Пресс-форма для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1671409 А 2 ГЗ/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ вои мес, 136 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ТОРЦАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ ПОД ОСТРЫМ УГЛОМ К ОБРАЗУЮЩЕЙ(57) Изобретение относится к пресс-формам для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующим, Цель изобретения - повышение работоспособности пресс-формы и расширение ее технологических возможностеи эа счет увеличения диапазона размеров прессуемых изделий, В матрицу 3 вводят пуансон 1 и с помощью привода 7 поворачивают верхнюю плиту 4 с матрицей 3 на угол а относительно нижней плиты 5. После засыпки порошка в рабочую полость матрицы 3 устанавливают верхний пуансон 2 и с помощьюпривода 7 верхнюю плиту 4 опускают до соприкосновения ее с нижней плитой 5. Затем осуществляют прессование изделия, после чего производят выпрессовку его из матрицы 3 с помощью нижнего пуансона 1. Изобретение позволяет получать изделия предлагаемой формы с равномерной плотностью по сечению, При этом за счет отсутствия в предлагаемой пресс-форме направляющих качения достигается увеличение ее стойкости в несколько раэ и одновременно расширение диапазона размеров прессуемых на данной пресс-форме изделий, 2 ил.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формамдля формования металлического порошка, иможет быть использовано для получения изделий типа напайных пластин фрез для обработки деревянных деталей оконныхблоков.Цель изобретения - повышение работоспособности и расширение технологических воэможностей пресс-формы за счетувеличения диапазона размеров прессуемых изделий,На фиг, 1 изображена пресс-форма вположении засыпки порошка; на фиг,2 - то 15же, в положении прессования.Пресс-форма для формования металлического порошка имеет нижний 1 и верхний2 пуансоны, матрицу 3, смонтированную наверхней плите 4, которая соединена с нижней плитой 5 шарниром 6, привод 7 поворота верхней плиты. Зеркало матрицы 8,формующей торцы 9 пуансонов 1 и 2 выполнены под острым углом Р к образующимматрицы, причем 3= 90-а, где а - угол 25между силой прессования и силой реакцииформующих торцов пуансонов.Угол а должен быть менее или равенуглу трения покоя между торцами пуансонов и формуемой массой. При этом для увеличения угла трения покоя формующиеторцы пуансонов выполнены иэ фрикционного материала, что позволяет расширитьдиапазон размеров прессуемых изделий.При прессовании изделий, имеющих 35форму круглого цилиндра, в матрице 3 ипуансонах 1 и 2 предусмотрены направляющие, позволяющие соблюдать параллельность торцов 9 пуансонов и зеркаламатрицы 8. 40Кроме того, для удерживания нижнегопуансона 1 при засыпке порошка матрица внижней части и пуансон 1 выполнены ступенчатыми по диаметру.Привод поворота выполнен с воэможностью фиксации верхней плиты в нижнемположении, например в виде четырехзвенного шарнира, в состав которого входят двакоромысла, одно из которых представляетсобой верхнюю плиту 4, Шарнир, соединяющий второе коромысло и шатун, приводится в движение пневмоцилиндром.При этом, коромысло и шатун, взаимо- .действующие с пневмоцилиндром, выполнены таким образом, что на стадии 55прессования иэделия находятся в мертвойточке и параллельны образующим матрицы. Пресс-форма работает следующим образом,В матрицу 3 вводится нижний пуансон 1 так, чтобы его формующий торец 9 и зеркало матрицы 8 были параллельны (фиг.1). С помощью привода 7 верхнюю плиту 4 с матрицей 3 поворачивают на угол а относительно нижней плиты 5, при этом зеркало матрицы 8 занимает горизонтальное положение, после чего производится засыпка порошка, В матрицу 3 вводится верхний пуансон 2 так. чтобы его формующий торец был параллелен зеркалу матрицы 8, Далее с помощью привода 7 поворота верхняя плита переводится в нижнее положение до соприкосновения с нижней плитой 5 (фиг.2) и к пуансонам прикладывается усилие прессования, после чего проводится выпрессовка иэделия иэ полости матрицы 3 нижним пуансоном 1,Такое расположение элементов прессформы в процессе заполнения и прессования порошка позволяет получить изделие необходимой конфигурации с равномерной плотностью по сечению.Использование предлагаемой прессформы позволяет по сравнению с известной повысить ее работоспособность за счет отсутствия в ней направляющих качения, что увеличивает стойкость пресс-формы с 10000 до 30000 циклов прессования, Кроме того, применение предлагаемой конструкции позволяет расширить ее технологические возможности за счет использования сменного пресс-инструмента с различными углами между образующими и формующими торцацами пуансонов, уменьшения возможного угла между образующими и торцами изделия, а также за счет увеличения возможной длины изделия при уменьшении угла между его образующими и торцами.Формула изобретения Пресс-форма для формования изделий с плоскопараллельными торцами, выполненными под острым углом к образующей, содержащая матрицу и верхний и нижний пуансоны, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения работоспособности пресс-формы и расширения ее технологических воэможностей за счет увеличения диапазона размеров прессуемых изделий, она снабжена нижней и верхней плитами и приводом поворота верхней плиты, причем плиты соединены между собой шарнирно, матрица закреплена на верхней плите, а в нижней плите выполнено отверстие под нижний пуансон.1671409 Редактор Н.Тупиц роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Составит Техред М аказ 2789 Тираж 489 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваА. Наймушинргентал Корректор М.Максимишине Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР