В процессе электролитического осаждения никеля на пластины подложек плотность тока соответствует 2 А/дм,Полученные заготовки высокопористогоячеистого металла имеют катодноосажденный слой никеля неравномерный по толщине заготовки,Со стороны свободной (в процессе катодного осаждения) поверхности пластинподложки слой никелевого покрытия имеетнаибольшую толщину и соответствует 60мкм, а со стороны поверхности сопрягаемойв процессе металлизации с соседней пластиной - толщина покрытия является минимальной и соответствует значению 30 мкм,Полученный материал термообрабатывают при 1100 С в течение 2 ч для удаленияиз него пенополиуретановой основы, а затем подвергают деформированию сжатию)при различном давлении.Значения давления сжатия и свойстваполученных высокопористых фильтровпредставлены в таблице,Из таблицы видно, что высокопористыйячеистый фильтр 2, полученный уплотнением под давлением, лежащем.в предлагаемом диапазоне, имеет эффективностьфильтрации по сравнению с известным вдва раза вышеФормула изобретенияСпособ изготовления высокопористыхметаллических пластин ячеистой структуры,включающий придание электропроводности подложке иэ органического материалаячеистой структуры, катодное осесимметричное осаждение на нее металла пластиныитермообработку, отл ича ю щийс я тем,что, с целью уменьшения габаритов пластини повышения эксплуатационных характеристик, подложки перед катодным осаждением соединяют, попарно по наибольшейграни, а после термообработки уплотняютпри давлении, определяемом иэ зависимо- сти1671412 где Р - давление уплотнения, кг/мм; 2, От.о. = 11,2 кгс/мм Составитель И.ПойменоваТехред М,Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор Н.Рогулич Заказ 2789 Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 2О - предел текучести металла пластины, кг/мм;б - средний диаметр ячейки высокопористой органической подложки, мм;Ьмин макс - соответственно минимальная и максимальная толщина осажденного металла, мм,