Сосковец

Номер патента: 1548214

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Богомяков, Журавлев, Лаукарт, Пак, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ ИЗ ФОСФОРИСТОГО ЧУГУНА, включающий завалку лома, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку кислородом и два периода с промежуточным скачиванием шлака, выпуск металла, оставление конечного шлака в конвертере, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна, повышения стойкости футеровки, продувку в первом периоде заканчивают при израсходовании 2,5 3,0 м3 кислорода на 1 кг фосфора, содержащегося в чугуне.

Номер патента: 1804968

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Винников, Дунаевский, Сосковец, Татаренко, Шейнкман

МПК: B23D 25/12

Метки: барабанные, летучие, ножницы

...противоположно направлению винтовой нарезки червяков 16 и 17. На резьбу каждого из червяков 16 и 17 навинчены гайки 23 и 24, упирающиеся через заплечики втулок 25 и 26 в корпус 18.Работа барабанных летучих ножниц осуществляется следующим образом.В рабочем состоянии, т,е. когда крутящий момент передается от двигателя 12 на подающее устройство 1 и режущий механизм 2 через общий для них привод 3, муфта 4 передает знакопеременный крутящий момент от ведомого некруглого колеса 14 к режущему механизму 2, червяки 16 и 17 введены в зацепление с червячным колесом 15. С помощью гайки 23 или 24 благодаря осевому воздействию на один из червяков 16 или 17 последний упирается в зуб червячного колеса 15 и через него воздействует на контакт с...

Номер патента: 1766984

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Грабарчук, Иванцов, Куликов, Сосковец, Трайно, Тюков

МПК: C21D 9/48

Метки: жести

...и твердых частиц.Очищенную полосу сматывают в рулон с на- О тяжением, Внутренние витки рулона нама тывают с удельным натяжением ц 1 = 4,1 Со кг/мм (полное натяжение 01 = 1025 кг) до достижения толщины намотки Н 1= =0,3 Ниах = 0,27 м. После этого удельное натяжение намотки равномерно снижают до о 2 = 2,6 кг/мм (до полного натяжения 02 = 650 кг) по мере увеличения толщины намотки до Н 2 = 0 56 Нвах = 0,5 м. После этого намотку рулона завершают с удельным натяжением о 2 = 2,6 кг/мм 2.Смотанный рулон кантуют и устанавливают.на торец в садочную печь, где подвер1766984 25 Режим производства и качество отожженной жести Физико-механическ свойства Количество сварен"ных витков о ХЛ С/ч а мкежим намотк ННмас кг/ммз Не мак Я(кг/ммз...

Номер патента: 1764723

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Адякин, Бурлаков, Мазур, Свичинский, Сейсимбинов, Сосковец, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полос, прокатки

...толщины. Если же продолжать уменьшать данное соотношение 6 о/6 р0,5, то можно столкнуться с тем фактором, что даже при таком сортаменте полос разогрева объем полос подката с повышенной продольной разнотолщинностью, а это, в конечном счете, проявится в увеличении дефектов плоскостности по коробоватости, Большие значения данного соотношения, включая 6 о/6 р1,25 целесообразно использовать, если объемы полос разогрева сравнительно велики, однако еще большее увеличение данного соотношения (6 О/6 р 1,25), что может привести к тому, что увеличится объем полос с пониженным уровнем разнотолщинности, вклю-. чая даже нулевую разнотолщинность и вогнутый профиль, А это на холодном пределе приведет к появлению такого дефекта как волнистая...

Номер патента: 1733202

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Дунаевский, Сосковец, Шейнкман, Эйдельман

МПК: B23D 25/12

Метки: барабанные, летучие, ножницы

...ножей и полосы в момент реза, Ведущим элементом муфты 4 является вервячное колесо 14, а ведомым - червяки 15, 16 и корпус 17, в котором размещены последние.Корпус 17 связан зубчатым венцом с зубчатой втулкой 18, посаженной на вал рекущего механизма 2. На внутку 18 надет хомут 19, взаимодействующий с корпусом 17 через упругие элементы (не показаны). Упругими элементами выбирается люфт в зубчатом соединении корпуса 17 и втулки 18, Червяк 16 имеет ограниченный сектором контакта с червячным колесом участок винтовой нарезки, Концевая часть червяка 16 имеет резьбу, на которую навинчена гайка 20, упирающаяся через заплечик втулки 21 в ко р пус 17.В рабочем состоянии, т,е, когда муфта 4 передает знакопеременный крутящий момент от ведомого...

