Способ получения конструкционного материала

)5 В 2 ПИС Е ИЗОБРЕТЕ АНИ 1 ергирование другими ме-, м дроблениобретение относитс гии, в частности к укционного, матери елью изобретения мпфирующей спосо высокой механиче особ осуществляют я к порош способу ала нике является бности и кой про следую ковои меполучения ль-титан.повышери сохраности.щим обрааллуонст ниед нени з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Институт металлофизики АН УССР (72) А,Д.Шевченко, А,А.Шульженко и А,Н,Соколов(56) Кауфман Л. и др, Эффект памяти формы в сплавах, М,: Металлургия, 1979, с, 448 - 455.Р, Ж. Металургия, 1983, реферат 1 ОЕ 375. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Навеску титана в количестве 450 г и никеля в количестве 500 г, что обеспечивает эквиатомное соотношение между компонентами, помещают в алундовый тигель, который вводят в вакуумную индукционную печь. Плавку ведут при температуре 1513 К в вакууме. Полученный расплав диспергируют распылением водой. Далее навеску порошка диспергированного сплава в количестве 5 г помещают в ячейку высокого давления типа "чечевица", которую помещают в аппарат высокого давления типа "наковальня с углублением" и подвергают воздействию высокого давления 1-410 ГПа и температуры (02 - 0,9) Тпл в течение 300 с.(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения демпфирующего конструкционного материала. Целью изобретения является повышение демпфирующей способности при сохранении высокой механической прочности. Способ предусматривает получение однофазного интерметаллидэ и никелида титана сплавле-нием никеля и титана, диспергирование расплава, спекание при температуре (0,2 - 0,9) Т,пл. при давлении 1 - 10 ГПа. Получают высокопрочный пористый (пористость 5 - 400 ь) материал с высокой демпфирующей способностью. 1 табл,Помимо распыления дис сплава можно осуществлять тодами, например механичес Время спекания под давлением опреде ляется временем, необходимым для консолидации спекаемых частиц и обеспечения необходимых физико-механических свойств изготавливаемого материала.0Снижение температуры спекания павы- М шает пористость изготавливаемого материала, однако при этом снижается его конструкцион- (,Д ная прочность,.что затрудняет использовать указанный материал в устройствах и конструкциях. Аналогичная зависимость наблюдается и при уменьшении давления.йУ спеченного материала методом ртутной порометрии определяем пористость с помощью резонансного метода, определяем логарифмический декремент затухания, который связан с демпфирующей способностью следующим соотношением:11666273 При- Сплав Состав сплавамер ет,2 Предел прочноПористостьспечен ного Температура спек сти при сватии оса(па сть ентату,2 0 800ч(-й 508(, 5 973(05 Т Спекание в твердфазной ячейке вмского давления типчечевица 5 ОИ(373(0,58 Т) 00 7,5 ПТ- ТТ Спекание в твердофазной ячейке вмсо" кого давления типа,42 Спекание в твердофазнойячейке вмсокога давления типа лТоронд" диспер-.гированного однофазногосплава Т(цзй(цу с термоупругим мартенситомГорячее прессованиесмеси пороиков в вакууме при )050 С придавлении 20,0 7 Па в тече-ние 60 мнв 3 5,0 О003 23(0,88.Т) П(-ТТ Смесь поровков ТТ и ПТ Составитель В, НарваРедактор Е. Зубйетова Техред М.Моргентал Корректор И. Муска Заказ 2485 Тираж 515 Подписное ВНИЛПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент город, ул.Гагарина,где д - логарифмический декремент затухания, В данном примере эти величины составили соответственна д = 9,1; 0 = 2,9, Свойства материала приведены в таблице.Необходимость спекания диспергированного однофазного сплава Т(о,б) (о,ь с термоупругими мартенситом в твердофазной ячейке высокого давления обусловлена созданием в материалестермоугугиммартенситом нужной пористости при достаточно высокой прочности. Спекание в твердофазной ячейке высокого давления дает возможность получить необходимую пористость и конструкционную прочность. Создание необходимой пористости в однофазном материале стермоупругим мартенситом приводит к получению материала с повышенной демпфирующей способностью. Таким образом, повышенная демпфирующая способность обеспечивает перемещением межфазных границ доменов термоупругого мартснсита, которое облегчается наличием в мартенсите пор, образующихся в нем при спекании в твердофазной ячейке высокого давления диспергированного однофазного сплава То,5%о,5.При этом спекание в твердофазовой камере высокого давления при достаточно высоком давлении 1 - 10 ГПа спо собствует сокращению времени спекания.Как следует из данных таблицы, применение известного способа обеспечивает получение конструкционного материала с высокой демпфирующей способностью и механиче О ской прочностью.Формула изобретения Способ получения конструкционного материала никель-титан, включающий подготовку исходных компонентов, спекание под 15 давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения демпфирующей способности при сокращении высокой механической прочности, подготовку исходных компонентов осуществляют их сплавлением с получением 20 однофазного интерметаллида - никелида титана с последующим диспергированием, а спекание осуществляют под давлением 1 - 1 О ГПа,