Сосипатров
Способ разделения по массам смесей изотопов, элементов и соединений, находящихся в плазменном состоянии
Номер патента: 714997
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Власов, Залюбовский, Кривонос, Рожков, Сосипатров, Степанов, Фареник
МПК: B01D 59/44, H05H 1/00
Метки: изотопов, массам, находящихся, плазменном, разделения, смесей, соединений, состоянии, элементов
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО МАССАМ СМЕСЕЙ ИЗОТОПОВ, ЭЛЕМЕНТОВ И СОЕДИНЕНИЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В ПЛАЗМЕННОМ СОСТОЯНИИ, включающий воздействие на них скрепленными электрическим и магнитным полями осесимметричной конфигурации в условиях замагниченности ионов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на разделение путем избирательного воздействия на выделяемый компонент смеси, напряженности электрического и магнитного полей выбирают из условиягде удельный заряд выделяемого компонента, К/кг;B магнитная индукция, Тл;E напряженность электрического поля, В/м;r радиус пространственной...
Устройство для разделения оптического волокна с защитным покрытием
Номер патента: 1761465
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Сосипатров, Цветков, Якутин
МПК: B26F 3/02
Метки: волокна, защитным, оптического, покрытием, разделения
...в направлении параллельно указанной оси и подпружинен к резцовой головке 4, при этом дополнительный прижим 7 установлен на дополнительной плите 8 основания 1, а направляющая канавка 15 выполнена по всей длине основания.Устройство работает следующим образом.Оптическое волокно с защитным покрытием укладывается в направляющую канавку 15 (корпус 2 при этом должен быть в верхнем положении, планка 9 в положении до упора в скос 12) фиксируется лапкой прижима 6, Приподнять свободный конец дополнительной плиты 8 основания 1 вверх так, чтобы между планкой 9 и скосом 12 был небольшой зазор, Опустить корпус 2 до упора упорной шайбы 16, Вместе с корпусом опустится прижим 6 и зафиксирует конец волокна. Отпустить свободный конец дополнительной...
Сталь
Номер патента: 1749303
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Белосевич, Кузнецов, Кулешов, Славов, Сосипатров, Степанов, Урюпин
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...упрочнение. Повышение содержания молибдена более 0,10 мас.% нецелесообразно, так как это приводит к значительному упрочнению стали и износу инструмента при штамповке. а также удорожанию стали.Медь в отличие от ванадия почти не повышает предел текучести горячекатаной стали, но способствует увеличению прочностных свойств холоднокатаной стали за счет упрочнения матрицы стали и выделения медьсодержащих фаэ при содержании меди в пределах 0,01-0,15 мас,%. При этом не возрастает нагрузка во время холодной прокатки горячекатаных полос и, следовательно, возможна холодная прокатка с большей производительностью. Кроме того, медь повышает коррозионную стойкость стали, что очень важно в атомобилестроении. Увеличение содержания меди более...
Устройство для обработки оптического волокна
Номер патента: 1744672
Опубликовано: 30.06.1992
Авторы: Сосипатров, Цветков
МПК: G02B 6/00
Метки: волокна, оптического
...связи и может быть использовано при монтаже проводников при прокладке и ремонте волоконно-оптической линии связи.Целью изобретения является повышение безопасности работы при обработке оптических волокон в химических реагентах,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг, 1,Устройство содержит основание 1, на котором установлена ванночка 2 из химически стойкого материала с откидной крышкой 3 с отверстиями 4, снабженными пробкой 5.На ванночке 2 закреплен зажим 6 с Ч- образной канавкой 7, в которой устанавливается оптическое волокно 8,На внутренней поверхности крышки 3 выполнен радиальный выступ 9 с ребром 10, в котором выполнена Ч-образная канавка 11 с выемкой 12. В ванночке 2...
Устройство для удаления защитного покрытия с оптического волокна
Номер патента: 1712931
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Сосипатров, Цветков
МПК: G02B 6/245
Метки: волокна, защитного, оптического, покрытия, удаления
...процесса удаления защитного покрытия,На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - схема удаления защитного покрытия; на фиг,3 - кинематическэя схема устройства.Устройство содержит основание 1 и два микроэлектродвигателя 2 и 3, на валах которых закреплены контактирующие один с другим ролики 4 и 5 с фетровым покрытием 6, установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях.На основании 1 закреплена втулка 7, ось которой перпендикулярна линии контакта роликов 4 и 5. Один из роликов 4 выполнен перемещаемым в направлении, перпендикулярном основанию 1, и с возможностью контроля за его перемещением посредством узла 8 микроподачи, с микро- винтом 9. Ролики 4 и 5 выполнены с диаметром 12-15...