Номер патента: 1726532

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Богомяков, Лаукарт, Макеева, Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...предложенного способа передела фосфористого чугуна проводили в кислородных конвертерах Карагандинского металлургического комбината. Подачу порошкообразной извести производили 18 мин в количестве 18000 кг, т.е, со средним расходом на продувку 1000 кг/мин.П р и м е р . На оставленный в 300 - т конвертере шлак предыдущей плавки присадили 5,0 т доломита, 7 т кусковой извести, залили 250 т чугуна с содержанием 1,0 ффосфора, 0,8 ф кремния, 0,8; марганца, 0,035 серы при 1360 С и начали продувку кислородом через пятисопловую фурму, После устойчивого "зажигания" плавки в течение 6 мин подавали порошкообразную известь с расходом 400 кг/мин (0,4 от ее среднего расхода на продувку) в токе кислорода. Затем последовательно изменяли расход извести и...

Номер патента: 1713937

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Пак, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...в металле вследствие чрезмерного увеличения пятиокиси фосфора в шлаке.Наилучшие показатели по,дефосфорирующей способности шлака иповышению качества достигаются при получении в шлаке соотношения СаО/(ВОг+АгОз+Рг 05) в пределах 1,3-1,5. В случае неполучения в фосфористом шлаке соотношения СаО/(ЯОг+АгОз+РгОь) в указанных пределах производится корректировка состава шлака путем ввода извести, нефелино. вого или апатитового концентрата (в пределах предлагаемого их соотношения) до получения в шлаке отношения , СаО/(ЯОг+АгО+Рг 05) в пределах 1,3 - 1,5,Опробование предлагаемого способа выплавки стали проводят в 300-тонных конвертерах, Используют нефелиновый концентрат с содержанием 32,3% АгОз, 22,8% (йагО+КгО)44,6% РОг и 0,4% Са 0, остальное...

Номер патента: 1713936

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бабенко, Богомяков, Макеева, Пак, Романов, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, передела, фосфористого, чугуна

...повышения качества.фосфористого шлака за счет увеличения степенирастворимости пятиокиси фосфора в 2%,ном растворе лимонной кислоты путем регламентированного ввода нефелина и 20извести,В качестве нефелина можно использовать нефелиновую руду, уртит, нефелиновый спек и другие нефелинсодержащиематериалы. 25Опробование предлагаемого способапроводили в кислородных конвертерах Ка рагандинского металлургического комбината. В качестве нефелинсодержащегоматериала использовали нефелиновую руду 30с содержанием 8,2 СаО, 41,8% 902, 2,8%К 20, 9,2 Иа 20, 5,3% РеО+Ре 20 з), 28,1%А 20 з, остальное - примеси. Совместныйввод извести и нефелиновой руды осуществляли путем совместного их помола и подачи через специальную фурму в токекислорода, Оценку...

Номер патента: 1708452

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Атряскин, Бащенко, Бурлаков, Лукоянов, Овчинников, Свичинский, Сосковец, Титов, Трайно, Щербашин

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полос, прокатки

...полос в рулоны обеспечивают за счет охлаждения полос ламинарными струями воды с регламентированным удельным расходом,Первый режим (по предлагаемому способу),Прокатку полос толщиной 2-9 мм осуществляют из слябов стали стЗ с углеродистым эквивалентом Сз = 0,20 - 0,40 и изслябов 09 Г 2 С с углеродистым эквивалентомСв = 0,12 - 0,20. При температуре конца прокатки Ткп полос из стали стЗ, равной 900 С,удельный расход воды Ф = 75 м /м ч, темзпературу смотки определяют из уравнения(1) для заданного предела прочности ов =43 - 47 кг/мм с использованием коэффици 2ентов (2). Температуру конца прокатки полос из стали 09 Г 2 С устанавливают равной900 С, удельный расход воды Ф= 75 мз/мч, температуру смотки определяют из уравнения (1) для предела...

