Способ производства фосфористой стали

Номер патента: 49451

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Раскин

МПК: G01N 21/75

Метки: колориметрического, стали, фосфора

...пробирки 4 - 8 капель 2%-го раствора хлористого олова до прекращения усиления окраски эфира. Молибдат в эфирном слое окрашивается в сине-голубой цвет, вследствие его восстановления, а избыточный молибдат и кремне-молибденовый комплекс, расположенные ниже эфирного слоя, не окрашиваются.Интенсивность окраски эфира зависит от содержания фосфора в стали и определяется колориметрически по сравнению со стойким эталоном, составленнымиз смеси азотнокислых солей меди, кабальта и железа с 7%-м раствором азотной кислоты уд, в. 1,4 (способ приготовления см, .ниже).Для растворения железных руд и дру. гих материалов, нерастворимых в НМОз, применяют азотную кислоту в смеси с соляной, которую затем удаляют выпариванием,В продуктах, где фосфор...

Номер патента: 328371

Опубликовано: 01.01.1972

МПК: G01N 5/04

Метки: вольфрам, ниобии, содержащих, сплавах, сталях, титан, фосфора, цирконий

...в течение 15 - 20 л 1 ин. На дце колбы под слоем гидроокиси железа должец оставаться белый осадок углекислого кальция. Раствор отфильтровывают в мерную колбу емкостью 50 л 1 л через беззольцый фильтр. Осадок ца фильтре, це промывая, отбрасывают. Раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.Раствор азотцокислого железа (содержащий 0,01 г железа в 1 л 1 л): 5 г карбоцильцого железа растворяют при цагревации в 150 лл азотной кислоты (1:1), Раствор выпаривают до объема 40 - 50,11 л, отфильтровывают в мерцую колбу емкостью 500 лл, стакан ц осадок ца фильтре промывают по 4 - 5 раз горячей водой. Раствор охлаждают, доливают водой до метки ц перемешивают.Промывная жидкость: к 1 л 1,2 "/о-цого раствора гидроокиси натрия 30 л 1 л...

Номер патента: 964007

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Блащук, Борнацкий, Жук, Кондратюк, Осипов, Парахин, Тимофеева

МПК: C21C 7/00

Метки: дефосфорации, смесь, стали

...дефбсфо- ратором 0,018 0,011 0,010 Первый Без дефосфоратора Смесь В 1 39 смесь В 2 44 смесь В 3Без дефосфоратора 33 0,0120,023 Второй смесь В 1смесь В 2 смесь В 3 0,014 0,013 0,016 39 43 30 Известь 41-65Окислы железа31-50Нефелиновыйконцентрат 4-9,Вводимый в смесь нефелиновый концентрат в кдличестве 4-9 обеспечивает снижение температуры ее плавления до 925-840 С, увеличение скорости формирования шлака и его рафинирующую способность. Он обеспечива-,ет необходимое содержание в смесиокислов железа, алюминия, кремнияи щелочных металлов, понижающихтемпературу плавления и вязкостьшлака, Кроме того, нефелиновыйконцентрат позволяет получать минимальное содержание пятиокиси фосфора в смеси, а следовательно, в шлаке после ее...

Номер патента: 1339158

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C22C 5/04

Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали

...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...

Номер патента: 1093708

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Белкин, Бойко, Борисов, Ивашина, Казьмин, Крашенинников, Пикус, Плотников, Русаков, Скосырев, Харитонов, Шишханов, Шлыков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, печи, стали, электродуговой

...получены при применении смеси известняка и доломита крупностью. 10-30 мм, При загрузке флюса, содержащего фракции 0-10 мм, наблюдается снижение интенсивности и продолжительности кипения расплава, что вызвано быстрым прогревом слоя флюса от горячей подины печи и частичной диссоциацией карбонатов до расплавления скрапа. Это снижает эффективность использования флюса и приводит к повышению содержания фосфора в готовой стали. 25 30 35 40 45 50 55 При применении флюса, состоящегоиз фракций более 30 мм, время егодиссоциации из-за ухудшения условийпрогрева отдельных кусков увеличивается, а следовательно, затягивается период дефосфорации расплава.Применение флюса такой крупностисопровождается всплыванием непрореагировавших кусков флюса...