Переворочаев

Номер патента: 1640177

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алексеев, Башкатов, Гизатулин, Гринберг, Зеленский, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Радишевский

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...59, шпак ЭШП 25, шлак ПВА 12, машинное масло 4, приведены в табл. 3, 40 риалов различной фракции, вводят в ковш иэ бункера, начиная одновременно с выпуском металла в ковш и заканчивая при наполнении ковша металлом на 50- О . а время присадки ферросплавов скорость ввода брикетов снижают на 10-20%. Расход брикетов во всех случаях 8 кг/т,Результаты внепечного рафинирования стали приведены в табл. 4.П р и м е р 2. Сталь марки В Зспвыплавляют в 650-тонной мартеновскойпечи. Брикеты смеси состава, %:шлак ПВА 12; плавиковый шпат 25,известь 59; машинное масло 4, имеющие приведенный диаметр 0,025 диаметра ковша, вводят в ковш из бункера,начиная одновременно с выпуском ме"талла в ковш и заканчивая при наполнении ковша ца 50%. Расход брикетови ТШС...

Номер патента: 1618767

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алексеев, Гизатулин, Гузь, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21C 5/44, F27D 1/16

Метки: агрегатов, выполнения, металлургических, футеровки

...опробования предлагаеТа бли ца 1 Сжимающиенапряжения,доля отпределапрочности 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 Потеря массы, 4 от исходной 84 26 18 25 78 82 86 85 5 16 мого способа проводят испытания предварительного напряжения футеровки сталеразливочных ковшей емкостью 450 т. На шамотную Футеровку ложат четыре металлицеских сегмента толщиной 15 мм. К горизонтальному металлическому буртику ковша приваривают гайки Ю 5 на расстоянии 35 см одна от другой, Под гайками в буртике ковша прорезают отверстия, через которые проходят винты, вкруциваемые в гайки и оказывающие давление на металлические сегменты, передающие усилие футеровке. Площадь поперечного сецения футеровки, воспринимающей давление, 1,5 а 10 см, Усилие создают с помощью 40...

Номер патента: 1571388

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Алексеев, Гизатулин, Гузь, Лепорский, Овсянников, Онищенко, Переворочаев, Рубцов, Терзиян

МПК: F27D 1/18

Метки: завалочного, крышка, мартеновской, окна, печи

...наборки футеровки 2 между орпусом крышки и футеровкой устанавливают жестку планку 6. После этого роизводят затягивание винтов 4, Уси ие затягивания винтов через жесткую ланку передается огнеупорной футерове Равномерность передачи усилия 1 остигается использованием жесткой Пластины и обеспечивает сжатие футе ровки беэ разрушения отдельньм кирпичей, что дает возможность довести усилие прижима до значений при которых зазоры между отдельными кирпичами устраняются, при этом резко ЗО замедляется скорость проникновения агрессивных сред в объем футеровки, что обеспечивает ее стойкость и повышает срок службы крышки, Цилиндрическая форма футеровки обеспечивает ее продольную устойчивость. При радиусе кривизны, меньше чем 5 ширины футеровки, в...

Номер патента: 1527278

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алексеев, Гизатулин, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21C 5/06

Метки: конечного, регенерации, шлака

...масс отходов ПВА и ОУФ менее 1:2,5 (т,е. менее 0,4) недостаточно снижается вязкость шла О ка и не наблюдается повышения его температуры вследствие недостаточного количества вводимого глинозема и металлического алюминия, что снижает интенсивность и глубину десульфура ции и раскисления шлака.1 При расходе кислорода менее0,5 м /т не достигается достаточноинтенсивного перемешивания шлака пуэырями окиси углеродаснижаются скорость роста температурычто отрица-отельно сказывается на степени десульфурации шлака, и его раскисленность,При расходе кислорода более 251,5 м/т шлака происходит окислениеалюминия и углерода до значений, прикоторых не обеспечивается восстановление окислов железа в шлаке,Расход отходов ПВА устанавливается таким же,...

Номер патента: 1445852

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Волков, Гизатулин, Евтушенко, Захарова, Колчанов, Коршунова, Кривоклуб, Мальцев, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина, Ярославский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: расплава

...более 0,01%на 1 т.,стали происходит загрязнениеметалла оксидом титана,При вводе ферросилиция ранее чемчерез 0,2 мин после ввода ферротитана процесс кипения не успевает прекратиться, что приводит к затягива нию Ферросилиция в объем металла иповышению содержания неметаллическихвключений. При вводе ферросилицияпозднее чем через 0,3 мин после присадки ферротитана повышается угар последнего за счет окисления металла атмосферным кислородом, сопровождающийся повышением содержания в сталинеметаллических включений.При вводе менее 0,04% на 1 т Ферросилиция не происходит химическогозакупоривания стали, а при расходеболее 0,45% на 1 т не обеспечивается его полное усвоение, в обоихслучаях содержание неметаллическихвключений возрастает. П р и...