Способ выплавки стали в кислородном конверторе
Номер патента: 1696486
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Агарышев, Григорьев, Катенин, Кулешов, Кулик, Печенкин, Сосипатров, Фогельзанг
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конверторе, стали
...горение углеродсодержащего топл 1 лва. Поэтому,если ввод в конвертео карбонатапроизводят раньше, ц 8 м через 84 времени от начала воспламенения углеродсодержащего топлива, то устойчивоегоренле топлива нарушается и в дальнейшем нагрев происходит малоэффективно,Если ввод карбонатов осущестВляют по ист 8 чении более че 1 л 1/,времени от начала воспламенения угляродсодержащего топпива, то Ото нестабилизирует процесс сгорания летучих ко:понентов т зплива нз :асмольного его развития п 1 ро 1 есс подогрева лома происходит в неустойчиг 1 ом режиме, что сказывается наэффективнссти подогрева лома,Ввод в конвертер карбоната должен заканчлваться не ранее, чем за20 с, времени до окончания нагрева лоМа, так КаК В Этот 1 ЕРИОД ИДЕ Г ЕЩЕстабильное...
Устройство для сварки световодов
Номер патента: 1490659
Опубликовано: 30.06.1989
Авторы: Греков, Мыслин, Сосипатров, Титов, Цветков
МПК: G02B 6/24
Метки: сварки, световодов
...(испаряет небольшую часть) поверхности волоконныхсветоводов 11, образуя канавку (дефект).С помощью механизма 15 прикладывают к волоконным световодам 11 растягивающее усилие и перемещают упор механизма 16 перпендикулярно продольным осям световодов 11, вызывая их изгиб в месте нанесенного дефекта.Когда растягивающее усилие становится больше усилия разрыва световодов 11 в месте нанесенных дефектов, они разрываются с образованием торцов с хорошей перпендцкулярностью без трещин и зазубрин, т,е. полностью готовых для последующей сварки поверхностей. Затем при помощи микроманипуляторов 12, 13 и 14 производят юстировку концов разорванных световодов 11 относительно друг друга и оси лазерного луча. Лаэерное излучение фокусируют при...
Устройство для сопряжения эвм с внешним устройством
Номер патента: 1462333
Опубликовано: 28.02.1989
Авторы: Морозов, Самоходов, Сосипатров
МПК: G06F 13/00
Метки: внешним, сопряжения, устройством, эвм
...устгера 16, на С-вход которого с дешиф- ройства для подключения к синхровходуратора 2 поступает сигнал НЦ. В триг- ЭВМ, выходы первого, второго, третьегере 16 происходит временная привязка го, четвертого и пятого передатчиковвходных импульсов синхронизации к сигобразуют группу выходов устройстваиалу НЦ, С выхода триггеров 4, 5, 10, для подключения к группе информацион 12, 14, и 16 импульсы поступают на ных входов внешнего устройства, выС-входы триггеров 8, 9, 11, 13, 15 и ход шестого передатчика является вы 17, На 3-входы этих триггеров с дели- ходом устройства для подключения ктеля 24 поступают синхроимпульсы, по 20 синхровходу внешнего усторойства,которым происходит нормирование дли- группа выходов седьмого передатчикательности...
Способ легирования стали при непрерывном литье
Номер патента: 1315117
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Данаусов, Демидов, Жаворонков, Иванов, Катенин, Кулешов, Лунев, Сосипатров, Штейнберг
МПК: B22D 11/108
Метки: легирования, литье, непрерывном, стали
...вьпне будет цикл качания кристаллизатора и вьппе скорость ввода алюминия. Изменение скорости подачи алюминиевой проволоки приводит к изменению общего количества вводимого алюминия в сталь, но учитывая, что скорость вытягивания заготовки пропорциональна скорости подачи. алюминиевой проволо ки, то на единицу веса вытягиваемой заготовки будет приходиться одно и то же количество вводимого алюминия.Ввод в жидкую сталь алюминия синхронно с циклом качания кристаллиза тора при постоянном соотношении между скоростью подачи алюминиевой проволоки и скоростью подъема кристаллизатора обеспечит равномерное поступление одного и того же удель ного расхода алюминия в жидкую стальП р и м е р. Плавку стали марки 080 в количестве 350 т разливают на 17 2УНРС...
