Способ выплавки высокохромистой стали

% 727693, кКадиновлургия стали улико льство ССС о СССР 1980,. ктрометат еле с тв е сви л. С В,И,21 С 5и др.ерросп ОВ К. ГОСУДАРСТБЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ргия и коксохимия, вып. 16,Техника, 1969, с. 80-85,.,1 Оцрс" с: . О, нос 1 Г"ся к 11 еталГср 1 колк потно к вч 11 лавке стали ви к "под го;. ечах, 1 Ол:" 1 аооре-ГС:.и - С 1.:1 ГН,; Н.С 1 а.,ЕО,ЕК лспоЗВОД - :,:.;е.,; евГГ-чсоо;. тсгс Ое 1 рохГОма ,г.1 еро 1 ис т 3.Овнаен 1 е сквон ного 1.311 Гс.:. сиГя хро: а;, .1 я О то 1 с величина вт интенсивгОст 1, вл ванин кислороа 1 до;Одя. еиературме Галла с160-.1650 С чр 17"0 - 1750 С, а содер - ,.- ес:. чо 0 20-0,30-, Ватем, чспку. непгер 1 Г 1:О лц гОрп.ями подаЮг -,г ЧЕ;.О 1. г Г,1;. 11-ОПОХ - ; - .з л .ТлНСрн 8,С,нск 1 ет с в расход мет 1 ЛлО 11 х И УВЕЛч:С-СЯ СКОа 11 ОЕ ЦаНЛЕЧЕГ 1 /(дачи кисларадяПрисядка отковави безуглеродистамя (900 кгПртсядкя В(тес (тн 50алженне и. ном. ИЗабрЕтЕНИЕ атваетттая К тЕ 1 тцтт,.; металлургии, конкретнее - к злектртсталеплявильному производствуЦель изобретения - сниже:тия держек производства зя счет чяс-,.:ной или полной замены безуглеради(того феррохрома угперадистьтт: т шение сквознога извлечения храма,П р и м е р 1. Выплтавку стали12 Х 18 Н 10 Т вели в 100-танной дтгав, йпечи. Расчетное содержание храмя взавалке 14%, углерода - 055/, кре . -ния - 1,05%. Нес заначки 99 тао0 - Зклкчепие печи,т 51 - Оконча.ние расплавления. Т = 15-тОГ тц ат.ттт а . ( а; Гт. - 131%. Нт . ,б;)%,1 - Т = 1580 С, Вятяп;. В,тттт 1 КИСЛОРаДЯ С ИНтвтт:Ип.-ттатвт0 " т"мЗ (тТ = 1600 Г увелтттьен н.:н тЕНСИВНаатн ПРат-УНКИ Ваттвт,ткислород.тм да О. 75 тпт 2 - Т = 1700 Г. Проба С =: 0,25% 2 - Начало вводя в ванну углерадистого феррохрома непрерьтвно через свадавае отверстиес интенсивностьш 37-Л 5 к:(/мин МВт,й 12 - Окончание подачи углерадис ТОГО фЕРРОХРатттЯ ВСЕГО ДЯНа57,5 кг/т, Т "= .7".Г/" С продалжение продувки кис:тара-. дам,2 - Проба С - 007%, Сг " (;, 9%. Т = 1910 С.; прекрящеттие па" дачи кислорода, 2 - Отдана восстановительная смесь; известь силикахрам,ферросилиций перемешивяниеванны арганам3 - Проба С - 008%, Сг - ,7 О;етт3 - Присадка карректи(тттотт 1 тгх дабавок т,маргянетт,;-тик ель,безуглеродистьлт феррохромвсего 2,б т)РВ3 - Конец праплявлепия присадак.пер т.еш:.тва;и ярга:тз Прат,С - 0,085%., Сг - .:7,8%, Т- 16 бОС.553 - Скачали шлак, дана 1300 кгферротитана, дана щлакаабрязуняцая смесь.3 - Металл выпущен в ковш, кудатзпредварительно загружена1500 кг ферротитана, Т1570 Г. Металл перемешяЗ.арноном.1 Присялка корректирую 11 их тцтбанок в сумме 3,5 т.Конец проплявлен 1 тя присялок, перемехтивание аргоном, Проба С - 0,075 Х, Сг - 18,07., Т1650 С.Скачали шлак, присадили ферротитан (2,9 т) и шлакоооразующую смесь.Металл Выпущен в ковш, Т1565 Г, присажен безуг;тсродистый феррохром (400 кг), В ковше металл перемещя,;и 855 аргоном.Начало разливки,. Т =- 1535" С, Прооя ня разливке Г - 0.0 5/, Сг - 17,57, Расход мета,з "о - пихты 12 т. ВВ 1 хол жидког металла 109 т. Сквозцое влечение хрома 917. Расход безуглеролистого хгок"я 20 кг/т, Замена безуг.-1 ероди - стого феррохрома 40 кг/т,.Длительностт плавки 5 1 10 м.ттт, м е р 3 Выплавку стали мярвели в 100-тонной дугогой Прики Х 25 Тпечи. Рахрома 171,0/, За8559 ло11 го 12 -12-Т = 1970 С. Проба С - 0,13/., Ст - 15,7 Х, прекращение прод/тт ки к ис:торолом. счетное содержание в шихте;7., углерода 0,57 кремциттвалка 100 т,ВЫПУСК ПЛЕЛЫущЕЙ П.авт(И.Вкгючение,Окончацис раскисленив,Т =- 1530 Г. Проба Г - 0,567,Сг - 15,9/., 81. - 0,7 т.,Т. - 1 О 90 С на ало пво,твкт,кислородом с интенсивностью0,20 цм"- /т мин.