Эмаль для стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0% (И) С 80 ВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМ ТЕЛЬСТВУ 54) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ57) Изобретение позволяет повысит(71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам(56) Авторское свидетельство СССР У 590267, кл. С 03 8/08, 1974,Авторское свидетельство СССР У 833616, кл. С 03 С 8/08, 1979. мас.14-1 ХгОг прич +ЕгО 11 О дифф 83-8 4 а у поте кипя 0,15 оикость путем введения в .эмальтали следующих компонентов,.810 г 38-39 ф Рг О 5-6; Маг О,5, В О 16-17 А 1 О 8,5-10,5;0,5-1 МяО 1-2; 1.д О 0,5-1,5,м отношение МагО + ЬдгО к Т 10 г+равно 1, 1-1, 34, а отношениек ЕгОг равно 0,5-3. Коэффициентзного отражения покрытия равенХ, химстойкость по отношению ксусной кислоте 0,13-0,23 мг/смгя массы после четырех часовогоения в едком натре 0,13 мг/см . 2 табл.284961 2Для приготовления эмали используют следующие шихтовые материалы (из расчета на 100 кг фритты):Песок кварцевый 38 Бура кристаллическая 46,0 Двуокись титана 12,0 Тринатрийфосфат 32,5 Гидроокись алюминия 12,2 Окись магния 1,510 Литий углекислый 2,0Цирконовая руда 1,0 Таблица 1 Компоненты эмали Содержание компонентов, мас.7., в эмали состава РПлавку проводят во вращающейсяпечи на жидком топливе при 12001250 С в течение 115 мин до полногоопровара с последующей грануляциейна воду. 1 2 3 4 Р,О,810 12,0 11,5 0,7 0,5 13,5 11,7 1,0 0,6 Тд 02 2 3 А 12 Оэ1,5 1,5 0,8 1,5 2,0. 1,0 М 80 0,5 15,0 14,0 Яа ОЯа 20+1 Л 2 О Эмалевый шликер наносят на загрун- ЗО тованные изделия и обжигают 5-6 минпри 710-820 С.Свойства эмали предлагаещах составов даны в табл. 2,Т 10+Ег 021 л.ОЕгО Таблица 2 Состав эмали Свойства эмали 2 3 4 Температура обжига, С 720 710 680 700 КоэфФициент диффузионного отражения, Е 83 83 0,23 0,13 0,17 470 465 460 465 45 46 Потеря веса после 4-часового кипячения в едком натре, мг/смг 0,15 0113 014 Ов 15 Изобретение относится к составам эмалей для стали и может быть использовано при эмалировании изделий хозяйственно-бытового назначения: посуды, внутренних шкафов холодильников, газовой аппаратуры.Целью изобретения является повышение химстойкости.Составы эмали для стали приведены в табл. 1. 5 ьО 55 60 6 эО38,0 39,0 38,5 38,0 16,0 16,5 16,5 17,0 8,5 9,5 9,0 10,0 1,1 1,34 1,2 1,3 0,5 2,0 1,1 3,0 Химическая устойчивостьпо отношению к 4 Х"нойуксусной кислоте,мг/см- м Температура началаразмягчения, С.Плавкость при 800 С,Помол проводят в шаровой мельнице мокрого помола до тонины 10-12 ед. по сосуду Лисенко (метод Азарова).Загрузка на помол составляет, мас.ч.:Фритта 100 Глина 5 Хлористый калий 0,1 Вода 351284961 4Тго 11,5-13,5Ха О 14-15,5В,О, 1 б А 1 О 8,5-10ггО, 0,5-1М 8 О 1-2Ь 3.2 О 0,5-1,5причем отношение Нао + Ьд О кТдо + Его равно 1,1-1,34, а отно-.Ю шение 1., О к Его равно 0,5-3. формула изобретенияЭмаль для стали, ьключающая Б.О Р, О, Т 10 Иа, О, В О А 1 О, 2 го о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения химической стойкости, она дополнительно содержит Мяо и 1.д О при следующем соотношении компонентов, мас,7:810 38-39 Р 20 5-6 Составитель С. БелобоковаТехред А.Кравчук Корректор М. Самборская Редактор Н, Егорова Заказ 7552/25 . Тираж 428 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Ф ЕЕПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3914704, 23.05.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ЭЛЕКТРОБЫТОВЫМ МАШИНАМ И ПРИБОРАМ
КОВНЕР МИХАИЛ ИСАЕВИЧ, ИОФФЕ ВАЛЕРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, МИРОВА ТАТЬЯНА ВИКТОРОВНА, СВЕТЛАКОВ АЛЬБЕРТ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНТОНОВА ЛАРИСА ДМИТРИЕВНА, УШАКОВ ДАНИИЛ ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Опубликовано: 23.01.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1284961-ehmal-dlya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль для стали</a>
Сталь
Номер патента: 824680
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Блохин, Вишневский, Волощенко, Молодан, Олейниченко, Рудометкин
МПК: C22C 38/24
Метки: сталь
...ванну вводят УглеродМарганецКремнийХромМолибденВольфрамВанадийКальцийМагний1 О Редкоземельныеметаллы 0,001-0,05Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь можетсодержать медь, серу, фосфор до 15 0,03 мас.каждого.Вводимые в состав поверхностноактивные элементы: кальций, магнийи РЗМ взаимодейотвуют с неметаллическимн включениями и газами в объе 20 ме жидкого металла, за счет их повышенного сродства к ннм. При этомпродукты взаимодействия за счетменьшего удельного веса их в сравнении с жидким металлом всплывают 25 в шлаковую ванну, тем самым способствуют очищению металла от неметаллических включений и удалению газов,Кроме того, вводимые поверхност- ЗО но-активные элементы, влияя на ско,рость кристаллизации стали, размельчают карбидную...
