Способ изготовления спеченных изделий из порошков на основе железа

Номер патента: 173936

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Виноградова, Корчевей, Коршак, Кульчицкий

МПК: C08F 289/00

Метки: аллилзамещенных, ненасыщенных, полиарилатов, сополимеров

...)в течение 24 час (число разрушенных слоев с каждой стороны) 2 Поведение в 4% -ном раствореМаОН при 20 С в течение 24 час(число разрушенных слоев скаждой стороны) 1 10 15 20 25 Б. Употребляют полиарилат(соотношение фенолфталеина к диаллилдиану равно 1; температура размягчения 174 - 184 С; г 1 р -- 0,12 дл/г. 30 35 40 50 55 60 65 П р и м е р 2. Стеклопластик со связующимна основе аллилсодержащего полиарилата иметакрил ата-аллилфенолаА, Употребляют полиарилат(соотношениефенолфталеина к диаллилдиану 4: 1, температура размягчения 155 - 165 С; т 1 р:0 17 дл/г).Инициирующая система: 3% перекиси бензоила и 0,6% перекиси третичного бутила.Приготовление связующего и стеклоткани,пропитка и прессование, как в примере 1.Получается стеклопластик...

Номер патента: 500189

Опубликовано: 25.01.1976

Автор: Резник

МПК: C03B 25/00

Метки: отжига, охлаждения, процессе, стекла

...охлаждения.,Известен способ охлаждения стекла впроцессе отжига предпочтительно на стадииответственного охлаждения путем регулируемого отбора тепла конвекцией и излучениемс одновременным нагревом стекла собств. ным отраженным или посторонним излучением.Однако .три осуществлении способа наблюдаются значительные перепады температурпо толщине стекла из-за того, что при охлаждении поверхность стекла излучает зна.чительно больше энергии, чем внутренниеслои иэ-эа частичного поглощения внутрив1 стекла и охлаждения поверхности стеклаконвекцией. Это ухудшает качество отжига.Цель изобретения - улучшить качество 20отжига.Это достигается тем, что нагрев осуществляют селективным излучением, спектральная область которого совпадает с обла- стью...

Номер патента: 1026962

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бердник, Дмитриев, Крыкин, Овчинников, Рябчиков, Широков

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...900;1000 С, повторноепрессование при давлении 9-10 т/смокончательное спекание в водородепри 1100-1200 С и прокатку с обжатием 50при давлении 8-15 т/см , после про 2.катки проводят холодное вьдавливание внутренней полости роликов придавлении 12-15 т/см,При выполнении внутренней (осевой)55полости ролик имеет меньший вес ине содержит рыхлой средней части, подверженной коррозии. При выполненииполости холодным выдавливанием слойна поверхности со стороны полости 60упрбчнен, практически не содержитпор и предохраняет от коррозии внутренние слои, При давлении меньшем12 т/см полость в изделиях, прошедших предшествующие этапы обработки,выдавить не удается, При давлениивыше 15 т/см процесс неэффективенввиду низкой стойкости инструментадля...

Номер патента: 1119776

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Авербух, Андрушевич, Волчек, Звонарев, Фрайман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...6-8 ч во 45твердом карбюризаторе.Предложенный способ осуществляютследующим образом.Из порошка легированной хромистой стали формуют заготовку распылителя, затем производят спекание заготовки для формирования металлического межчастичного контакта,Последующая операция доуплотненияприводит к,уменьшению величины остаточной пористости и повышению комплекса физико-механических свойствиэделия, Далее проводят цементацию3 111 Перед калибровкой слой порошка аморфного бора наносят на формообразующий элемент в виде смеси с глицерином или машинным маслом толщиной около 1,0 мм.В дальнейшем распылитель повторно спекают в порошкообразной засыпке, содержащей сплав сормайт, Повторное спекание в отличие от первого спекания формирует не только прочный...

Номер патента: 850312

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Буланов, Куканов, Плеханов, Ячменев

МПК: B22F 3/16

Метки: ochobe, железа, изделийиз, спеченных

...1100- 1200 С, после чего осуществляют холодную поверхностную прокатку с усилием 8-15 т/смДвухстадийное прессование и спекание позволяет достичь наивысшую плотность заготовок. Установлено, что предельная плотность заготовок, равная 87-92, достигается двухстадийным прссованием при давлении 6- 8 т/см на первой стадии и 9-10 т/см при вторичной прессовании.оПервое спекание при 900-1000 С дает минимальную усадку заготовки. Это позволяет производить первичное и вторичное прессование в одной прессформе. В процессе первого спекания при температуре свыше 1000 С размеры и форма заготовок существенно изменяются, поэтому необходимо изготовлять специальную пресс-форму, что увеличивает стоимость изделий. Температура первого спекания оказывает влияние...