Номер патента: 1700060

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Богомяков, Намазбаев, Пак, Романов, Синельников, Сосковец

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, природнолегированной, стали, фосфористой

...продувку кислородом с расходом 900 м /мцн с изменением поло)кения Фурмы с 5,0 до 2,0 мна 7 мпн прсдувки (до рабочего положения) цлц с 43 до 17 приведенныхкалибров (1 приведенный калибр составляет 116 мм,. На 2,4,6,8, 1 О глинпрцсажцвают по 4 т извести в ходепродувки. Прц достижегпп 1 0,35% Фосфора в металле Фург(у понг,гшают до ла, и," а,аг, ааафаа 5высота слоя шлакометаллцческой эмульсии в цилцндрическоц части конвертера надуровнем сп(койного металэмпирические коэффициенты; содержание Фосфора в металле, %;о температура металла, С к )(10-ф;содержанпе Фосфора в чугуне, %;вес чугуна, кг:,коэФФициент пропорциональности;время начала продувки, с:,текущее время продувки, с;высота слоя шлакометаллической эмульсии, м; К м - радиус ванны...

Номер патента: 1692701

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гатитулин, Гуркин, Куликов, Сосковец, Татаренко, Трайно, Чернов, Шибутов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: подготовки, смазки

...смазку.БО, 1692701 А вышение скорости прокатки и качества полос путем улучшения качества смазки. Водо- масляную смесь (смазку) подвергают обработке акустическими колебаниями с частотой 6,1-8,4 кГц и звуковым давлением 120 - 190 дБ. Такая смазка сохраняет свои смазочные свойства при повышенных скоростях и температурах прокатки, Это позволяет повысить скорость прокатки без разрушения смазочной пленки в очаге деформации и образования микоосхватывания при пластическом контактномении металла по поверхности валка.иэация работы прокатной клети поуменьшить колебания усилий пропрогибы валков, а следовательно, ть точность и плоскостность холодых полос, 1 табл. после обработки подают к ва непрерывного 6-клетьевого осуществляют холодную про...

Номер патента: 1659500

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Бильдин, Лисин, Сосковец, Татаренко, Трайно, Тюков, Чернов, Щардин

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...С/ч, а.затем завершают охлаждение с произвольной скоростью, В результате этого достигается протекание искусственного старения, сопровождающегося повышением твердости жести до заданных значений, подавляются процессы естественного старения. 1 з,п. флы, 1 табл. му способу (вариант 16) твердость жести выше заданной, не соответствует степень твердости "А 1", жесть склонна к естественному старению. Приведенная в таблице твердость жести 61 - 62 ед, Нй ЗОТ получена по известному способу только для стали 08 кп, а для стали 08 пс и 10 пс твердость составляет 65 и 68 ед. Нй ЗОТ соответственно,Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что термообработка холоднокатаной жести по режиму: нагрев со скоростью 38 - 550 С/ч до...

Номер патента: 1659140

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Адякин, Бильдин, Дергунов, Дитц, Куликов, Мазур, Сосковец, Чернов, Чмелев

МПК: B21B 1/26

Метки: горячекатаная, полоса, стальная

...достаточно дляобеспечения требуемого высокого качества поверхности и планшетности холоднокатаной листовой стали сгруппой отделки поверхности по ГОСТ 9045-80, а также для производства высококачественной холоднокатаной консервной жести, Величину Вд0,4 д принимают при производстве холоднокатаного листа и более низких групп отделки поверхности по ГОСТ 9045-80 и ГОСТ 16523-70, а также при производстве разной жести, Использование горячекатаной стальной полосы с локальными неровностями АГбольшими 0,4 д недопустимо, так как в этом случае возможно получение брака.Расчетные значения относительной величины выпуклости профиля. представлены в табл.1, В табл.2 приведены результаты экспериментального опробования горячекатаных стальных полос, полученных...

