Способ получения изделий из чугунной стружки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 33/02,(53) 5 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУННОЙ СТРУЖКИ(57) Изобретение. относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении изделий иэ чугунных стружковых отходов. Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса. Способ включает размол стружки, окислительный отжиг порошка, прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфере, затем дальнейшую выдержку - спекание. Окислительный отжиг проводят при 600-650 С в течение 8-10 мин. Остаточная пористость при прес- совании 30-40%, 1 табл. ЬВ 29институт тонкой химичеМосковский институт стаов, О,В.Падалко, Е.С.Козик, Д.А.Пронин, А.С.Минц и 22 Р 1/00, 19и.22 Р 1/00, 19 МПа, остаточная пористость прессовок равна 30-40%. Восстановительно-обезуглероживающий отжиг проводят при 1100-1200 С в нейтральной атмосфере в течение 40 мин, затем спекают заготовки в течение 30 мин при 1150-1200 С;П р и м е р 1. Исходную стружку серого чугуна. содержащую, мас.%: 9 2,5; Мп 0,52; Р 0,09; Я 0,03; Совщ 3,63; Ссвоб 2,86 02 0,68%, измельчают в вибромельнице М 10. Дробленный порошок (-0,21+0,005) мм Окисляют на воздухе при 600 С в течение 8 мин до содержания кислорода 3,5%. Из окисленного порошка готовят прессовки с остаточной пористостью 30%. Формовки отжигают при нагреве до 1100 С в течение 40 мин в атмосфере азота, затем спекают при 1150- 1200 С в течение 30 мин,П р и м е р 2. Исходную стружку серого чугуна. содержащую, мас.%: 31 2,5; Мп 0,52; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ЯпонМ 55-41917, кл, ВЗаявка Япон1 Ф 56-52571, кл. В Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованопри получении изделий иэ чугунных струж-ковых Отходов.Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса,Способ получения изделий из чугуннойстружки заключается в размоле стружки, евокислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточнойпористостю 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании,Чугунную стружку размалывают дофракции (-0,21 Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин досодержания кислорода 2-4%, прессуют .окисленный порошок при давлении 300-7001668448 А1668448 сть в 1,6 раза, твердость в 1,5 раза приупрощении технологического процесса. Формула изобретения5 Составитель С.Деркачева .Редактор Е,Папп Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 2629 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ат "Гвт г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Произво ельский ком но-и Р 0,009; 3 0,03; Собщ 3,63; Ссвоб 2,86; 02 0,68, измельчают в вибромельнице М 10. Дробленный порошок (-0,21-0,005) мм окисля ют на воздухе при 650 С в течение 10 мин до содержания кислорода 4. Из окисленного порошка готовят прессовки с остаточной пористостью 356. Формовки отжигают при нагреве до 1100 С в течение 40 мин в атмосфере азота, затем спекают при 1150- 1200 С в течение 30 мин,П р и м е р 3. Образцы обрабатывают аналогично примеру 2 при остаточной пори-. стости 40. Остаточное содержание кислорода, углерода, прочность и твердость образцов представлены в таблице.Таким образом, обработка по предлагаемому способу позволяет повысить прочноСпособ получения изделий из чугуннойстружки, включающий размол стружки,, прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфе 10 ре и спекание, о тл и ч а ю щи й с я тем,что, с целью повышения прочности спеченных изделий и упрощения технологическогопроцесса, после размола проводят дополнительный окислительный отжиг при 60015 650 С в течение 8-10 мин, а прессованиеосуществляют до остаточной пористости 3040 ,
СмотретьЗаявка
4670025, 12.02.1989
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТОНКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
КИПАРИСОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ПАДАЛКО ОЛЕГ ВАДИМОВИЧ, КОЗИК ЕЛЕНА СТАНИСЛАВОВНА, РЫЖОНКОВ ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ, ПРОНИН ЛЕВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИНЦ АЛЕКСАНДР СЕМЕНОВИЧ, КОСТЫРЕВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 8/00
Опубликовано: 07.08.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1668448-sposob-polucheniya-izdelijj-iz-chugunnojj-struzhki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий из чугунной стружки</a>
Устройство для уплотнения муфельных конвейерных печей с нейтральной или восстановительной атмосферой
Номер патента: 1786347
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Антонов, Бондаренко, Выскребенцев, Гайдученко, Долженков, Ивахов, Сакалова, Шварцман
МПК: F27B 5/04
Метки: атмосферой, восстановительной, конвейерных, муфельных, нейтральной, печей, уплотнения
...12, в верхней части - к плите 13, Стен 15 20 2530354045 5055 ка 6 расположена ниже уровня плиты 11, чтобы между лентой 12, стенкой 6 и струями из сопел 4 был канал для движения вводимого в затвор газа к отводящим патрубкам 7. В зоне загрузки расположен бункер 14 с дозатором 15 и трубопровод 16 для отвода отработанного восстановительного газа под зонт для дожигания. Со стороны выгрузки затвор примыкает к камере охлаждения 17. Коллектор 18 с соплом 19 служит для подачи восстановительного газа, Трубопровод 20 служит для отвода части восстановительного газа под зонт для дожигания, где установлен запальник 21. Трубопровод 20 снабжен устройством 22 для предотвращения проскока пламени в камеру 17. За затвором над барабаном расположена...
