Способ получения изделий из железного порошка

Номер патента: 1530278

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Замараев, Зорин, Киселев, Сморчков, Хамитов

МПК: B21C 23/04

Метки: горячего, заготовка, прессования, труб

...2, в котором установлена оправка 3 с хвостовиком 4 и втулками 5 и 6, При получении труб сложной формы поперечного сечения используется заготовка с оправкой соответствующей формы.Втулки 5 и 6 могут быть выполнены стальными иэ отпрессованных труб или в случае прессования труб с малыми отверстиями и при малой вели- . чине зазора между поверхностью канала 2 и поверхностью оправки 3 иэ теплдиэолирующего материала.Заготовка прессуется следующимобразом.После установки оправки 3 с втулками 5 и 6 в подогретый корпус 1 ее устанавливают на податчик 1 и заталкивают пресс-шайбой 8 в контейнер 9.При распрессовке заготовки в контейнере длина ее сокращается, при1530278 этом передний конец оправки 3 выталкивает втулку 5 из канала 2 корпуса 1 эа...

Номер патента: 1151197

Опубликовано: 15.04.1985

Авторы: Георг, Дитер, Норберт, Рихард

МПК: B22F 9/08

Метки: железного, порошка, прессования, производства

...технологических свойств порошка.Цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу, включающему распыление расплава металла водой высокого давления при схождении водяного потока в зону распыления под углом к струе жидкого металла распыление водой проводят через кольцевое сопло под давлением 80-130 бар и расходе 12-15 м/т при создании разрежения в зоне распыления 0,02- 0,2 бар, при этом угол встречи котока воды со струей жидкого металла составляет 40-60При этом в устройстве для осущест. вления способа, содержащее кольцевое сопло с каналами для подачи воды, под кольцевьи соплом устанавливают сменную регулируемую по длине трубу.На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.Струя жидкого металла 1...

Номер патента: 1739583

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Буславский, Казберович, Катуков

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, заготовка, изостатического, металлических, осесимметричных, порошков, прессования

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая контейнер с формующими полостями для порошка, оси которых расположены концентрично оси контейнера, и торцовые крышки, выполненные с проточкой для порошка, сопряженной с формирующими полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик изделий, снижения трудоемкости их изготовления и расхода материала контейнера, контейнер выполнен в виде набора тонкостенных трубчатых элементов с осевыми формующими полостями в каждом элементе, жестко соединенных сверху и снизу крышками, причем наружный диаметр элемента составляет не менее 0,1 его длины.

Номер патента: 1560398

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Мамедов, Румянцев

МПК: B22F 3/00

Метки: дегазации, порошка, прессовании

...количества газа и внутрипоровогодавления в заготовке. После засыпкипорошка и установки пуансонов в полость матрицы последнюю закрываюткрышками с резиновыми уплотнениями,после чего крышки поджимают к матрице гайками, в результате чего происходит герметизация полости матрицы.На стадии прессования производят непрерывное измерение высоты прессуемой заготовки и колицества газа (воздуха), вытесненного иэ порошка. Указанные результаты получают при помощи пересцетных формул. Из сравнениярезультатов, полученных при использовании известного и предлагаемогоустройств, следует, что точность определения остаточного количествагаза возрастает в 4 раза, а точностьопределения внутрипорового давленияв 10 раз. 1 ил.,табл. нов 2, одного или нескольких...

Номер патента: 1588506

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Мельников, Суслов

МПК: B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, заготовка, изделия, порошка, прессования

...металломв результате его течения в радиальном направлении,Таким образом, конструкция заготовкисоздает условия для течения металла какв осевом, так и в радиальном направлениях,что обеспечивает высокие механическиесвойства металла по всему объему изделияи исключает бочкообразность его формы. Повышение качества изделия достигается при высоте торцовых поверхностей Ь,=(0,10,4)Ь, (фиг. 1) и высоте гофр Ь= = (0,050,2) д, (фиг. 2), где Ь и Н - высота и диаметр цилиндрической части заготовки соответственно. При этом количество гофр должно быть не менее 12.Результаты сравнительных испытанийзаготовок высотой 10 мм и диаметром 12 мм приведены в табл, 1 - 3,10Как видно из данных, приведенных втабл. 1 - 3, выполнение заготовки с параметрами высот гофр...