Номер патента: 1652373

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Богомяков, Куликов, Максимов, Поляков, Сосковец, Трайно, Юсупов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...ки составляла 910 С, После осы из обеих плавок одноврегали нормализации по ре 950 С, выдержка 15 мин до жиВыплавкусталей осущеонной печи,разливали в ски в последствкатывали наконца прокатпрокатки полменно подверму: нагрев до ится к металлургии, нструкционной староизводстве горячея изготовления втомобилей.повышение твердопри -40 С, пластичхолодному загибу изготовления лонжеронов грузовых автомобилей, Цель изобретения - повышение твердости, ударной вязкости при - 40 С, пластичности и устойчивости к холодному загибу стали, Сталь дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.: углерод 0,11 - 0,16; марганец 1.0 - 1,4; кремний 0,15 - 0,35; титан 0,08-0,14; медь 0,02 - 0,30; алюминий 0,02- 0,06; хром 0,02 - 0,15;...

Номер патента: 1641597

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Кудрявцев, Ли, Олжабаев, Свичинский, Сосковец, Эйдельман

МПК: B24B 39/02

Метки: отверстий, упрочняюще-чистовой

...шпинделем расточного станка, сообщается вращение и продольная подача. Рабочая жидкость от насоса через распределитель, подпорный клапан на чертеже не показаны) поступает через напорные каналы во взводящую камеру 20 и перемещает гильзу 7 со штоком 6 вниз. Одновременно жидкость через обратный клапан подается в поршневую полость гидроцилиндра.23, перемещая поршень 24 со штоком 25 и калибрующим роликом 27 вниз, производя раскатку отверстия роликами 4 и 27 при усилии статической раскатки, развиваемой гидроцилиндром 23. Таким образом устройство может работать без включения привода импульсного действия, тем самым расширяя его технологические возможности. При работе с импульсным приводом в камеру 19 подается рабочая жидкость повышенного давления...

Номер патента: 1640181

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Барбаев, Грачев, Максимов, Мантуров, Пятецкий, Сосковец, Туманов, Цакун, Шахпазов

МПК: C21D 9/70

Метки: жидкой, колодцах, нагрева, нагревательных, сердцевиной, слитков

...кристаллизации слитков вновь, в зависимости от тепловой мощности ячейки, числа слитков, их теплового состояния и температуры окончания второго периода, подают топливо и воздух для горения и давление в рабочей камере поддерживают на уровне О, 5- 1,0 мм вод,ст. Затем осуществляют выдачу слитков в прокат.Избыточное давление в рабочем пространстве обычно измеряется в стенке на расстоянии 0,5 м от крышки, и в. периоды подачи топлива и воздуха рекомендуется во избежание выбивания газов и подсосов воздуха поддерживать его на уровне 0,5-1,0 мм вод,ст, В период выдержки, когда расходы газа незначительны и обеспечивают наличие Факела, подачу воздуха полностью прекращают, а избыточное давление поддерживают на уровне 1,5- 3,5 мм вод.ст...

Номер патента: 1629323

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бабенко, Богомяков, Ровнушкин, Сосковец, Яровиков

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...рафинирующей способности (гомо генизации)шлакового расплава,Разрушение шпинелидов хрома достигается в присутствии извести и закисижелеза, что обусловлено окислениемшпинелидов хрома с переводом последнего из трехвалентного состояния в шестивапентное (СгО -У СгО), в результате чего происходит разрушение шпинелидов хрома с резким снижением температуры плавления шлака. Высокая концентрация закиси железа может достигаться как присадкой материалов, содержащих закись железа, так и проведением операции продувки шихты с более50высоким положением фурмы относительноповерхности шихты в полости конвертера.Установлено, что требуемая жидкоподвижность шлака в начале продувкиследующей плавки достигается при концентрации закиси железа в...

Номер патента: 1624046

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Богомяков, Лисин, Ниденс, Сосковец, Татаренко, Трайно, Чернов

МПК: C22C 38/50

Метки: жести, сталь

...При этом достигается максимальный выход годной жести и повышается качество изготовленных иэ ф нее цельноштаипованных изделий. 2 табл Слябы нагревают в методичедо 1280 С и прокатывают наенои широкополосном станепрокатки до толщины 2,2 митаные полосы травят на непртравильном агрегате в растной кислоты, затем подверганой прокатке на 6-клетевом1400 до конечной толщины 0роднокатаные рулоны отжигавСтопной колпаковой печи понагрев до 690 фС, выдержкаравнивания температуры, охлс печью. Отоааенный металлсируют на 2-клетевом дрессном стане 1400. СуммарнаяТблцц1 Содерцание аонлонентов нас,гНо 81 Ст Стал о,оо 9 о,ог 0025 005 О,О 4 О,О 8 0,025 о,оэ о,оог О, 09 0,005 0,16 0,008 0,090,005 О,ОЭ 0,07 о,г О,О 6 О,ОО 7 О,О 0,019 0,05 0 030,015 0,02 О,...

