Кандаловский

Трехфазная соляная ванна

Загрузка...

Номер патента: 1608230

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, трехфазная

...и разность температур непревышает 5 фС. 30Устранение разброса температуры пообъему ванны позволяет в значительноймере уменьшить разброс по стойкостиинструментов и тем самым увеличитьсреднюю их стойкость.351 Данные сравнительных испытаний сверл диаметром 10,4 мм из стали Р 6 М 5, закаленных в известных и предлагаемых ваннах приведены в табл, 2,За счет указанного расположения электродов ванны происходит перемешивание расплава по всему объему емкости с расплавом, что позволяет эффективно использовать соли со сравнительно низкой жидкотекучестью, например хлорида бария (78%) и хлорида натрия (22 Х),формула изобретения Трехфазная соляная ванна для высокотемпературного нагрева изделий избыстрорежущих сталей, содержащая прямоугольную емкость с...

Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1544824

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждают. По окончании закалки инструмент подвергают сначала низкоо температурному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 н а затеЭратномуо высокотемпературному пр 570 С по 1 ч. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является повышение стойкости инструментаСверла из стали Р 6 М 5 нагревают до 1220-1230 С, выдерживают и охлаждают, По окончании закалки сверла подвергают сначала ниэкотемпературному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 ч, а затем двукратному высокотемпературоному при 550-570 С по 1 ч, Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента иэ...

Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1534073

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...Зр 1 ч. Нзаключительном этапе термообработкисверла выдерживают в кипящей воде(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕВУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляупроцнения инструмента из быстрорежущей стали, Целью изобретения - повышение стойкости инструмента. Сверлаиз стали Р 6 М 5 ступенчато греют дотемпературы закалки 1220 С, выдерживают при этой температуре и ступенчато охлаждают, после чего сверла подвергают отпуску 570 С х Зр х 1 ц.Заключительным этапом обработки является выдержка в ванне с кипящей водойпри 100 С в течение 5-7 ч, Способпозволяет значительно повысить стой"кость инструментов из быстрорежущейстали, 1 табл,соб термической обработки инст" а из быстрорежущей стали,...

Способ определения железа в хлорбариевом расплаве

Загрузка...

Номер патента: 1495716

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Доблер, Кандаловский, Кириллов

МПК: G01N 31/22

Метки: железа, расплаве, хлорбариевом

...сульфосалициловой кисл при этом становится му 10 мп концентрированноЗатем по оптической плотностираствора и калибровочному графику определяют общее содержание железа вхлорбариевом расплаве, При построении калибровочного графика добавляютазотную кислоту в количестве, равномколичеству., ввеценному в пробуПров ерка точности контроля соляныхванн по содержанию железа в хлорбариевом расплаве проводилась как на специ-алько приготовленных смесях с точноизвестным содержанием в хлориде бария железа, так и на производственныхваннах,Результаты приведены в таблице. Содержание железа,7, по химанализу,согласно способу Состав смес мас.Е+1 Ре 50 4 0,48 0,99 1,48 97 98 -"- +1,5 Г98 -"- +2 Ре 55 9 лоты, после чего раствор разогревается и если есть...

Способ обезуглероживания стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1468933

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Доблер, Кандаловский, Кириллов, Теущаков

МПК: C21D 3/02

Метки: обезуглероживания, стальных

...фольге, 7 Способпо при- мерам угара металла пленкирасплава Оксиджелеза Хлорис тый барий Оксид бария сход Послеобезуглеро-,жив. 1,40 0,16 1,40 0,11 1,40 0,09 1,40 0,85 1,40 0,06 14 Отсутствуе То же 1Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Удовлет- воритель 2,7 83,3 33 15 817 3,9 16 80,1 1,8 12 . 86,2 4,8 17 78,2 4 5 Отдельные следы кор розин воздействия на стальные изделия.Снижение температуры ниже 950 С ухудшает отделимость пленки расплава от стали при охлаждении, а также снижается обезуглероживающая активность расплава соляной ванны.В примере 4 табл. 1 испытан состав 1,8 Е оксида железа и 127. оксида бария (меньше нижнего предела предлагаемого состава), содержание углерода в высокоуглеродистой Фольге после одноминутного...

