Способ обработки литого инструмента из быстрорежущей стали

(57)строеобраброреж явля вязк Мапри т хлажд тель хинзвле темпе подве чение 1 таб СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССВ 954450, кл. С 21 В 6/04, 1978.Ревис И.А., Левинсон А.М., Налтов В.С. Использование глубокоголаждения при производстве литогострумента без закалки. - В сб.: Ипользование холода в инструментаном производстве, ЛДНТП, 1977,с, 11-14. ПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТОГО ИНСТРУИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕИ СТАЛИ зобретение относится к машиноию, в частности, к способам тки литого инструмента из быстущих сталей. Целью изобретения ся повьппение прочности, ударной ти, тепло-и износостойкости линструмента, Закалку отливок, щихся в твердожидком состоянии мпературе 1280-1360 С, проводят е жидкого азота со скоростью ения, достигающей 700 С/с. Длисть выдержки при минусовых темрах составляет 15-25 мин. После ения на воздух и достижения атуры окружающей среды изделия гают отжигу при 570-580 С в те ч и механической обработке.Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработки литого инструмента из быстрорежущей стали, механическая обработка которого после литья и отпуска сводится к шлифованию и заточке.Цель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости, тепло-и износостойкости литого инструмента из быстрорежущей стали.Высокая скорость охлаждения рас-. плава из твердожидкого состояния, достигающая 700 С/с, от температуры 1280-1360 С до температуры жидкого азота, приводит к значительным измеонениям структуры литого металла, количество эвтектической составляющей резко уменьшается, наблюдаются равномерно распределенные мелкие выделения избыточных карбидов, мартенсит имеет тонкодисперсное строение. Структура литой быстрорежущей стали, обработанной по предлагаемому способу, близка к структуре деформированной стали, что приводит к повышению ударной вязкости и износостойкости. Повышение твердости и теплостойкости достигает ся за счет более высокой степени легированности твердого раствора при охлаждении в жидком азоте. Выдержка в среде жидкого азота в течение 15- 25 мин способствует более полному превращению аустенита в мартенсит, в результате чего отпадает необходимость в проведении многократного отпуска.П р и м е р. Образцы для механических испытаний и режущие пластины из стали изготавливают и обрабатывают по предлагаемому способу следующим образом: расплав заливают в графито - вый кокиль, подогретый до 800 С, и при температуре литья 1280-1360 С помещают в термоизоляционную емкость, заполненную жидким азотом.После выдержки при минусовых температурах в течение 15-25 мин отливки извлекают и выдерживают на воздухе для достижения температуры окружающей среды, затем подвергают однократному отпуску при 570-580 С в течение 1 ч и механической обработке.По известному способу отливки в 5 графитовом кокиле охлаждают до комнатной температуры, обрабатывают холодом в жидком азоте, затем отжигают при 560 С в течение 1 ч и подвергают механической обработке,Ударную вязкость стали, обработанной по предлагаемому и известномуспособам, определяют на образцах размером 10 х 10 х 55 мм без надреза на маятниковом копре с энергией удара 1550 Дж. Теплостойкость оценивают порезультатам измерения твердости после ч-часовой выдержки образцов прио620 С. Износостойкость режущих пластин определяют при токарной обработке стали диаметром 80 мм с шпоночным пазом по следующему режиму резания: подача 0,125 мм/об; глубина1 мм; скорость 38 м/мин.Режимы обработки стали по предлагаемому и известному способам и еесвойства приведены в таблице.Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ обработки литого инструмента из быстрорежущей стали обеспечивает по сравнению с известным повышение ударнойвязкости в 2,6-3,1, износостойкостив 1,8-2,0, предела прочности на изгиб в 1,6-1,75 раза и теплостойкостина 1,8-3,5 Е.Формула изобретенияСпособ обработки литого инструмента из быстрорежущей стали, включающий закалку, отпуск и механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости, тепло-и износостойкости инструмента, закалку осуществляют непосредственно при твердожидком состоянии от температур 1280- 1360 С в среде жидкого азота с выдержкой в течение 15-25 мин.501281594 Параметры режимов обработки Свойства стали Способ обработки ТемператуВремявыТеплостойУдарная ТвердостНЕС Пределпрочности емпературатпуска,С зносо- стойра закалки,остьин держки приминусовых вязкостьНЕС на изгиб,МП кость кДж/м температурах,ми Предлагаемый 1 62 57 63 58 63 58 570 580 580 3 4 560 62 56,562,5 5663 56 590 560 Известный Режимы обработки отличаются тем, что параметры выходят за предлагаемыепределы. Составитель В, СправцевРедактор В. Петраш Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,4 1280 15 1360 25 1330 20 1260 15 1380 25 Заказ 7218/21 Тираж 550 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5