Т = 1630 С, увеличение интенсивности продувки до0,50 нм/т мин.1 = 1735 С. Проба С - О,Сг - 16, 3/, 81. - О, 05/Начало вводя в ванну углеродистого феррохрома через отверстие в своде с удельнойинтенсивностью 10-15 кг/минхх МВт, Проба С - 0930 Еу Т- 1725"С,Окончание присядки углеродистого Аеррохромя, всего дано6 т, Т = 1790 Г.Т = 1840 С, печь отклю 1 еня,11 РОттОттжЕЦИЕ В,гтУВЯ 1 тил КИСЛОрода в Ванну. Проба С0,20, Сг - 16,5. 1 - - 1 рисЯлка Отходов Ь(8 т) и безуглеродистого феррохрома (5,3 т). сс13 - ПрисЯлка ВосстянОВительнойсмеси, г 1 еремешивание арноНО.1.,Т = 1/15" Г, С - О,"31, Сг23,7 К, продолжение перемешивяния аргоном.Присялкя корректирующих добавок В сумме 2,5 т,Конец лроплавления присадок,перемешивацие аргоном. ПробаС - 0,14 Х, Сг - 24,57, Т1630 С,Скача:ти шлак, присялили Аерроттттяц и шлакообразующуюС свл =Металл Выпутте 1 т в ковш, Т- 1550 С, в ковше металл пеПЕМЕШтптаЛИ ЯРГОНОМ,1 т-.зпязпивкт Т 1 э 30 С,проба на разливке С - 0,13 Е,Сг 2-1,1/,. Рясхог. метЯллоптихты 122 т, Выход жидкогометалла 107 т, Сквозное изВлечение хрома 91,37 Расходбезуглеродистого феррохрома50 кг/т, Заменено безуглеротис-.ого хрома 48 кг,/т, вылито п-нос ть плавки 4 ч 25 мин..1 анць 1 е:тодтверждяющие оптималь:тость укязяннь 1 х параметров приВеденыц табл, 1.35ряв:1 ение предлагаемой технологиис известной .,ри выплавке стали с содепжанием хрок.а 17-247 привслено в40 Тяк; в ,м образом, применение изобретецин дает сн:-:.;ение расхода металлош,",.;ты ня 0,013 т/т жидкого, увеличение сквозного извлечения хрома на 1,.9 Ябс,/., с 111 Гжсние рЯсходЯ безуГле родистого хрома на 0,048 т/т жидкого(с соответствующей его заменой углеродистым спляво;.1)Фор.тула изобретенияг/тЪСпособ Выплавки ВысокохромистойСсЛВ Дь ОВ 1 л 11 Етс.ХВ.тКЧЯЮЩтти расплавление шихть 1, ттродувку ванны кислородом с уветтитецием ее ицтенсивнячяле обез глерожт 1 ванин05-1.0 нм /т мин, присядку углероди- с ТОГО феррохттома В про 11 ес с е об е з 1/ГлеРОжИВЯНИН И ОХЛа.г 1 нтЕЛЕЦ - ГОСЛЕ ПРОдвки кислород;м, раскцсление и до285012 Пдрдчетрь технологии Г Теипердтурд ндчдлд ускорения обетуглерохннднияГТемиерптурд прп погтихении Г0 20 в ,", 102,1 ЛП ин и 122 Г Солсрхлние углгролд при олнояреиенпдч ногти.чинтемпердрм 1200 -1750 Г, 7,я улепьпяя интенсипность яполд углеродистого неровяромя, яг/т 1 ия ИЗт Прелел 1 т нкчечення течпсрдтури четдллд п пролег епропляплечия углеролистого игррояроче, Г1 7 он; 1 Б 10нл Редкол бптуглгролистого 0 оррокрг д ку Ллитгльногть периопд проплднления Ееррикрс", чНг олт 1 "одв 01 плед оптииольностн йгтиид и,ныл др итк Показатели Технология Предлагаемая1Среде Расход металлошихты,т/т 1к 5 1 ,3 б 1, 140 Сквозное жвлечение хрома, 7 Расход безуглеродистого хрома,т/т 0,018 0,020 0,050 0102 Составитель М.МеньшиковТехред А,Кравчук Корректор В,Бутяга Редактор ВяДанко Заказ 7602/28 Тираж 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Пр 1)ЦЗВОдетВЕННо-ТтоЛИГРад)ическое предприятие, г, Ужгород, ул, 11 рГ 2 октРяя, 4 водку металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижеция издержек производства за счет частичной или полной замены б зуглеродистого феррохрома углеродистым и повышение сквозного извлечения хрома,при температуре металла 1600-1650 Сувеличивают интенсивность вдуваниякислорода, одновременно доводят темТЕРатктРУ МЕП апч ДО 1 01 д 15 Г 0содержание; клер Ода в цем 11.-,0,307, пос.те че.о без прея аГе 1 т.продувки и выклюения и:" и цНЕПрЕрЫВцо ЬХ 1 И ГОре ця 2 ц цьгс 1 продцстый феррохром с утелно;сив остью 1 Скг/миц .Вткьая температуру заццы я црго;,=-:у1700-1800 С,