Способ розжига электродной соляной ванны

Загрузка...

Номер патента: 1446171

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Доблер, Кандаловский, Теущаков

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, розжига, соляной, электродной

...1 электродам 2. После включения в работу основныхэлектродов 2 и расплавления соли 6дополнительные электроды 4 и кокс 5извлекаются из ванны. Трансформаторгереключается на низшую ступень ипри достижении рабочей температурырасплава соляная ванна 1 готова кработе,П р и м е р, При розжиге соляной ванны размером 200 х 200 хЗОО мм.:Вум основным электрода(: клиньямидва дополнительных стальных электро - да с расстоянием между ними 80 мм, наглубину 200 мм, расположив их в центре ванны, засыпают в ванную сухуюсоль ВВС 1 так что концы дополнитег(Нных электрсдов заглублены в соль.Между дополни .ельньми электродамир,змешают кусок кокса который соприкасается с их боковыми поверхностямиОбеспечения электрической связиэ начальный момент розжига....

Способ нагрева под закалку инструментов из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1339146

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Веремеев, Доблер, Ермолицкий, Кандаловский

МПК: C21D 1/46, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалку, инструментов, нагрева, стали

...З=6,3, М, = 5,4,Таким образом, способ термообработки позволяет значительно снизить потерю легирующих элементов в процесНачальный составванны окончательКонечное содержание компонентов стали 7 Состав ванны подогрева(Т=1230 С) Расплав Расплав после2 ч работы Бура Оксидмагния 1 11 11 к М) СЯ, Мд 1007. хлористогобария 92,0 8,0 0,79 5,7 4,8 0,81 5,9 5,0 0,82 6,0 5,1 0,86 6,2 5,3 0,81 5,9 5,1 0,86 6,1 5,2 12,5 87,5 То же ц 85,0 15,0 1007. хлористогобария + 0,87.буры от весасоли Известный1007 хлористого бария++ 0,87 бурыот веса соли) Оэ 7 5 ф 8 4 фЗ Оэ 63 5 эЗ Зэ 5 П р и м е ч а н и е: С, ЫМО, - конечное содержание углерода, молибдена,вольфрама после нагрева стали Р 6 М 5 в ванне подогрева, а затем сразу же вванне окончательного цагрева....

Способ термической обработки инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1339140

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Кандаловский, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: инструмента, термической

...нагрева проводятпо конечному содержанию углерода (С)в ленте из стали 13 х с исходным содержанием углерода 1,47, нагретой при1230 С в течение 1 мин в расплаве 4 Всоли ванны окончательного нагревапосле 1, 2, 3 и 4 ч работы (см,табл.)Результаты опытов приведены втаблице.Подготовку ванн к работе производят следующим образом. Для ванныподогрева готовят смесь, например,из 99,3 мас.Е буры и 0,7 мас.7 гидроксида натрия, смесь плавят и поднио,мают температуру до 1050 С, параллельно яаплавляют ванну окончательного нагрева 1007 хлористым барием,о,поднимают температуру до 1230 С. После чего производят термическую обработку инструмента, его подогревают до 400 С в воздушной среде, затем подогревают до 1050 С в ванне подоогрева и окончательный...

Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий

Загрузка...

Номер патента: 1330180

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...ком понентов: ПОдготовку состава к работе производят следующим образом,Готовят смеси указанных в таблице составов, смеси плавят и поднима" ют температуру до 1230 С, а затем производят термическую обработку изделий.Обезуглероживающую активность ванн определяют при 1220-1240 С методом фольги с помощью образцов лен- ты из стали 13 Х с исходным содержанием углерода 1,47 и на остроугольП р и м е р. Состав ванны для нагрева под закалку изделий из быстро- режущей стали при 1200-1230 С испытан в лабораторных условиях ТИСИ при пяти различных концентрациях входящих в него компонентов в сравнении с известным сотавом. Результаты испытаний по обезугле" роживающей активности данного состава приведены в таблице,нык образцах из стали Р 6 М 5 после...

Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1303624

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждение, состоящее иэ охлаждения в расплавео селитры или каустика до 450 С охлаждение .на воздухе до комнатной температуры и двух - трехкратный отпускопри 560 С достигается тем, что нагрев до промежуточной температуры осуществляют в расплаве, содержащем, мас.7.: Оксид бораГидроокисьнатрия 40-60 40-60 а окончательный нагрев под закалку - в расплаве хлористого бария,При этом состав ванны промежуточ ного нагрева является ректификатором по отношению к расплаву ванны окончательного нагрева.Остроугольные образцы стали Р 6 М 5 подвергали термической обработке и с фПрименение предлагаемой термической обработки позволяет существенно снизить обезуглероживание и обезлегирование поверхности обрабатываемого инструмента из быстрорежущей стали,...

Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1266880

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Банатов, Борисов, Доблер, Зуев, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...Р 6 М 5, термообработанные в этих составах, не имели обезуглероженного слоя.Оптимальным является состав 2, содержащий 6,0 мас.% фтористого магния, 2,0 мас.% окоида бора и , 92,0 мас.%хлористого бария. Составы 3 и 5 более вязкие, чем состав 2, всвязи с чем наблюдается большой расход соли, так как она выносится иэ ванны на поверхность изделий. Поэтому эффективнее пользоваться составом 2.Конечное содержание Углерода в ленте из стали 13 Х после обработки всоляной ванне известного состава, со"держащего, мас.% фтористый магний 1 5 10 ф карбид кремния 0,1-1,0; хлористыйбарий остальное , равно 1,27-1,29%при исходном содержании углерода1,32%.Таким образом, предотвращение обезуглероживания обрабатываемых изделийнаходится на одном уровне при...

Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1213074

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Банатов, Доблер, Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущей, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стали

...в таблице. Содержание компонентов, мас.% Подготовку составак работе производят следующим образом.Готовят смесь фтористого магния,оксида кремния и хлористого бария,смесь плавят и поднимают температурудо 1230 С, затем производят термическую обработку изделий,Обезуглероживающую активность,ванны определяют при 1220-1240"Сметодом фольги с помощью образцов,ленты из стали,13 Х с содержаниемуглерода 1,4% и на остроугольныхобразцах из стали Р 6 М 5 после обработки при 1230 С, После нагрева образ 1307 42цов ленты в составах 1-6 прио1230 С в течение 1 мин содержание углерода в них составляет 0,89;1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17% со-ответственно.Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных всоставах 3-5 отсутствует, обработанные...

Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку

Загрузка...

Номер патента: 1148879

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Доблер, Кандаловский, Кириллов

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...кремния до 17 от массы расплава, вваннах, работающих по периодическомуциклу, т.е. с остановами на выходныедни, не обеспечивается надежнаязащита нагреваемых под закалку иэ-. , 40делий от обезуглероживания. Объясняется это тем, что хлористые соли,включая и хлористый барий, обладаютгигроскопичностью и поэтому, когдасливают состав ванны, расплав остывает, подвергается при этом действию воздушной среды и происходит не"которое насыщение хлористого бария влагой из воздуха. Последняя при быстром нагреве и плавлении, что особенно происходит при роэжиге ванн, способствует накоплению в расплаве оксидов бария. Такое же явление наблюдается и при наплавлении ванны свежим хлористым барием, Поэтому, если в расплаве, наряду с оксидом бария,...

Устройство для дробления стружки

Загрузка...

Номер патента: 1038078

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Кандаловский, Максаров, Максарова

МПК: B23B 25/02

Метки: дробления, стружки

...2 с 55амплитудным торцовым кулачком 3 и подвижного в осевом и круговом направлениях поводкового стакана 4 с закрепленным на нем кулачком 5 и центром 6. Задний патрон, установленный в конусном отверстии задней бабки, состоит из поджатого пружиной 7 заднего центра 8, который посредством рычага 9, закрепленного на шарнирной опоре 10, соединен с поршнем 11, расположенным в гидроцилиндре 12. Поршень 11 содержит два дросселирующих обратных клапана 13 и 14, поджатых пружинами 15 и 16.При точении заготовки, установлен" ной между передним и задним патра" нами, возникает крутящий момент резания И ,под действием которого замедляется вращение паводкового стакана 4 с амплитудным торцовым кулачком 5, обладающим двумя степенями свободы в осевом и...

