Способ изготовления нагартованной ленты из аустенитной нержавеющей стали

)4 С 2 Т СССРОТНРЫТИЙ СУДАРСТВЕННЫИ НОМИ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 9 48вательский исти Е,Трусов,мнев(56) Технологическпроизводству холодвеющей ленты. ЗавоМ.: 1976, с. 2-6,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАГАРТОВАННОЙ ЛЕНТЫ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аустенитной нержавеющей стали. Цель изобретения - гарантированное получение требуемых механических свойств, После холодной прокатки на промежуточный размер проводят термическую обработку и нагартовку с величиной относительного обжатия, которую определяют в зависимости о = 1/1 (б - 70)И 1 Т/ 4000 Сг, где 1 - основание натурального логарифма, Сг и М - содержание хрома и никеля в стали соответственно, 7 Т - температура отожига, С, Йь - требуемый предел прочности, кгс/мм. 1 табл.( бе - 70) ЙГТ ф 1 40000 С где 1 50 Сг и М 1 Т б Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению нагартованной ленты и полосы из аустенитной нержавеющей стали типа.08-12 Х 18 Н 10 Т. 5Целью изобретения является гарантированное получение требуемых механических свойств.Была выплавлена опытная фракционная плавка стали 08 Х 18 Н 10 Т со следующим содержанием хрома и никеля: Содержание остальных элементовв стали следующее: С 008, 81 004,Мп 1,21, Сг 17-19, Из. 9-11, Б 0,016,Р 0,027, Тд 0,52.Слитки весом 20 кг прокатывалина полосы сечением 40 х 80 мм, которыепосле разрезания на длину 120 мм иповерхностной зачистки прокатывалина горячекатаный подкат толщиной3,5 мм на опытно-промышленнсяч стане250/105 х 350. Из горячекатаного подката толщи-ной 3,5 мм изготавливали нагартованную ленту толщиной 0,8 мм.По зависимости Е= 11Фд - 70) МТ1 40000"Сг для обработки по предлагаемому способу определяли необходимую степень деформации при нагартовке. Необхо 45 димая.степень деформации по прото типу составляла для полунагартованной ленты (ПН) 207, для нагартованной ленты (Н) 28 и 357, для особо нагартованной ленты (ОН) 413,Исходя из требуемой степени деформации при нагартовке стали опреЬкзав 1 1-р(где й, - требуемая толщина нагартованной ленты, равная 0,8 мм) промежуточную толщину подката Л , Запртем проводили холоцную прокатку горячекатаных полос на промежуточныетолщины согласно расчета, После холодной прокатки образцы термообрабатывали - отжигали в печи с защитнойатмосферой при 900, 1100 и 1160 С(с целью проверки всего температурного диапазона отжига, принятогодля этой стали) и подвергали нагартовке с промежуточных толщин на толщину 0,8 мм.Испытания образцов на разрыв дляопределения механических свойствнагартованной ленты осуществлялина разрывной машине Д 10/90 (ГДР)со скоростью растяжения 9,5 м/мин,Результаты испытаний приведеныв таблице,Как видно из таблицы, использование изобретения по сравнению спрототипом обеспечивает получениегарантированных механических характеристик нагартованной ленты длявсех трех видов нагартовки. Формула из обре те ния Способ изготовления нагартованнойленты из аустенитной нержавеющейстали, включающий холодную прокаткуна промежуточный размер, отжиг инагартовку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью гарантированногополучения требуемых механическихсвойств, нагартовку осуществляютв зависимости от содержания хрома иникеля в стали и температуры отжигас величиной относительного обжатия,определенной по зависимости в основан натурального логарифма;- содержание хрома и никеля в стали соответственно, 7; температура отжига, С;- требуемый предел прочности, кгс/мм".1280031 о ВохЦ ло оС 1 О О 1 1 1аМ ф о о Ю Осч Ю ЮО х а 63 Э а с 1 Ц о ИП 3 Р х х 1 о а 11 О1 лч -лО 3 даД Юб оа о О О О О О О О О О О О О О О О 0 О О 0 О О 0 О О 0 О (Л т - г- СЬ т - - О- ч - О ч - о О О о л ЮЛ Мл о МлЮ СО СЧ л Ю1280031 1 11 1 нЭфн эофэ нф ОН 1о Эо фоов ож о- МС л л СО " сЧ М ло о и Э ф н э оф э н ф о н о э о ф 0 но э о х о о о о о нЭфн эон фЭф Он1о эо фооэ ож о сС СО цСЧ С 1л л о о о о о о о оъх э- 00с 4эь хохо неэоьхцд щоеэИх хм щ СЧ л со л лФ хох хохд ц о ц фэоэ сс хх э Х д о в х э х Ц М-лЮ Юэ ас.Вх ь 5 оэ э оч ДО О л оэ мхЙю хм ха ээцсмо л лЦ о И 6 б ч1 хдо оцЭ оае Х 1- 1 1 Х 1 1 1 е 1 ф л 1 63 63 е ас, 1 о 1 О