Номер патента: 1435616

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ананьев, Белуха, Велигош, Ворошилин, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаТ аблица 1 1,89 1,79 1,67 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас %, всоставе 20 0,8 0,7 0,8 авролитовыйнцентрат 1250 1260 1240 20 25 30 ак производствторичного юминия 15 Ц 1 лак доменныхфечей 50 35 2,1 2,2 2,0 Формула изобретенияШлакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминийсодержащий материал, окислитель и шлак доменных печей, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств металла эа счет уменьшения содержания в нем неметалли" ческих включений, смесь в качестве алюминийсодержащего материала содержит шлак производства вторичного алюминия с 8-11% металлического алюминия, а в качестве окислителя - ставролитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов,...

Номер патента: 1435380

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Башкатов, Белуха, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, утепляющая

...ингредиен 20тов в смесях, мас.Ингредиенты 312 .297 318 1 2 3 16,3 16,0 16,5 25 Шлак производства вторичного алю- миния 40 50 60 3060 50 40 Шлак доменных печей Корректор М.Васильева Заказ 5590/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, ис щпользуемых для утепления головной части слитка при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла.Для приготовления предлагаемой 10 смеси используют шлак производства вторичного алюминия с содержанием алюминия 8-30% и фракций до 10 мм не менее...

Номер патента: 1425214

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гизатулин, Гуров, Дюдкин, Казаков, Корнаков, Ларионов, Мастицкий, Панковец, Переворочаев, Побегайло, Терзиян

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижается выход годного и возрастает расход чу гуна на половину. Заливка второй пор 45 ции чугуна при содержанив. углерода более О, 15% не обеспечивает полного использования химического тепла окиспения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.Остановка промежуточнсй продувки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ 55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства...

Номер патента: 1373467

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Волков, Гизатулин, Захарова, Зубко, Колчанов, Коршунова, Мальцев, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина, Ярославский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали, эмалирования

...- ферросилиций 1:(0,5-2,0), При отклования раскисляющего потенциала титана.Состав раскисляющей смеси определяют исходя из условия обеспечения минимальной температуры плавления и получения наибольшей раскислительной способности смеси. Исследованию подвергают смеси на основе титана с добавками различных элементов: марганца, бора, ванадия, магния, углерода, кремния. В результате для дальнейшего исследования выбирают смесь титана с кремнием и углеродом. Исследуют различные углеродсодержащие материалы, аморфный графит, порошок кокса, угольный штыб, отходы угольной футеровки электролизных ванн, Для формирования наиболее легкоплавкой смеси, обладающей наибольшим раскислительным потенциалом, оптимальным решением является использование...

Номер патента: 1371970

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Абрамович, Гизатулин, Ларионов, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Пефтиев, Терзиян, Харина

МПК: C21B 7/14

Метки: ковша, настылей, образования, предотвращения, стенках, чугуновозного

...способом. Вместе с тем устраняется заростание ковша иснижается механическое разрушение егофутеровки, снижаются затраты на обслуживание и ремонт ковшей, времяоборота ковшей и потребность в ихколичестве, упрощается организациядоставки чугуна иэ доменного в сталеплавильный цех. Прн расходе ШПВА менее 17 массы доменного шлака не достигается эффекта снижения его вязкости и повышения температуры. При этом не обеспечивается растворение настылей шлака на бортах ковша и затрудняется скачивание, что приводит к необходимости очистки ковшей от шлака механическим способом и к снижению стойкости их футеровки.При расходе ШПВА более 47 от массы доменного шлака происходит снижение его температуры за счет большой массы присаживаемого материала...

Номер патента: 1370148

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Артемьев, Гизатулин, Дюдкин, Кольцова, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегатах, выплавки, подовых, сталеплавильных, стали

...знадства нтарцчнога аг 22 мГГГШ 21 .Присадка смеси шлака электрашлакова "а переплава и отходо 1 вторипОго производства алюминия менее чем за 30 5 Гп 111 да ннада извести не абеспечш 2 ает ускорения растворения извести изза неполноты ее усвоения наГпГС 21, а присадка смеси более ч.1 за О миц це СИжает 2 ффскт 23 ИОСТь д 111 ствил фтозг ра ца растна еш изГГесп 1. 1., 21 ог 1;.2 пГсшц масс гтГ Гсс з 2 СГстрапеГакс 2 вага переплава к масса а гхаданпр 0113120 ЕГсг 131 12 тарГИГОГО з 12 пГпГГил Са - 4 Плее чем 1:1:1 меГГыпается скора"гьрастворения цзГ 2 естГ вследствие резко-.го нспсшваГшя печного илака и потерьсмеси са скачинаемьгГ плака 1. При отношении массы шлака электрошлакового 45переплава и массы отхадон производства вторГчна 1 а...

