Способ получения пористых изделий с направленными каналами

(51)5 В 22 Е 3/ Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Институт органической химии Уральского отделения АН СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАПРАВЛЕННЫМИ КАНА- ЛАМИ Изобретение относится к порошковой мегаллургии, в частности к способам получения пористых материалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет получения крупногабаритных иэделий с каналами спиральной формы,Способ получения пористого материала с направленными каналами заключается в приготовлении пастообразной массы, продавливании через фильеру, снабженную эластичными направляющими, под давлением до 10 Па, сушке, удалении свяэующебго и спекании полученной заготовки,На чертеже изображено устройство фильеры с эластичными направляющими.Фильера состоит из верхнего корпуса 1 с жесткими направляющими 2 и эластичны Я 21669636 А 1(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет получения крупногабаритных иэделий с каналами спиральной формы. Шликерную массу продавливают через формообразующую фильеру, снабженную полыми эластичными направляющими, соединенными с жесткими напоавляющими, под давлением до 10 Па. Затем заготовку сушат, снимаютбс направляющих, удаляют связующее и спекают. В процессе экструзии они заполнены под давлением до 10 Па наполнителем, кобторый после сушки удаляется и в направляющих создается разрежение. 1 ил. ми полыми направляющими 3, соединенного с нижним корпусом 4 стаканом 5. Через нижний корпус 4 полые эластичные направляющие 3 могут наполняться удаляемым наполнителем 6 или же в них может создаваться разрежение. Угол наклона спиральных каналов создается поворотом нижнего корпуса 4 вокруг оси поворота 7,Способ осуществляют следующим образом,Приготавливают пастообраэную массу, затем ее продавливают через формообразующую фильеру с эластичными напоавляющими 3 под давлением до 10 Па. причембэластичные направляющие 3 наполнены наполнителем 6 под давлением до 10 Па. Уголб наклона спирали формирующего канала создают поворотом нижнего корпуса 4 вокругоси поворота 7. После формирования сотовой структуры заготовку сушат вместе с направляющими, Затем иэ эластичных направляющих удаляют наполнитель и создают в них разрежение. что способствует отслоению эластичных направляющих от стенок каналов высушенного блока сотового материала и обеспечивает сьем блока с направляющих, Из высушенного сотового материала удаляют связующее вещество, а затем осуществляют спекание,П р и м е р 1. Пастообразную массу, содержащую 100 мас. ч, никелевого порошка с частицами 5 - 40 мкм и 20 мас. ч. 7-ного водного раствора поливинилового спирта, под давлением 10 Па пропускают черезйформообразующую фильеру с эластичными направляющими, повернутыми по спирали на угол 30 О, причем направляющие заполнены наполнителем также под давлением 10 Па, Полученную заготовку блока сушат вместе с наполненными спиральными направляющими при 95 С в течение 6 ч для заготовок диаметром 350 мм, После сушки удаляют наполнитель и создают разрежение внутри эластичных направляющих, что способствует отслоению направляющих от стенок канала высушенного сотового материала и обеспечивает съем сотового материала от направляющих. Полученный сотовый блок нагревают в восстановительной атмосфере водорода в течение 2 ч от 200 до 400 С с шагом 100 С/ч для удаления органических соединений, затем спекают при 1250 С в течение 3 ч. Получают пористый крупногабаритный материал со спиральными каналами. П р и м е р 2, Пастообразную массу,содержащую 100 мас, ч, никелевого порошка размером 2-7 мкм и 10 мас. ч. воды,продавливают под давлением до 10 Па чей5 рез формообразующую фильеру с эластичными направляющими, закрученными поспирали на угол 25 и заполненными наполнителем также под давлением 10 Па, Полученную заготовку сушат вместе с напол 10 ненными эластичными направляющими впотоке воздуха при 95 С в течение 6 ч длязаготовок диаметром 300 мм, После сушкиудаляют наполнитель и создают разрежение внутри эластичных направляющих, что15 способствует отслоению направляющих отстенок канала высушенного блока и обеспечивает съем сотового блока от направляющих. Полученный сотовый материалнагревают в течение 2 ч при температуре от20 200 до 400 С с шагом 100 С/ч для удалениявлаги, а затем спекают при 1300 С втечение6 ч, Получают пористый материал со спиральными каналами,25 Формула изобретенияСпособ получения пористых изделий снаправленными каналами, включающий приготовление шликера. выдавливание через фильеру с жесткими направляющими, 30 сушку и спекание, отл ич а ю щи йс я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения крупногабаритных изделий с каналами спиральной формы, шликер выдавливают под давлени ем до 10 Па через фильеру, снабженнуюбэластичными полыми направляющими, соединенными с жесткими направляющими,1669636Составитель А. Новиков Редактор Л, Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 2700 Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035 Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101