Способ производства фосфористой стали
Номер патента: 1294841
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Жаворонков, Зинченко, Иводитов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Сосипатров, Югов
МПК: C21C 7/00
Метки: производства, стали, фосфористой
...жидкоподвижного шлака с высоким содержанием окислов фосфора, что позволяетрезко повысить степень восстановления и усвоения фосфора.Ввод фосфора для легирования стали в виде окислов приводит к увеличению степени усвоения фосфора, таккак весь восстановленный фосфор расходуется на легирование, при этомсокращадотся затраты на производствоФосфористых сплавов и снижается себестоимость выплавляемой стали.В качестве материалов, содержащихокислы фосфора, можно испольэоватьапатит.П р н м е р. В 350-тонном конвертере получают металлический полупро"дукт, содержащий 0,0253 углерода, ЗО0,04 Е марганца, 0,005% фосфора,й.0143 серы, с температурой 1 Ь 10 С.Перед выпуском полупродукта иэ конВертера в ковш вводят 1,85 т апатита с содеряоанием 41 ОЕ Р...
Сталь
Номер патента: 1216244
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Гавриленко, Кудряшов, Сосипатров, Ткаченко
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...трещин и повышение уровня магнитных свойств. 1 ОСтали выплавляют в электропечах с продувкой ванны газообразным кис" лородом и присадкой твердых окислителей, с последующим вакуумированием нераскисленной стали. 15Составы выплавленных сталей и их свойства приведены в таблицеСохранение однородной и крупно" зернистой структуры предложенной стали в предлагаемом интервале кон О центраций алюминия (0,005-0,4 Ж) обеспечивается тем, что алюминий вводится в жидкую сталь после вакуумирования, т.е. раскисления углеродом, и обработки металла силико кальцией. В этих условиях прн очень инизком содержании углерода (0,002- 0,0153) и наличии в стали Са в пределах 0,002-0,01 и соответственно при наличии СаО не образуются включения чистого корунда...
Сталь
Номер патента: 1174492
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Буланкин, Молчанов, Сосипатров, Ткаченко
МПК: C22C 38/42
Метки: сталь
...0,6 0 0,001 0,006 0,06 0,40 0 0,05 должение таблицы Содержание, 7. олиествоемеФизические свойКоэффициент силы, А/м ыход одно тва стали о уче Магнитные таллизоропостьЬВ еск отери включе трукуры ний, % Предл гаемая 145 Оэ 3 Оэ 0005 Оэ 0052 . Оэ 002 Ээ 0598 э 6 0,01 0,01 0,0043 0,002 4,5 98,0 1 11изобретение относится к металлур-, гии, в частности к разработке соста" вов стали для прокатки заготовок для электротехнической про" мьппленности. Цель изобретения - уменьшениенеметаллических включений, улучшениефизических свойств,74492 2В таблицепрнведены составыи свойства известной и предлагаемой сталей.Дополнительный ввод в состав сталимеди и никеля обЕспечивает чистоты 5 структуры по неметаллическнм включениям,изотропность структуры,повьппает...
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы
Номер патента: 1133299
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Алымов, Быков, Демидов, Иводитов, Мыльников, Панин, Сосипатров
МПК: C21C 5/54
Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...растворителем тугоппавких окислов алюминия и титана и одновременно выполняет функцию разжижителя шпакового расплава. При содержании криолита в смеси в количестве,меньшем 13 мас,7 не достигается эффект снижения вязкости шлака и ассимиляции неметаллических включений.Содержание криолита в смеси в коли.честве, большем 17 мас.7., не оказывает существенного влияния на вязкость шлака и способствует увеличению стоимости шлакообразующей смеси.Введение кокса в состав шлакообразуюшей смеси способствует сниже.нию межфазного натяжения между металлом и шпаком.Учитывая, что углеродсодержащиематериалы обладают высокой теплопроводностью, а углерод имеет низкуюрастворимость в жидком шлаке, коксустраняет спекание компонентов смеси1133299...