Номер патента: 1617002

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Богомяков, Павк, Польшиков, Романов, Синельников, Сосковец, Шишкин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

.... После слива металла из конвертера для перевода оставшегося шлака в неактивное состояние присаживают 4 т доломита и 5 т извести, заваливают 110 тлома, заливают.250 т чугуна при температуре 1340 С с содержанием 0,80 марганца, 0,80 кремния, 1,20 Фосфора и 0,035 серы, После заливки чугуна конвертер устанавливают в вертикальное положение, опускают Фурму и продувают с интенсивностью расхода кислорода 1000 м /мин (максимальная для данноЬго конвертера интенсивность) в течение 15 мин. В ходе первого периода продувки порциями по 2 - 4 т присаживают известь фракции 21 - 80 мм в количестве 14 т. По окончании перво" го периода продувки в металле содержится 0,58% углерода, 0,038 фосфора при температуре 1530 С. После скачивания промежуточного шлака...

Номер патента: 1616728

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Баландин, Бурлаков, Володин, Калынюк, Мазур, Свичинский, Сосковец, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/26, B21B 28/04

Метки: горячей, прокатки, стане, широкополосном

...требуемой .ыпук,1 ости (например, для ЬЬ, = 0,035 мм,направление линии 11-11 ), равноер 4 тыс. циклов, точка 44 на графике,Ватем определяют количество цикловагружения рабочих валков при прокатКе одного иэ типоразмеров полос (на 44 ример, партия полос объемом С =220 т,толщиной 2,5 мм и шириной 1000 мм,.Ъ 44направление линии ХХ -ХХ от точки 25оо к точке 3). В данном случаеЬн, ж 5 1 тыс,циклов. Далее определяЦ лю х,4 т необходимое количеСтво циклов нагружения при прокатке другого типоразмера полос, пн, =4 Ед 44, пц= 84 305,1 = 3,3 тыс; циклов, Затем в зависимости от сортамента полос апре",деляют их объем Ф 360 т (для полостолщиной 7,0 мм, шириной 900 мм на 4 44 444правление линии 11 -114-П 4 от точки,С к точке 4).Таким образом,...

Номер патента: 1611490

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Горбунков, Иванцов, Крицкий, Мазур, Скороходов, Сосковец, Чернов

МПК: B21C 47/00

Метки: намотки, полосы, рулон, тонкой, холоднокатаной

...раэнотолщинность определяют с точностью до 0,002 м, Число циклов изиенения натяжения смотки полосн после очистки определяют в соответствии с упомянутой зависимостью.0 коэффициент пропорциональности К = 400-700абсолютная поперечная разнотолщинностьв мм;толщина полосы, мм;число периодов изменениянатяжений при намотке полосыс разнотолщинностью 811= О. где КЬ -0,5 -Клчество Ллвннетность полосповерх-ности,наличие Относнт попереч равното ность иР 71 г Срединатл амплитудавмеиепнявтявения,аВ/б ьнв я Число я никло щин- немея осы, пия итяпен впичгге сварки ков при от- е тки,влоиов 0006 0,012 0,012 о,о 1 г 0,022 о,о 1 г 99 г 599,799,499498 г 995,10 5 ОО 416 О,1 о,о о,1 О,1 о,1 12 довлетворитНетпаннегг кое Нет о,5 Нет Сварка и чвстн ру Легкое...