Способ механической обработки с дроблением стружки

Загрузка...

Номер патента: 1024155

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Кандаловский, Максаров, Максарова

МПК: B23B 1/00

Метки: дроблением, механической, стружки

...поверхность детали перед обработкой путем воздей- ствия импульсов тока плаэмотрона 1. Недостатком етого способа явпяется напичие вибраций резца и ударных нагру" эок на режущий к ин при прохождении стружкоразделитепьной канавки, приводящих к снижению стойкости режущего инструмеита.Целью изобретения авпяется повышение стойкости режущего инструмента эа счет снижения диюмических нагрузок ю инструмент.Укаэанюя цель достигается тем, что нагрев обрабатываемой поверхности детапи перед обработкой, осуществляют по винтовой пинии с последукхцим охюжденнемеНа фиг. 1 иэображею схема по винтовой линии поверхности обрабатываемой детали; ю фиг, 2 - схема механической обработки с дроблением стружки. При холостом ходе (фиг,1) реэцедержателя 1 с подачей,...

Состав соляной ванны для нагрева изделий под закалку

Загрузка...

Номер патента: 749912

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав

...и карбиды и силициды щелочно-земельных ,металлов в количестве 10 40% 12.Однако в процессе работы в этих составах быстро возрастает обезуглероживающая активность;., ;, Ямвк,:4 щв08 0 ЬаСС Мг,9 10 0,1 69,6 3 74991 замкнуть концы электродов, что, в свою очередь, создаст неравномерную температуру по сечейию ванны. О наличии аморфного бора в шламе судят по вспы хивающим язычкам пламени во время5 очистки ванны.Целью данного изобретения является разработка состава соляной ванны для нагрева под закалку стальных изделий, предотвращающего обезуглероживание 0 стальных изделий и содержащего менее дефицитный и менее дорогостоящий раскислитель.Согласно изобретениюпоставлецная цель достигается тем, что для нагрева 5 изделий под закалку используется...

Трехфазная соляная ванна

Загрузка...

Номер патента: 663134

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Евтюшкин, Кандаловский

МПК: H05B 3/60

Метки: ванна, соляная, трехфазная

...электродов путем снижениянагрузки по Фазам и температуры расiлава соли в зоне электродов. Этодостигается тем, что в предлагаемойванне дополнительный электрод подключен к одному из крайних электродои установлен в противоположном емуконце ряда электродов,На фиг,1 изображена схема установки в описываемой ванне и соединениячетырех электродов; на фиг.2 - то жесеми электродов.Электроды 1-4 1(см.фиг.1) размещеныв ряд в объеме соляной ванны 5 иэлектрически соединены с вторичнойобмоткой силового трансформатора 6.Дополнительный электрод 4 подключен,к электроду 3, расположенному в противоположном конце ряда электродов .Сопротивление жидкой соли междуэлектродами 1,2 и 2,3 значительноменьше, чем между парой электродов1,3. Введение дополнительного...

Способ определения обезуглероживающей активности соляных ванн для термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 616299

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: активности, ванн, обезуглероживающей, соляных, стальных, термической

...ванн, . ной проницаемости порошка,нагрев тонкой ленты иэ вы- Описываемый способ был опробован притой стали, охлаждещве в во- ,нагреве фольги в ванне через 8 ч, послеение содержания углерода ме- .раскисления последней (при этом обеэугэлектродвижущей свлы. Изве 1 о лероживающая активность ванны максимальдержание углерода влияет на на). После охлаждения ва воздухе фольгуроницаемость стали.. измельчают до 1-2 мм и определяют магнитную проницаемость навесив 0,1 О,15ия т в магнитном анализаторе МА 5-10. Дляых 1 в яовыщения чувствительности показывающвйой иикроамперметр М 24 со щкацой 0-100ох мка был заменен ва микроамперметрщок М 136 ао шкалой 0-10 мка. Содержаниевя углерода одновременно конт)хщируют газо- н.; 2 а объемным методом. Было...