Способ производства железофлюса
Номер патента: 1125272
Опубликовано: 23.11.1984
Авторы: Баклан, Демидов, Костров, Кудрявая, Смирнов, Сосипатров, Тишков, Челпан
МПК: C22B 1/00
Метки: железофлюса, производства
...окислов в высшие, т.е. не будет достигаться достаточного количества ГеО связывания окислов кальция и прочность получаемого железофлюса будет незначительна.Кроме этого, при таком избытке кислорода не получат развития реакции окисления вредных примесей, напримерцинка и серы, содержащихся во Флюсе. Если избыток кислорода в газокислородной смеси будет превышать 0,1 Э 5 на каждый. процент окислов железа, содержащихся во флюсе, то при продувке будет происходить понижение температуры шлакового расплава, так как количество тепла от газокислород" ного факела будет недостаточнымдля .компенсации тепловой энергии перехода ГеО до ГеО.Интенсивность дутья при продувке 45 жидкого железофлюса выбрана израсчета глубины проникновения газокислородного...
Сталь
Номер патента: 1054440
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Бабич, Белосевич, Герасимова, Грушко, Доронькин, Дробинский, Жаворонков, Кругликова, Махницкий, Мокрушин, Репина, Сосипатров, Тишков, Узлов, Яценко
МПК: C22C 38/18
Метки: сталь
...содержибор и барий при следующем соотношении компонентов, мас 6: Углерод 0,05-0,08Марганец 0,2-0,5Кремний 0,3-1,0Хром 0,03-0,30Кальций 0,001-0,025Алюминий0,01-0,05Бор 0,0005-0,0100Барий о,ооо 5-о,оо 50Железо ОстальноеСталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг, Слитки подвергают горячей ковке, горячей прокатке. до толщины 2,5 мм, Далее следует холодная прокатка с суммарным обжатием 60-751 до толщины 0,8- 0,9 мм. Холоднокатаный лист подвергают рекристаллизационному отжигу при 700 С в течение 2 ч. Отожженныйаметалл дрессируютс обжатием 0,8-1, 03,Химический состав стали представлен в табл, 1.Для оценки плоскостной анизотропии сравниваемых сталей использует величины Аб , полученные из результатов испытаний на растяжение по...
Способ выплавки стали в кислородном конверторе
Номер патента: 1049551
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Борщевский, Жаворонков, Канаплин, Карп, Махницкий, Сосипатров
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, кислородном, конверторе, стали
...более 65 алюминия, малоэффективно усваивается металлом, так как его удельный вес приближается к удельному весу шлака.Наилучшие показатели получены при применении ферроалюминия с содержанием алюминия 55-65. Такой алюминий является стойким против саморассыпания при хранении и технологичным при изготовлении и применении. При присадке его в ванну благодаря хорошей плотности и высокому удельному весу достигается хороший контакт с метал лом и обеспечивается высокая степеньусвоения алюминия. СДля определения оптимального расхода ферроалюминия проведены опытныеплавки в 350-тонном конвертере с рас ЗОходом жидкого чугуна 72 и металлолома 28, Длительность продувки составила 20 мин при расходе кислорода1100 м /мин. Ферроалюминий с содер 3жанием...
Способ изготовления жгута с параллельными отводами
Номер патента: 1030860
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Бакун, Воителев, Зельдин, Кулева, Мшвениерадзе, Сосипатров
МПК: H01B 13/012
Метки: жгута, отводами, параллельными
...нити основы ткацкого станка. На фиг 1 лредаставлена схема расположения проводов в отводах; на фиг. 2 -жгут с отводами, общий вид; на фиг. 3 схема заправленного ткацкого станка, вид сверху; на фиг. 4 - схема заправки станка, вид сбоку; на фиг. 5 - шаблон для раскладки проводов.. Жгут содержит отводы 1 - 1/ и т. д расположенные под прямым углом о к продольной оси 0-0 жгута. Каждый отвод образован различными типами проводников 1 - 4 (пунктиром показан контур шаблона 5)(фиг. 1,), Контуры лентотканых отводов с расстояниями а отмечены позициями 6, Провода в отводах скреплены друг с другом уточной (перевязочной)нитью 7, т. е. отводы представляют тканую структуру, в которой провода 1 - 4 служат нитями основы и переплетены уточной...