Способ получения упаковочного материала
Номер патента: 664541
Опубликовано: 25.05.1979
Авторы: Акира, Мунеки, Садао, Сунсаку, Тору, Фунио
МПК: B32B 27/32
Метки: упаковочного
...чтобй сополимер обладал достаточным молекулярным весом для образования пленки. Характеристическуювяз"кость (з ) сополимера этиленвинилового "Спирта обычно измеряют "в смешанйом Растворителе, содержащем, например, 85 веС.Ъ Фенола и 15 вес.Ъ водыпри 300 С, предпочтительноиспользовать сополимер этнленвинилового спйра, имеющий ха 1 актеристическув вязкость в пределах 0,07-0,17 л/г.Сополимер этилейвинилового спирта,используемый для-получения упаковочного материала обладает на кривой дифференциального термического анализаглавным эядотермическим пиком и неменее чем побочным эидотермическим ником в определенных температурных пределах, которые зависят от. содержаниявйнилового спирта в сополимере, Егоглавный эндотермический пик удовлетворяет...
Способ получения неокисленных окатышей из магнетита
Номер патента: 981373
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Калашников, Пашков, Юсфин
МПК: C21B 13/00
Метки: магнетита, неокисленных, окатышей
...раза по сравнению с окатышами, полученными по способу, указанному в прототипе. Замена окисленного железорудного сырья в шихте доменной печи на неокисленное приво дит к повышению гаэонроницаемости шихты в доменной печи за счет уменьшения количества мелочи, образуюшейся при разрушении окатышей в восстановительной магнетитовых окатышей (неокисленных, получаемых в слабоокислительной газо- вой атмосфере промышленных обжиговых агрегатов, Магнетитовые окатыши,обладают максимальный прочностью при .восстановлении по сравнению с окисленными окатышами, в том числе и с окатышами с частично продис социированным гематитом, Получение магнетитовых окатышей по этому спосо бу затруднено, так как целесообразно полностью окислять магнетит до гематита,...
Способ получения окиси этилена
Номер патента: 1060110
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Алан, Джон, Перси, Ричард
МПК: C07D 301/08
...испольэоватьр необязательно в присутствии непревращенного кислорода, если пригоден, и возможно после удаленияВещество, образующее нитрат или нитрит, можно подавать в процессе 65 непрерывно в небольших количествех,например 0,1, и предпочтительно0,2 - 200, а также 0,5 - 50 ч./млнИ 02 эквивалента, присутствующего впроцессе газа по объему, Весь контактирующий с катализатором газ может состоять из вещества, образующего нитрат или нитрит, хотя естественно, необходимо в случае вещества,требующего окисления, обеспечитьприсутствие достаточного количествакислорода либо путем предварительного либо последующего окислениякатализатора, либо в газе для получения нитрата или нитрита,Предпочтительно, чтобы поток газа проходил сквозь катализатор....
Способ хранения чистых культур метанокисляющих бактерий
Номер патента: 570640
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Нестеров, Старовойтова
МПК: C12K 1/00
Метки: бактерий, культур, метанокисляющих, хранения, чистых
...практт ются различные способы хран культур микроорганизмов.Известен способ хранения чи метанокисляющих бактерий путе пересевов (один раз в две недел роорганизмов на твердых или тельных средах в атмосфере ме родом (воздухом),П р и м е р 1, Суспензию чистой культурыметанокисляющих бактерий Мейу 1 оз 1 пцз 1 пс 1 тозропцгп шт. 20, выращенной на жидкой 15 минеральной среде НМС при встряхивании накачалке при 30 С, разливают в пробирки по 5 мл суспензии( концентрация - 10 кл/мл) в каждую с соблюдением условий стерильности. Пробирки закрывают ватными пробками 20 и помещают в металлический сосуд, выдерживающий давление газа до 200 атм. Сосуд герметически закрывают, из баллонов подают в него метан под давлением 3 атм, а затем воздух под...
Предыдущий патент: Способ изготовления спеченных изделий из порошков на основе железа
Следующий патент: Лигатура для чугуна
Случайный патент: Образец для испытания металлов на коррозию