Номер патента: 1359320

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Белицкий, Белуха, Велигош, Говоров, Овсянников, Переворочаев, Терзиян

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцев, нагревательных, удаления, шлака

...15 всадовприводит к необоснованным потерямвремени на заправку подины, так какза этот период шлак производства вторичного алюминия не успевает полностью прореагировать с окалиной, а слеследовательно, имеется возможностьпродолжать работу нагревательногоустройства.Ввод шлака производства вторичного алюминия реже, чем через 25 всадов приводит к зарастанию подинывследствие избыточного осажденияокалины,Ввод шлака производства вторичного алюминия производится равномернопо подине нагревательного устройства,что позволяет избежать образованиябугров и наростов на подине, а такжеспособствует растворению наростов,образовавшихся на подине при ее эксплуатации без использования шлака25 производства вторичного алюминия,При расходе шлака...

Номер патента: 1339158

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Гвамберия, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C22C 5/04

Метки: выплавки, марганецсодержащей, мартеновской, печи, стали

...вносится в металл незначительное количество марганца, а присадка смесив количестве более 25 кг/т стали приводит к увеличению количества шлакав печи, снижению производительностиагрегата, снижению степени усвоениямарганца. При отношении массы алюминия, содержащегося в шлаке производства вторичного алюминия, к массеокислов марганца, содержащихся в отходах ферросплавной промышленности,менее 0,3 снижается степень восстановления марганца, а при отношенииболее 0,5 дальнейшего увеличения усвоения марганца не происходит,В табл, 2 представлены значениястепени усвоения марганца из отходовферросплавного производства при различных значениях расхода смеси и соотношениях в ней алюминия и окислов Из табл, 2 следует, что максимальная степень усвоения...

Номер патента: 1330166

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гвамберия, Керзевадзе, Куликов, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Циргвава, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...С/мин 0,0068 0,0065 0,0062 0,0058 0,0056 0,0041 Производительность печи,т/ч 25,0 26,0 28,0 24,0 26,5 28,0 вторичного алюминия, затем через 20 мин присаживали 1,2 т извести и вторую порцию шлакообразующей смеси 4 того же состава в количестве 1,2 тс последующей присадкой 1,2 т извести, Содержание серы при этом снизилось с 0,058 до 0,036 , Производительность.печи составила 28 т/ч. 50Сравнительная эффективность изобретения и известных способов выплавки стали характеризуется данными,представленными в табл. 2,В табл. 1 приведены данные, полученные при различных соотношениях компонентов шлакоразжижающей добавки при выплавке стали в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом.П р и м е р, В 200-тонной мартеновской печи,...

Номер патента: 1321755

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гизатулин, Кохан, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...ферромарганца55 фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.При соотношении масс феромарганца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металлав изложнице,При расходе смеси менее 1 кг/тстали не достигается эффект созданияшлакового гарнисажа на стенках ковшаи снижения окисленности...

Номер патента: 1315483

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гвамберия, Зандукели, Кисиленко, Кохан, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Харадзе, Шатиришвили

МПК: C21C 7/064

Метки: смесь, шлакообразующая

...шлака и повышение эффективности рафинирования.При обработке в ковше решающеезначение для повышения рафинирующейспособности. шлака имеют температуруего плавления и вязкость в интервале температур 1550-1600 С.Введение в шлакообразующую смесьобожженного доломита в количестве1 Ообеспечивает содержаниеМяО в жидком шлаке 3,5-7 Е, Такое егосодержание обеспечивает снижениевязкости шлака без заметного увеличения температуры плавления, Снижение содержания в шлакообразующейсмеси обожженного доломита ниже 102увеличивает вязкость,. а увеличениевьппе 207 резко повышает температуруплавления. 2Наличие в смеси 5-103 перлитаускоряет растворение извести. Дальнейшее повышение его содержания нецелесообразно, так как снижаетсяосновность шлака и...

Номер патента: 1283253

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Виноградов, Дворянинов, Кисиленко, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...кислородапри прогреве поверхности металлоломадо температур, превышающих 700 С,увеличивается время предварительного подогрева, т,е, время от начала периода прогрева металла до ввода присадки, что снижает среднюю скорость роста температуры металлошихты за пе риод прогрева. а фиг,1 приведен график изменениятемпературы поверхности металлоломапри вводе отходов алюминиевого произ 10 водства и кислорода при различнойтемпературе поверхности лома; нафиг,2 - зависимость средней скоростироста температуры металлошихты оттемпературы ее поверхности в моментввода отходов алюминиевого производства и кислорода,На фиг.1 кривая 1 получена привводе алюмоотходов и кислорода в500-тонную мартеновскую печь при .20 температуре поверхности шихты 500 С,кривая 2 -...