Сопло продувочной фурмы сталеплавильного агрегата
Номер патента: 1011699
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Борисов, Магер, Махницкий, Мокрушин, Сосипатров, Чертов, Югов
МПК: C21C 5/48
Метки: агрегата, продувочной, сопло, сталеплавильного, фурмы
...а на срезе сопла - 1,04-5664 при длине 2,0-3,0 диаметра критического сечения.При этом углы раскрытия диффузоров центрального и периферийного сопел составляют соответственно 8- 20 и 5.Как установлено в результате промыаленных испытаний, укаэанные соотношения и углы являются оптимальными при обычно применяемой длине диффузора, равной 2,0-3,0 диаметра критического сечения.На.фиг. 1 изображено предлагаемое сопло, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Сопло состоит из корпуса 1, конФузора 2 с критическим сечением 3, диффузора 4 с разделительной голов" кой 5 и критического сечения, выполненного н виде каЛиброванного отверстия 6, а также вкладыша 7 с центральным диффузором 8. Центральный диффузор 8 и кольцевой диффузор 4...
Головка для обработки отверстий с криволинейной осью
Номер патента: 952451
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бакин, Григорьев, Пилюгин, Сосипатров
МПК: B23B 29/03
Метки: головка, криволинейной, осью, отверстий
...центральным стержнем гибкого вала, укрепляется в шпинделе станка или отдельного приводного устройства (не показано), К неподвижной части станка или привода прикрепляется фланец 2 (фиг, 1), соединенный с крестообразной шайбой 3 (фиг. 1 - 2). К одной из сторон крестообразной шайбы 3 прикреплена наружная оплетка 4 (фиг. 1) гибкого вала 5, В полки крестообразных шайб ввинчены крепежные элементы 6 (фиг, 2), проходящие через планки 7, которые образуют корпус головки. Свободный конец гибкого вала 5 наружной оплетки 4 прикреплен также к крестообразной шайбе, а центральный стержень. гибкого вала при помощи шарнира 8 скреплен с ннструменталь. ным шпинделем 9.Головка работает следующим образом.Заготовку 10 с предварительно выполненным отверстием...
Головка для обработки отверстий с криволинейной осью
Номер патента: 944801
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Григорьев, Корявов, Пилюгин, Сосипатров
МПК: B23B 29/03
Метки: головка, криволинейной, осью, отверстий
...центрального стержня 3 при помощи шар нира 8 прикреплен к валу 9 державки 19.Конец дерйавки 10 выполнен в виде стакана 11, на наружной поверхности которого установлена подвижная в осевом направлении втулка 12, к которой крепится режущий инструмент 13, Втулка 12 имеет центральное отверстие. В это отверстие входит вращающийся стержень 14 с защелкой 15. Стержень 14 через подшипник 16 связан с валом 17, содержащим рейку 18; контактирующую с реечной шестерней 19, которые установлены в корпусе 20, закрепленном на круглом столе 21944801 Формула изобретения 3станка, но остановив стол 21, поворотом реечной шестерни 19 вводят вращающийся стержень 14 в отверстие втулки 12 до сцепления его с помощью защелки 15 с втулкой 12. После чего, сменив...
Головка для обработки отверстий с криволинейной осью
Номер патента: 942898
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Бакин, Григорьев, Пилюгин, Сосипатров
МПК: B23B 29/02
Метки: головка, криволинейной, осью, отверстий
...головка; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на Фиг. 2. К неподвижной части привода 1 (Фиг, 1) через Фланец 2 прикреплен корпус расточной головки, который состоит иэ скошенных под углом а частей 3. Части 3 выполнены со скошенными торцами в виде. круглых фланцев 4 с конической наружной поверхностью 5, на которую надевается разрезноеохватывающее кольцо 6. Торцевая поверхйость скошенных частей 3 содержит концентрический фланцам зуб 7. Оканчивается корпус собственнойрасточной головкой 8, несущей резец 9.Формула изобретения 3 94289 Работает устройство следующим образом.На круглом столе закрепляют ваго" товку. Затем отвинчивают болты 10 и поворачивают скошенные части 3 вокруг своей оси, добиваясь такого положения, при...