Номер патента: 1607924

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Попов, Прокопенко, Сосковец, Фрейдман

МПК: B01J 2/04

Метки: грануляции, шлака

...позволяет осуществить возможность полного улавливания парогазовых выбросов с помощью парогазовоздуховодов 15. Устройство работает следующим образом.Жидкий доменный шлак подается в приемник 1, одновременно через сопла 3 подается вода вместе с известковым молоком в подающий желоб 2, где происходит первый этап поризации. Далее вспученный шлак захватывается полусферическими впадинами 6 валков 4 и 5, При вращении валков 4 и 5 происходит их охлаждение за счет подачи воды в полость охлаждающих экранов 7 и 8 и вода попадает в полусферические впадины 6. При форсировании гранул шлаковой пемзы происходит следующий процесс: поверхность гранул имеет меньшую плотность чем ее сердцевина, за счет наличия воды во впадинах, а наличие сопел,...

Номер патента: 1593717

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Барбаев, Васильев, Дергунов, Ежов, Пятецкий, Сосковец, Трайно, Юсупов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: полос, прокатке, смазки, тонких, холодной

...слоя валков, следовательно, и их стойкость. По мере эксплуатации валков степень азотирования из поверхностных слоев возрастает. Повышение стойкости валков обеспечивает улучшение качества полосы, а частичное азотирование поверхности полос способствует их коррозионной стойкости.В процессе приготовления и эксплуатации технологической смазки последняя неизбежно насыщается кислородом из воздуха, Концентрация кислорода в технологической смазке достигает 0,015 г/м, Наличие кислорода способствует интенсивному протеканию процессов окисления и бактериального разрушения технологической смазки, ухудшению ее смазочной эффективности, повышению износа валков и снижению качества полосы, При обработке технологической смазки азотом, вследствие эффекта...

Номер патента: 1581568

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Кудрявцев, Ли, Олжабаев, Свичинский, Сосковец, Эйдельман

МПК: B24B 39/04

Метки: валов, упрочняюще-чистовой

...схемаустройства включает гидроделитель 24потока и распределитель 25 с электромагнитом 26, а также предохранительный клапан 27, регулируемый дроссель28.35Устройство работает следующим образом.Заготовка вала устанавливается впатроне и центрах станка (на чертежене показаны), а цилиндрЬ 2 и 5 напродольном суппорте. При включениигидросистемы рабочаяжидкость поддавлением, соответствующем настройкепредохранительного клапана 27, посту-пает в поршневую полость цилиндров 2и 5, производя статическое нагружение роликов 3 и 6. При достижении рабочего давления, соответствующего уси-лию статического нагружения роликов,подается электрический сигнал навключение электромагнита 26 распределителя 25. Включается гидравлический механизм...

Номер патента: 1581394

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Баландин, Бендер, Бурлаков, Залькинд, Куликов, Мазур, Сосковец, Тимошенко, Чмелев

МПК: B21B 1/22

Метки: полос, производства, тонких

...валков, осевую сдвижку валков, шлифовочное профилирование и т.п.Коробоватость подката с а/ Л 40,005 недостаточна для выравнивания механи-. ческих свойств по ширине. При создании коробоватости с отношением а/ Ь ) ) 0,05 возникают неисправимые дефекты при смотке полос на моталках после горячей прокатки, кромки полос деформируются вследствие разброса витков в рулоне, .Лучшие результаты получаются при средних значениях рекомендуемого интервала а/ Ь =0,025. Следует отметить, что получение коробоватости с такими параметрами являетсянаиболее легкодостижимыми технически.При выборе показателя степени и,зависящего от толщины подката, следует руководствоваться следующимисоображениями. Меньшие значения,.вплоть до величины п=1,45,принимают...

Номер патента: 1578218

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Барбаев, Грачев, Гуров, Куликов, Максимов, Сосковец

МПК: C21D 9/70

Метки: жидкой, колодцах, нагрева, сердцевиной, слитков, температуры

...10,т.е. нагрев во втором периоде надозамедлить, изменив скорость подъематемпературы с 2,50 до 0,77 град/мин.При такой скорости к моменту выдачитемпература в ячейке будет равна1593 К, В случае кратковременной остановки стана по различным причинамспособ обеспечивает полное прекращение роста температуры в нагревательных колодцах, в которых слитки ужезакристаллиэовались. В таком случаеА = 0 и ч = -2,5 град/мин, то естьзаданная скорость роста температурыстанет равной нулю, подача топлива прекратится,ва ч по Формуле а за ка (коррекциярева слитков орой периодЭто обеспееребойнуюедного колода металла в ляется поправ скорости наг ем выч.к задан в данно нагрева чит рав 5 колодце во в по Формуле (1 омерную и бес з каждого оче как температурач 5...

