Способ изготовления алмазного инструмента

(5) ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ие относится к порошковой частности к способам изгоэного инструмента на металИзобре металлургии, в товления алма лической связЦелью иэ ние стойкости в уменьшении повышения и обрабатываем сти,обретения я инструмент удельного роизводител ой инструм вляется повыше- а, выражающееся расхода алмазов ьности и чистоты ентом поверхноАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Федорченко И,Ми др. Основы порошковой металлургии, Киев; Изд-во АН УССР, 1963.Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М,; Машиностроение, 1975, с.179-225.(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента. Предлагаемый способ заключается в том, что приготавливают Предлагаемый способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке заключается в том, что приготавливают безалмазоносную шихту иэ порошков меди и олова состава алмазоносной связки с добавлением хлористого аммония в колибеэалмазоносную шихту из порошков меди и олова состава алмазоносной связки с добавкой хлористого аммония в количестве 0,1 - 0,5 от массы всей шихты и алмазоносную шихту из порошков алмаза и медно-оловянистой связки с добавкой 200-ного раствора глицерина в спирте в количестве 1 - 3 от массы связки, последо. вательно размещают шихту в пресс-форме в виде двух слоев, прессуют в холодном состоянии до остаточной пористости 10 - 20 ф, спекают ее в пресс-форме при нижнем расположении безалмааного слоя, уплотняют .в горячем состоянии и извлекают инструмент иэ пресс-формы, Предлагаемый способ уменьшает удельный расход алмаза в 1,06 - 1,33 раза, и ов ы ш ает и ро из водительность обработки в 1,05 - 1,58 раза и снижает шероховатость обрабатываемых поверхностей в 1,09 - 1,21 раза. 1 табл. честве 0,1-0,5 от массы всей шихты и алмаэоносную шихту иэ порошков алмаза и медно-оловянистой связки с добавкой 200 раствора глицерина в спирте в количестве 1-35 от массы связки, последовательно размещают шихту в пресс-форме в виде двух слоев, прессуЮт в холодном состоянии до остаточной пористости 10 - 20, спекают ее в пресс-форме при нижнем расположении безалмазного слоя, уплотняют в горячем состоянии и извлекают инструмент из пресс-формы.Алмазоносную шихту приготавливали из порошков алмаза АСВ 160/125, меди и олова при 100-ной относительной концентрации алмаза и содержании олова впределах 1-21 от массы связки, После до- . зирования компонентов их смешивали в барабанном смесителе или в смесителе типа "пьяная бочка" в течение 0,5-16 ч в зависимости от массы связки, Отдельно готовят 5 увлажнитель алмазоносной шихты, для чего 20 весовых частей глицерина растворяют в 80 весовых частях этилового спирта, после чего необходимую массу алмазного порошка перемешивали с увлажнителем, взятым 10 в количестве 1-3 от массы связки, Увлажненную навеску алмазного порошка в течение 8 ч смешивали с навеской металлической связки.Безалмазную шихту приготавливали из 15 порошков меди и олова, состав которой отвечал алмазоносной металлической связке. Порошки металлов перемешивали вручную или в смесителях любого типа в течение 5-15 мин, добавляли хлористый аммоний в 20 количестве 0,1-0,57 ь от массы всей шихты (алмазоносной и безалмазоносной) и вновьперемешивали до равномерного распределения компонентов по обьему навески.Приготовленные таким образом навески безалмазоносной и алмазоносной шихты последовательно размещали в прессе-форме в виде двух слоев и уплотняли в холодном состоянии до остаточной пористости 10-20 при давлении 2000-4000 кгс/см, ЗО Затем пресс-форму с шихтой помещали в нагревательную печь таким образом, чтобы безалмазный слой находился в нижней части и спекали шихту при 650 - 700 С в течение 0,5-2,0 ч, После спекания шихту 35 уплотняли в горячем состоянии при давлении 600 - 1500 кг/см, охлаждали, разбирали пресс-форму и извлекали готовый инструмент.Изготовленный предлагаемым спосо- .40 бом алмазный инструмент представляет собой кольцевые круги типа АК, с наружным диаметром 42 мм, внутренним диаметром 32 мм, высотой алмазоносного слоя 10 мм и толщиной безалмазного слоя 5 мм. 45В таблице представлены результатйиспытаний кольцевых кругов, изготовленных по предлагаемому способу и способупрототипу при 100 о -ной относительйой концентрации алмазов на связке М 1 состава: 80% меди; 20 оолова с добавкой ЗЯ, увлажнителя и 0,1 - 0,5 хлористого аммония. Испытания проводили на станках АШСпри обработке плоской поверхности линз УПА диаметром 56 мм из стекла К 108. Частота вращения шпинделя составляла 560 об/мин, в качестве смазочно-охлаждающего вещества использовали жидкость СМ 7/2. Производительность инструмента определяли как максимальную величину осевой подачи, при которой на обрабатываемой поверхности не наблюдается "прижогов",Из представленных в таблице данных видно, что введение хлористого аммония в безалмазный слой при его нижнем расположении в пресс-форме при спекании уменьшает удельный расход алмаза в 1,06 - 1,33 раза, повышает производительность шлифования оптических деталей иэ стекла в 1,05 - 1,8 раза и снижает шероховатость обрабатываемых поверхностей в 1,09-1,21 раза,Формула изобретения Способ изготовления алмазного инструмента, включающий приготовление алмазосодержащей шихты смешиванием порошков алмазов и связки из меди, олова с добавлением 1 - Зоот массы связки 20%- ного раствора глицерина в спирте и безалмазной шихты смешиванием порошков меди и олова в количестве, соответствующем их количеству в связке алмазосодержащей шихты, введение в шихту 0,1 - 0,5 хлористого аммония, последовательное размещение в пресс-форме сначала беэалмазной, а затем алмазосодержащей шихты, их совместное прессование до остаточной пористости 10-20, спекание в пресс-форме при нижнем расположении безалмазной шихты, горячее доуплотнение, охлаждение и извлечение полученного инструмента из пресс-формы, отл ича ю щийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, хлористый аммоний вводят в безалмазную шихту,Способ Слой Заявлено Заявлено Заявлено Известный Прототип Составитель А.МатлаховРедактор Т.Парфенова Техред М.Моргентал Корректор И,Муска Заказ 2227 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Безалмазный Безалмазный Безалмазный Беэалмазный Алмазный 0,5 0,5 0,1 0,3 0,5 Положение беэ- алмазного слоя при спекании Верхнее Нижнее Нижнее Нижнее Нижнее Удельный расход алмаза,ка-. рат/дм