Устройство для механической обработки деталей из упругих материалов
Номер патента: 939283
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Григорьев, Пилюгин, Сосипатров
МПК: B29H 3/06
Метки: механической, упругих
...закреплен подрезной резец 8, а на другом конце - рукоятка 9Вал 7 установлен в отверстии 6 в подшипниках 10. В валу 7 и в резце 1 выполнены каналы 11 и 12 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки через штуцеры 13 и 14, В резцедержателе 3 выполнено гнездо 15 для крепления державки 2.Устройство работает следующим образом.При проведении операции расточки за плоскости 4 державка 2 укрепляется в резцедержателе 3. В державке 2 укрепляется ножевой резец 1, и на штуцер 14 надевается шланг от нагнетающего жидкость устройства. Для обычной резины это охлаждающая эмульсия или вода. На конец аала 7 укрепляется резец 8 так, чтоЯы его режущая вершина касалась первого ножевого резца на расстоянии 1-2 мм отвершины, но без затруднения...
Сталь
Номер патента: 861405
Опубликовано: 07.09.1981
Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Колесниченко, Магер, Мелешко, Приходько, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...0,50,002 - 0,0080,2 -0,5Менее 0,1Менее 0,05.0,10,5Укаэанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, вана.дий, кальций, алюминий, медь, никель, хром и железо, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%: УглеродМарганецКремнийАлюминийКальцийВанадийМедьНикельХром 0,02 - 0,11 0,65 - 1,6 0,1 - 1,6 0,01 - 0,15 0,001 - 0,025 0,005 - 0,15 ,0,03-0,бО 0,03 - 0,80 0,03 - 0,80 8614054Титан 0,005 - 0,15 Железо Остальное Сталь выплавляли в индукционной печи емкостью 50 кг. Слитки вначале подвергали горячей ковке, а затем - горячей прокатке с получением заготовок толщиной 5,5,мм, После нагрева заготовок до 1250 С металл прокаты.вали на лист толщиной 2,5 мм. Затем холодной прокаткой...
Сталь
Номер патента: 852957
Опубликовано: 07.08.1981
Авторы: Белосевич, Бочков, Вихлевщук, Гудкова, Дробинский, Качайлов, Колесниченко, Магер, Мелешко, Савенков, Сосипатров, Фалкон, Шейгам, Шнееров
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...Таблица 1 Содержание, вес, оо Номер плавки Сталь углеродникель ний марганец кальций алюминии кислород азот титан хром Предлагаемая0,001 0,01 0,03 0,03 0,02 0,025 0,25 0,30 0,05 0,008 0,016 0,07 0,40 0,40 0,07 0,12 0,60 0,60 0,095 0,11 0,025 0,15 0,80 0,80 0,01 0,005 0,004 0,003 0,006 0,14 О, 15 0,11 Известная 0,001 0,003 0,006 0,08 0,09 0,06 2.3 0,006 0,006 0,005 0,001 0,11 0,08 0,10 Таблица 2 Козффициент чувствительности к деформационномустарению, % Потеря. массы образцов при испытании на стойкость против атмосферной корозии, г/мф сутки Временное соп- ротивление, кгс/мьР Относительноеудлинение, % Предел текучести, кгс/мьР Номерплавки Сталь После наклепа 109 о и отпускапри 250 С в течение 2 ч...
Способ выплавки азотсодержащей стали
Номер патента: 836123
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Алымов, Магер, Мыльников, Нечаев, Слонин, Сосипатров, Черневский
МПК: C21C 5/52
Метки: азотсодержащей, выплавки, стали
...факторы: содержание азота в смеси, температура стали, скорость выгорания углерода, интенсивность продувки.Особенно быстро возрастает концент рация азота в стали в конце плавки в период передувки в низком углероде. Это связано, вероятно с тем, что во время продувки металла с низким углеродом в зоне продувки развивается очень высокая 25 температураза счет горения железа (что подтверждается высоким угаром железа, при передувках плавок), а также низкой скоростью выгорания углерода и удаленияазота с пузырьками СО, Поэтому в этот З 0период желательно, с целью насыщениястали азотом, повышать концентрациюазота в смеси, но это приведет к снижению температуры в зоне продувки, поэтому через определенный промежуток време 35 ни концентрацию...
Способ выплавки стали
Номер патента: 821503
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Баклан, Буланкин, Зайцев, Иванов, Магер, Молчанов, Сосипатров, Ткаченко
МПК: C21C 5/52
...проведенные на Че реповецком металлургическом заводе,показали, что требуемым условиемэффективной дефосфорации и дехромации металла отвечает легкоплавкийи однородный сплав Феррита кальцияс содержанием окиси кальция 23-37,кремнезема - 3-5, остальные оки 20 слы железа и примеси (окислов алюминия, магния, марганца и др,), Температура плавления данного материала не превышает 1200 С.Следует ограничить содержание кре 25 мнезема в сплаве феррита кальция,так как прочная связь окиси кальция с окисью фосфора может быть нарушена присутствием свободной окисикремния. Низкое содержание азотав стали по расплавлении и соответственно в готовом металле (см.таблицу) обусловлено быстрым расплавлением легкоплавкого (до 1150 С)сплава феррита кальция в...