Номер патента: 1577812

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Попов, Прокопенко, Сосковец

МПК: B01J 2/02, C04B 5/02

Метки: гранулирования, расплавов

...проходя через ячейки решетки, Формируется в каплевидную форму, под действием возвратно-поступательных колебаний и потока сжатого воздуха от средства 45 происходит отрыв капель расплава. Потоком направленного сжатого воздуха частицы перемещаются на отражательный охлаждаемьщ5 О элемент 6, интенсивно охлажцаясь при этом, При движении по спирали 7, радиус которой постоянно уменьшается к полюсу логарифмической спирали, частицы окатываются, принимая форму, близкую к шару, охлаждаются. Поток55 направленного воздуха через выходные отверстия 9 способствует дополнительному интенсивному охлаждению. Затем охлажденные частицы пемзы попадаютв промежуточный бункер 11 и по конвейеру 12 транспортируются на. сортировку с целью получения готовой шлаковой...

Номер патента: 1565554

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Гатитулин, Голкин, Левыкин, Ниденс, Пименов, Сосковец, Татаренко, Трайно, Шибутов

МПК: B21B 27/06, B21B 45/02

Метки: полосы, прокатке, смазки, холодной

...30 м/с в последнейклети стана расход эмульсии на погонный метр охлаждаемой длины валка устанавливают равным Я = 8,82 30264,6 м/ч и осуществляют прокаткужести, Одновременно с этим на полосуподают технологическую смазку в видегрубодисперсной водомасляной смесис соотношением масла и воды 1:10. Отработанную эмульсию и смазку собирают в картере стана и после переработки вновь подают на станВ этомрежиме расход пальмового масла составляет 300 г/т жести, загрязненностьповерхности полосы 160 мг/м 2, а среднечасовая производительность стана101,1 т.Варианты, реализации способа приведены в таблице,При реализации предлагаемогоспособа (варианты 2-4) достигаютсяснижение расхода масляного компонента в технологической смазке, уменьшение...

Номер патента: 1555003

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Баландин, Бендер, Бурлаков, Куликов, Ниденс, Свичинский, Сосковец, Чмелев

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, листопрокатного, рабочий, стана

...в других клетях, не подлежащих замене при частичной перевалке. Выпукло-вогнутая форма кривой исходного профиля получена при сопряжении двух парабол с противоположнымзнаком. Точка сопряжения удалена от 15краев бочки на расстоянии 1 = (0,050,4)Т Минимальйая величина 1 принимается исходя из максимальнои шириныполос, прокатываемых на широкополосных станах горячей прокатки (1 цСГП). 20Максимальная величина принята исходяиз минимальной ширины полос прокатываемых на ШСГП,Глубина точки сопряжения И выбирается исходя из величины неравномерного износа рабочих валков последующих клетей, не подлежащих заменепри частичной перевалке. Экспериментально установлено, что для ШСГП 1700,2000, 2500 и 1450 величина И должнасоставлять...

Номер патента: 1553227

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Баландин, Бурлаков, Гатитулин, Пименов, Свичинский, Сосковец, Трайно

МПК: B21B 27/10

Метки: валков, охлаждения, рабочих

...того, чтобы снизить высокие градиенты тепла в поверхностном слое валков, на участок поверхности с углом обхвата 6 - 35 от вертикальной оси по направлению вращения подают водовоздушную смесь 5 с соотношением воды и воздуха 1:1,5, а остальную часть поверхности валка охлаждают струями воды 4.Давление воды и воздуха в водовоздушной смеси, подаваемой на нижний валок, увеличивают на 10 - 1500 для улучшения охлаждения поверхности валка, работающего в более тяжелых температурных условиях.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа и способа- прототипа.1553227 4со стороны выхода из очага деформации с раздельной их подачей по зонам, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения валков путем улучшения...