Сталь
Номер патента: 1392138
Опубликовано: 30.04.1988
Автор: Глазистов
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...от температуры аустеццзации 980 С с вьдержкой 2,5 ч и охлаждение в масле ,с последующим отпуском при 240 С продолжительностью 8 ч. Образцы шлифовали до параметра шероховатости К = 0 32 мкм цо ГОСТ 2789-73. Испыоо тания образцов производили при 20 С.Твердость замеряли на образцахразмером 1515 х 15 мм на прибореТК,Для определения удельной вяз кости применялись образцы 1 типа по ГОСТ 9454-76 при Т-виде коццецтратора (К = 1+0,07 мм), Испытания проводили ца копре с запасом работы маятника. 55 Испытания на сжатия производились на образцах диаметром 5 мм и высотой 8 мм на испьггательной машине ИМ 12 А с записью диаграммы нагружения при скорости деформации 1,2 мм/мин.Критический коэффициент интенсивности напряжения (К 1 ) определяли на...
Сталь
Номер патента: 1104186
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Алешечкина, Астафьев, Евстратов, Козлова, Лобода, Немайзер, Первая, Савинов, Уторников, Чивиксин
МПК: C22C 38/60
Метки: сталь
...молибден, ванадий, медь, цирконий, мышьяк, сурьму, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,4-0,6Кремний О, 005-0, 1Марганец 0,4-0,8Хром 3,0-3,5Никель 1,3-1, 7Молибден 1,8-2,0Ванадий 0,6-0,8Медь .О, 01-0, 04Цирконий О, 001-0, 02Мышьяк 0,0005-0,005Сурьма О, 001-0,005Церий . 0,001-0,02Железо ОстальноеВведение в состав стали церия, увеличение количества молибдена, уменьшение количества сурьмы и мышьяка приводит к повышению ее пластичности гри сохранении ударной вязкости. В качестве примеси сталь может содержать серу и фосфор по 0,005- 0,015% каждого.В табл.1 приведены составы, предназначенные для исследования свойств предлагаемой стали.Таблица 11104186 Продолжение табл. Содержание...
Композиция чернил для пишущих узлов капиллярного типа
Номер патента: 929674
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Денисенко, Дзюба, Мамаев, Мороз, Сатушев
МПК: C09D 11/00
Метки: капиллярного, композиция, пишущих, типа, узлов, чернил
...смолы. После достижения степени перетира не более 5 мкм по "клину" добавляют оставшееся количество воды, дихлорид гексаметилен,6-бис(М-диметилкарбоалкилоксиметил) аммонияи перемешивают в течение .20 мин. Готовую композицию фильтруют через сито с 4800-5200 отв./см.В табл. 1 приведены составы композиций.Предлагаемая композиция чернил обладает высокой скоростью высыхания на бумаге и высокой стойкостью к воде, свету и 243"ному водному раствору хлористого натрия.В табл. 2 приведены свойства чернил. содержание компонентов,мас,Ф929674 6Продолжение табл. 1 Компоненты композиции Содержание компонентов, мас; Ф Дихлорид гексаметилен,6-бис 8-диметилкарбоалкилоксиметил)аммонияфф 0,4 1,0 1 5сн Сн ;, с 1 н р 9Ъь1:2 4,3 8,9 7,0 1,65 1,7 Вода...
Способ производства холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали
Номер патента: 1296609
Опубликовано: 15.03.1987
Авторы: Булатников, Гребеник, Девятко, Синельников, Третьяков, Шаповалов
МПК: C21D 9/48
Метки: малоуглеродистой, полос, производства, стали, холоднокатаных
...400 С вели со скоростью 12 С/с,далее со скоростью 80 С/с. В качеставе защитной атмосферы применялиазотный газ с содержанием 5,5% водорода.Результаты испытания стали по предлагаемому способу, с отклонениями реяимов от,предлагаемых и по прототипу приведены в таблице.При температурах промежуточной , выдержки (Т 6 ) ниже предложенных достаточного количества нитридов алюминия не образуется, что ведет к формированию структуры с зериами многоугольной Формы, которая ухудшае механические свойства (режимы 10 и 21). При повышенных температурах промежуточной выдержки количество вы делившихся нитридов превышает опти Способ производства холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку, нагрев 35 до ООС с промежуточной...
Предыдущий патент: Стекло для покрытия металла
Следующий патент: Способ обработки шлакового расплава
Случайный патент: Приспособление для распиливания сушимой жидкости агентом сушки, подаваемым под давлением