Шлаковая смесь для рафинирования стали

(59 4 С 21 С 7 О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 15.03.87. Бюл. У 10 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) А.Е. Сочнев, Л.И. Крупман, 10.Г, Ярославцев, Д.М. Максименко, Г,Г, Житник, М.Л. Плеплер, А.И.Серов и В,З. Гольдин(56) Авторское свидетельство СССР У 420683, кл. С 21 С 7/00, 1975.Авторское свидетельство СССР У 551899, кл. С 21 С 7/00, 1977.(54) ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к шлаковымсмесям для рафинирования стали вковше, Целью изобретения являетсяулучшение условий труда и повышениеэффективности рафинирования. Шлаковая смесь для рафинирования сталисодержит, мас.Е: известь - основа;алюмосодержащий материал 9-30; натриевая селитра 16-23; плавиковыйшлат 0,5-4,0. Применение шлаковойсмеси обеспечивает сокращение длительности горения смеси, степень де"сульфурации 68-737, удаление оксидных включений в стали на 25-303, атакже уменьшает концентрацию в воздухе рабочих мест вредных для здоровья фторидов. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.1296596 Изобретение относится к черной .металлургии, в частности, к шлаковым смесям для рафинирования стали в ковше,Целью изобретения является улуч шение условий труда и повышение зф" фективности рафинирования.Предложенная шлаковая смесь для рафинирования стали включает, масДфАлюмосодержащий материал 9-30Натриевая селитра 16-23Плавиковый шпат Оь 5-4 ьОИзвесть Основа при этом содержание алюминия в алюмосодержащем материале составляет15 40-903, а содержание в извести влаги 1-103 и углекислого газа 1-103.Содержание компонентов в смеси обусловлено необходимостью обеспече ния безопасных условий труда и высокой эффективности рафинирования и зависит, главным образом, от качества применяемой извести.Количество алюмосодержащего мате риала (мас,Й) в смеси рассчитывают по формуле:. А- ю- (8 + О, 26 Н О +О, 12 СОр ),100где Ю - содержание алюминия в алюмосодержащем материале, Х;НО и СО, в . содержание влаги и углекислого газа в извести, Х: 35Примеры определения количества алюмосодержащего материала (мас.7) в шлаковой смеси для рафинирования стали:1) при содержании алюминия в алю- ч 0 мосодержащем материале и влаги и углекислого газа в извести на нижнем пределе А-- (8 + 0,261 + 0,121)=21%. 100 24) при содержании алюминия в алю-мосодержащем материале на верхнемпределе и влаги и углекислого газав извести на нижнем пределе(8+026.1+О 12 1) 9%,100Ф Количество необходимой натриевойселитры, необходимое на горениесмеси, определяется по стехиометриис алюминием и составляет 16-23 мас,7.,Иинимальное содержание в шлаковой смеси (0,5 мас. ) плавиковогошпата, который регулирует температуру воспламенения и снижает вязкостьобразующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее1,5 Пз) вязкости шлака, Верхний предел содержания (4 Х) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиеничес"ких условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе,Смесь готовят путем смешения под"готовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавиковогошпата й натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность известидо 15 мм. Могут быть использованыотсевы металлургической извести, со-.держащие не менее 85% окиси кальция,менее 0,2 Х серы и менее 103 кремнезема.Расход смеси 30-50 кг/т стали,Готовая смесь загружается в герметично закрывающиеся контейнеры,исключающие попадание на смеь влаги, искр и брызг металла.В таблице приведены примерныесоставы шлаковых смесей для рафинирования стали, свойства полученногошлака при обработке стали.Е) при содержании алюминия в алюмосодержащем материале и влаги и углекислого газа на верхнем пределе10090 (8 026 1 О 0,12"10) = 13. 3) при содержании алюминия в алюмосодержащем материале на нижнем пре пределе и влаги и углекислого газа 55 в извести на верхнем пределеАщ -- (8+О, 2610 +О, 1210) =30 ю100 Как видно йз таблицы, при различном содержании в извести углекислого газа (1-107), влаги (1-10%), алюминия в алюмосодержащем материале (40-903) предложенный состав шлаковой смеси (смеси 3, 6, 9) обеспечивает необходимую длительность горения (5-10 мин), вязкость шлака менее 1,5 Пз, высокую степень десульфурации (68-73%) и удаления оксидных включений (25-307), При тех же содержаниях в извести влаги и углекислого газа и алюминия в алюмо1296596 9-30 16-230,5-4,0,Длн Состав одерканне торндов в став смеси дер нне тель- ко-со- Натри- Нз- Пла рва" евая весть вико й селитвоздухепреоьазеяняот допус" 1 ность ре- пр 1 б. 190 1,5 31 1 95 15 12 4,3 7 9 16 5, 7 и 8 проведены с применением известной смеси опыты 36 н 9 едлопенной снеси с расчетом состава в зависимости от качества известиОпыты 12, 4применением пр Составитель К. СорокиТехред М.Ходанич Редактор К, Вол рректор А.Тяско каз 719/29В 0ногоний ираж 55твен ретеРауш Подпимитета СССРткрытийаб., д. 4/5 ИИПИ Государс по делам изоб Москва, Жз роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна содержащем материале состав известной смеси (1,2 з 4 з 5,7,8) или не обес 1 ечивает необходимую длительность горения (смесь 1 не горит, а смесь 2 сгорает за 30 мин с образованием вязкого шлака, так как содержание алюминия в указанных смесях ниже требуемого для нагрева до 1600 - 1650 С) или обладает низкой рафинирующей способностью. 10Из таблицы также видно,что при применении известной смеси не обеспечиваются безопасные условия труда,Концентрация в воздухе опасных для здоровья фторидов превышает до пустимые нормы (для смесей 1, 2, 4, 5,7,8 превышениесоставляет 118-.200% . формула изобретения1. Шлаковая смесь для рафинирования стали, содержащая алюмосодержа щий материал, натриевую селитру, известь, плавиковый шлат о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения эффективности рафинирования, она имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:Известь Основа АлюмосодержащийматериалНатриевая селитраПлавиковый шпат 2, Смесь по п. 1, о .т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание алюминия в алюмосодержащем материале составляет 40 - 90 мас.%, а содержание в извести влаги 1 - 10 мас.% и углекислого газа 1 - 10 мас.%.