Способ раскисления стали в электропечах

12Изобретение относится к области выплавки кислой электростали и может быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей.Целью изобретения является повышение механических свойств за счет снижения окисленности металла и егогазонасыщенности.Разовая присадка в печь составляет0,2 Х от веса металла, а длительность перерыва подачи руды 4-6 мин. Периодичность присадки объединяется тем, что известняк разлагается на СаО и СО в течение 4-6 мин при указанных температурах. Таким образом, за счет разложения известняка и сгорания коксика (углеродсодержашего материала) над жидким металлом создается непрерывно защитная атмосфера от поступления в металл паров воды и кислорода.Разовая присадка известняка в количестве, меньшем 0,1 ЗХ, оказывает недостаточный эффект на повышение качества стали (раскисление шлака, удаление АосАора из стали. Разовая присадка известняка выше 0,17/ приводит к заметному снижению плотности шлака и повышению жидкотекучести, отчего газонасыщенность металла начинает повышаться.Разовая присадка коксика менее О,ОЗХ малоэфАективна. Разовая подача коксика более 0,05 Х приводит к заметному науглероживанию металла, что приводит к браку по высокому содержанию углерода в выплавляемой стали,Сущность способа раскисления стали в электропечах (например, стали 35 ГЛ) заключается в следующем,Расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода 0,4-05 Х, наводят шлак, нагревают металл до 1620-1660 С, проводят окислительный процесс периодической подачей железной руды в "кипящийметалл в течение 20-25 мин, раскисляют шлак путем периодической подачи на шлак известняка и углеродосодержащего материала (коксика), причем раскисление шпака начинают с самого начала окислительного процесса, Затеи проводят осаждающее раскисленне и легирование металла в электропечи Аерросилицием и ферромарганцем, При этом подачу на шлак углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего рас 75048 2кисления, а подачу известняка продолжают до момента разливки металла из ковша по формам. Все периоды плавки проводят под одним шлаком. В ковш перед сливом металла подают присадку известняка после чего металл сливают вместе со шлаком.Все опыты проводят при выплавкестали 35 ГЛ в электропечи с кислой фу 1 О теровкой емкостью 6 т и загрузкой5 т. Ударную вязкость (ак), твердость(НВ) и прочность 6литой стали опре- деляют после закалки от 950 С в водуи отпуска 200 С 2 ч.1 З П р и м е р 1, Сталь получают поописанному способу Раскисление шлака начинают проводить с момента начала окислительного процесса путем подачи на шлак известняка и коксика в2 О количествах, соответственно равных013 н О,ОЗХ по отношению к весу стали. Подачу известняка и коксика проводят через каждые 5 мин в течение25 мин (4 присадки). Коксик прекраща25 ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известняк продолжаютподавать через каждые 5 мин и в период осаждающего раскисления и легирования последнюю присадку иэвестнящ ка делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 1 О присадок извест-,няка),Механические свойства: а =0,28 мДж,НБ=436 ед., о =1 450 н/мП р и м е р 2. Сталь раскисляютпо способу, приведенному в примере 1,На разовую присадку подают известнякн коксик в количествах, соответствующих 015 и 0,04 Х.Механические свойства: а =О,ЗмДж,НВ=455 ед б в =1 500 н/м,П р и м е р 3. Сталь раскисляютпо способу приведенному в примере 1,На разовую прнсацку подают известняки коксик в количествах, соответствующих 0,17 и 0,053.Механические свойства: а =0,3 мДж,НВ=460 ец., бь=1480 н/мП р и м е р 4, Сталь раскисляютпо способу, приведенному в примере 1.На разовую присадку подают известняки коксик в количествах, соответствующих О 19 и 0 07 Х.Механические свойства: а 0,26 мДж,55НВ=460 ед Б =-1360 н/мП р и м е р 5. Сталь раскисляютпо способУу приведенному в примере 1 уоднако на разовую присадку подают иэз 1275048вестняк и коксик в количествах соот- Ф о р м у л аветственно 0,10 н 0,02 Х,Механические свойства: а =0,19 мДж, Способ расНВ 460 ед., 6 =1320 н/м. ропечи, включнагрев металл 4изобретения Составитель А. ЩербаковРедактор Н, Гунько Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга Заказ 6536/21 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5П р и м е р 6. Сталь раскисляют по способу, приведенному в примере 1, однако интервал между разовыми присадками известняка и коксика 1 Омин.Механические свойства: ащ 0,175 мЛж.НИ= 460 ед 1 э=1300 н/мИэ примеров 4-6 видно, что несоблюдение указанных количеств .известняка и углеродосодержащего матерна- ц ла, а также укаэанного интервала между присадками приводит к снижению механических свойств. По сравнению с известным, предпа гаемый способ раскисления стали имеет значительные технические преимущества, заключающиеся в том, что в результате проведения плавки под одним шлаком уменьшается время плавки 25 и снижается окисленность металла. кисления стали в электающий наведение шлака, а до 1600-1660 С, раскисление шлака после окислительного периода перед осаждающим раскнслением, проведение осаждающего раскисления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасыщенности, дополнительное раскисленне шлака ведут с момента начала окислительного периода путем одновременной подачи на шлак через каждые 4-6 мин присадки, содержащей известняк и углеродсодержащнй материал в количествах, соответственно равных 0,13-0,17 и 0,03-0,053 по отношению к массе стали, при этом подачу углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего раскисления, а подачу известняка продолжают до момента разливки металла и все периоды плавки. проводят под одним шлаком.