Номер патента: 1268615

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Гвамберия, Девдариани, Джабанишвили, Кашакашвили, Мастицкий, Переворочаев, Седов, Терзиян, Фомин, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: жидкого, металла, продувки

...металлическойванны практически прекращается, чтопозволяет осуществить предварительноераскисления металла в печи без повышения угара Ферросплавов.Согласно стехиометрии реакцииСН + 20 = СО + 2 НОотношение обьемов природного газа икислорода составляет 1:2. При этомсоотношение существенно снижаетсятемпература реакционной зоны и сок -ращается угар железа за счет снижения окислительного потенциала газовой фазы,В табл.2 представлены данные осравнительной эффективности продувки с постоянным соотношением природного газа и кислорода и с подачейприродного газа в стехиометрическомсоотношении с кислородом при достижении содержания углерода в стали 0,20,5 , полученные при выплавке сталив двухсоттонной мартеновской печи.Изменение соотношения природного...

Номер патента: 1255647

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, спокойной, стали

...его расходах; в табл, 3 - данные о содержании кислорода в стали при присадкевторой порции шлака производствавторичного алюминия в различные периоды наполнения ковша металлом,Из данных табл,З следует, что оптимальным периодом начала ввода второй порции шлака производства вторичного алюминия является 1/4-1/3 высоты наполнения ковша металлом, а окончания - 2/3-3/4В табл,4 приведены данные о механических свойствах стали 3 СП,раскисленной по предлагаемому и известному способам.5 Выплавку стали марки 3 СП производят в 650-тонной мартеновской печи свыпуском в два ковша. Металл в первом ковше раскисляют по предлагаемому способу шлаком производства вторичного алюминия, силикомарганцем, ферросилицием, Металл во втором ковшераскисляют по...

Номер патента: 1255646

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко, Шатиришвили

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, жидкой, смесь, стали, шлакообразующая

...20 Таблица 2 Значения для смеси1 1 1 Свойства 12 3 Температура плаволения, С 1420 1530 1380 1395 1570 Теплотворная способность, кДж/кг 2250 3370 2810 1690 1120 0,130 0,080 0,095 0,135 0,235 Вязкость шлака, Па с Поверхностное натяжение, ИДЖ/м2 565 545 575 605 665 Содержание серы вметалле, %; У 0,042 0,045 0,027 0,032 0,047 0,045 0,043 0,031 0,028 0,025 исходном обработанном Степень десульфурации, % 29 34 42 36 38 ВНИИПИ Заказ 4786/29, Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла, 5Целью изобретения является повышение десульфурирукицей способности смеси.В табл, 1 привецены...

Номер патента: 1239151

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гизатулин, Дворянинов, Дюдкин, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограм иовом ковше. 0070,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,0044 0,0048 0,0039 0,0028 0,0021 0,0020 0,0020 0,0018 0,0035 0,0034 00031 0,002312 39151 4чем на 707; приводит к сокращениювремени обработки стали активнымшлаком, что снижает степень десульфу, р ации.В табл. 3 представлены значениястепени десульфурации в зависимостиот момента начала и конца вводавторой порции шлакоразжижающей добавки.10 Таблица 3 Параметр 15 Параметр Степень десуль 20 фурации металла, 7 Степень десульфурации металла, Х 48 40 42 52 18 45 50 32 28 25 Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 503,...

Номер патента: 1234439

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кущенко, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко

МПК: C21C 5/54

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...применяется с целью ускорения шлакообраэования в первой фазе обработки, когда Ыколичество металла невелико и температура шлака не достигла температуры металла, По мере наполнения ковша 39 3шлак прогревается до температуры стали и происходит улетучивание фтораиэ смеси, однако к этому моменту шлакуже сформирован и необходимая дляобеспечения эффективного рафинирования металла вязкость достигается засчет присутствия глинозема в шлаке.Снижение количества плавикового шпатав смеси менее 107. не обеспечиваетФормирования шлака, обладающего достаточной рафинирующей способностьюна ранних стадиях обработки, а превьппение 207. экономически нецелесообразно, так как при этом скорость истепень рафинирования металла не уве"личинаются,В лабораторных...

Номер патента: 783344

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Беляков, Варэн, Виноградов, Волков, Купершток, Мастицкий, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Протасов, Тыренко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...от"примененияставролйта. Различные .сОотвошения используются в зависимости от избыточного :содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислородом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,8- 1,2. При этом интенсивное проведе-ние"периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина 1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.Пример осуществления...