Способ получения низколегированной стали
Номер патента: 781218
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Гущин, Журжин, Магер, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Якушин
МПК: C21C 7/06
Метки: низколегированной, стали
...от вводимого в изложницу. Уменьшение количества алюминияменее 30% приводит к снижению эффективности обработки стали и не обеспечивает формирование легкоудаляемых изстали глиноземистых включений, а увеличение расхода более 40% приводит к увеличению угара алюминия и снижению егоусвоения. Технологические приемы, прецшествующие вводу второй порции алюминия, подготавливают низколегированнуюсталь к окончательному раскислению илегированию. Вторая порция алюминияобеспечивает стабильное содержание алюминия в стали от слитка к слитку. Большое значение цля повышения качествастали имеет момент ввоца. первой и вто35рой порции алюминия. Присадка первойпорции должна производиться во времянаполнения 20-30% заданной высотыслитка, так как при более...
Кольцевое сверло
Номер патента: 770678
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Бакин, Григорьев, Корявов, Пилюгин, Сосипатров
МПК: B23B 51/04
...в которой расположен трос 9. На тросе установлены пружина 10, распорные шарики 11 и чашечные резцы 12. В полости8 расположен сухарь 13, к которомуприжимаются стопорные винты 14. Свчутренней стороны каждого сектора 4находятся защитные прокладки 15, которые прикрепляются к сектору 4 припомощи гайки 16. Свободный конец троса 9 пропущен в отверстие 17, выполненное в секторе 4, и введен на егонаружную поверхность, где скрепляется с барабаном 18,Сверло работает следующим образом. За хвостовик 1 сверло укрепляется, например, в пиноли задней бабки токарного станка. Вращая гайку 2, раздвигают или сдвигают сектора 4 фдо необходимого размера, предварительно ослабив винты 14 и натяжение троса 9, 5 вращая барабан 18. При достижении необходимого...
Многоразмерное кольцевое сверло
Номер патента: 753655
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Бакин, Григорьев, Корявов, Пилюгин, Сосипатров
МПК: B28D 1/14
Метки: кольцевое, многоразмерное, сверло
...различных размеров отверстий при использовании одних и тех же сменных вкладышей,что сокращает сроки подготовки единичного и мелкосерийного производства и трудоемкость обработки изделий.На фиг, 1 изображено многораэмерное кольцевое сверло; на фиг. 2 то же, поперечное сечение.Сверло содержит корпус 1, на внутренней резьбовой поверхности которого соосно закреплен конус 2 ,фиг.1) .В пазах 3 корпуса 1 закреплены сменные вкладыши 4, соединенные друг с другом шарнирно посредством штифтов 5.Вкладыши 4 образуют многогранник (фиг. 2), внутренняя, поверхность которого взаимодействует с конусом 2.На торцах вкладышей 4 закреплены режущие элементы 6.753655 0 А СоставительТехредЖ. Ка едакто 35, Подписноекомитета СССРи открытийкая наб. д. 4/5 3...
Способ раскисления малоуглеродистой стали
Номер патента: 730825
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Бочков, Греков, Журжин, Пономаренко, Привалов, Смоляренко, Сосипатров
МПК: C21C 7/06
Метки: малоуглеродистой, раскисления, стали
...стали, а на третьей - получение необходимых регламентированных пределов по содержащпо микролегирующих элементов.Введение 50-90 о.РЗМ в ковш совместно с силикокальцием обеспечивает интенсивное удаление неметалжнеских включений РЗМ из жидкой стали в связи с улучшением условий образования более круных сложных включений, быстро всплывающих в пщак. Ввиду высокой раскислительной способности кальция и высокой упругости диссоциапли его паров, кальций быстро удаляется из металла в газообразном состоянии, что способствует удалению окисных и сульфидных включений из стали и ее глубокому раскиспению. Для обеспечения низкого содержания общего кислорода в стали, а также условий образования сложных включений, необходимо поддер - живать весовое...