Самардуков

Номер патента: 1266874

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Гавриленко, Иванов, Кудряшов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Парфенов, Самардуков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...пр-тие,5 О 15 го 25 йзвести (1670 и 1650 температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая).2 - норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.100 - масса жидкого металла, т.Температура металла после выпуска01650 СНа поверхность в ковше дают/ х 0,30 х 100 = 30 кг алю-1640миния и продувают металл аргоном в течениемин.Температура после продувки на уровне 1625 С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку. Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния;0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота; 0,005 кислорода; 0,24 алюминияДанный способ выплавки позволяет. за счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3-5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15...

Номер патента: 968078

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...вып сро х сталей с высоким содержанием ка из печи характеризуется следующим со- усхрома, марганца, ванадия, ниобия, алюми- держанием компонентов, %: С 0,17; МпО ния и других элементов, обладающих повы- з 5 1,50; Я 0,45; Р 0,015; Я 0,006; 10 0,012; щенной прочностью связей с азотом. ЬЦ 0,011. Температура металла в ковше посПрименение при вакуумировании оста- ле слива из печи составляет 1660 С.точного давления менее 200 мм рт. ст. увели- После слива ковш с расплавом устанавчивает скорость удаления азота, находяще- ливают в вакуумную камеру, подсоединяют гося в расплаве в виде пузырьков малого раз- к коммуникации, возводящей азот к порисмера и приводит кудалению из расплава той 4 О тому продувочному элементу, и в течение части азота,...

Номер патента: 954430

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Кайлов, Мыльников, Парфенов, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...опытных данных показал, что угар алюминия в процессе перелива металла из ковша в ковш также можно представить в зависимости от температуры металла в конце окислительного периода:ные пористые фурмы также происходило окисление алюминия кислородом воздуха, При этом было установлено, что угар составляет 0,12 кг/т в минуту, если продувка аргоном осуществляется с интенсивностью 0,04 нм 3/т.мин и 0,10 кг/т в минуту, если интенсивность продувки составляет 0,03 нмэ/т.мин, При интенсивности продувки на уровне 0,04 нм /т.мин имело место оголение3расплава в большей степени, чем при 10 продувке с интенсивностью на уровне 0,02 нм /т мин, и окисление алюминия кислородом воздуха в этом случае увеличивалось.На чертеже приведен...

Номер патента: 926028

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...отливок, используемых в переплавных процессах. Кроме этого, в случае необходимости, например для производства трансформаторной стали, где нормы по содержанию углерода и марганца низки и достаточно узки, такой расплав легко легировать углеродом до 0,02-0,04 и марганцем до 0,06- зо 0,093, ориентируясь практически только на вес металла в ковше,Применение продувки Ьакуумируемого расплава инертным газом через донные пористые элементы ковша позволяет обеспечить требуемую интенсивность перемешивания металла со шлаком, поступление кислорода из шлака в металл со скоростью и полнотой, необходимыми для достижения в расплаве устойчивых концентраций углерода в пределах 0,002-0,0083; обеспечить практически постоянный уровень содержания кислорода в...

Номер патента: 829684

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, стали

...установлено, что вспенивание и, выброс шлака может бытьустравен, если продувку аргоном на-. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 чинать при остаточном давлении в пределах 200-500 мм рт,ст. и проводить обработку металла при этом давлении в течение 20-50 всего времени обработки.в.вакуумной камере, т.е, в течение 4-8 мин, Обработка менее 4 мин при указанном выше давлении не позволяет удалить водород до "безопасной", с точки зрения вспенивания шлака, его кондентрации, обработка больше 8 мин нежелательна, так как лишь затягивает процесс рафинирования. Ввод аргона при давлении более 500 мм рт.ст. приводит лишь к дополнительному расходу аргона, так удаление водорода происходит не эффективно. При продувке аргоном при давлении ниже 200 мм рт,...

Номер патента: 763475

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Балдаев, Затаковой, Кацов, Лукутин, Марышев, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: марганецсодержащей, стали

...газом через пористую форму в дне ковша или вакуумированию.Способ пригоден для получения стали как без применения внепечных методов обработки, так и с их применени- ем. В последнем случае целесообразно осуществлять легирование марганцем в ковше, выпускаяиз печи сталь вместе со шлаком при содержании закиси марганца в нем в вышеуказанных пределах с учетом расчетного содержания марганца в металле и конечного содержания закиси железа.В случае использования, к примеру, вакуумирования, вследствие реализации реакции вакуумного раскисления металла углеродам и. уменьшения содержания кислорода в расплаве, реакция (Ип + (0 = (МпО) смещается влево, что влечет за собой переход марганца из шлака в металл, Содержание закиси марганца снижается при...

Номер патента: 763404

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Андреева, Колеров, Кузина, Лапшин, Рябченков, Самардуков, Соловьева, Трифонова, Цибикова

МПК: C08L 67/02

Метки: композиция, литьевая, термопластичная

...полимера и полимер предварительно смешивают в смесителе типа "пьяная бочка", затем смесь подвергают экструзии и грануляции. Литье ПБТФ проводят пр; температуре расплава 245-50 С, теми:. ратуре формы 80-8 С и давлении 600 кг/смс, Перед литьем ПБТФ подсушивают в течение 6 ч. П р и м е р 2. Методика экспер;."- мента аналогична описанной в примера 1 но сернокислый барий берется г,763404 количестве 0,01 вес.ч. от веса полимера.П р и м е р 3, Методика эксперимента аналогична описанной в примере 1, но сернокислый барий барется в количестве 0,04 вес,ч. от веса полимера.Результаты испытаний образцов, отлитых из композиций по примерам 1-3; показаны в таблице. Предел текучести при растяжении, кгс/см 466 510 507 506 450-хр,разр. Разрушающее...

Номер патента: 691497

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Затаковой, Иванов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Острейко, Панин, Самардуков, Синельников, Титов, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...Таким образом, в печи лишь расплавляют шлакообразующне 25 :окончательное же формирование .оптимального состава шлака проводят в. /ковше. Это позволит сократить продолжительность плавки на 10-30 минО ытиыми плавками былоустановле- ЗО. .но, что достаточной десульфирующей способностью обладает шлак, содержащий 55-ба Са 0, не более 18 Х кремнезема, не менее 2% глинозема, 7-9 Х окиси магния, 3-53 плавикового шпата.,Однако, эффективное удаление серы зависит не только от оптимального состава шлака, что является необходимым, но недостаточным условием, но также и от его количества, так как количество шлака, при прочих равных условиях, определяет количество удаленной серы, т.е. глубину десульфурации с тали еОпытным путем было установлено, 45что...

Номер патента: 632856

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Белостоцкий, Биль, Наумкина, Палей, Самардуков, Тартаковский, Трепелкова

МПК: F16F 13/00

Метки: вибропоглощающее, металлических, поверхностей, покрытие, терморегулируемое

...работает следующЭнергия колебаний пове пфируемэго объекта через т фер 3 передается вибропог слою 1, в кэтором пэглэща нально величине механических аспольэуемого вибропэглэщаюшего материала. При температуре внутренней окружвюшей среды Т, ниже температуры нанужной среды Те максимальной эффектив632856 ИИПИ Закаэ 6532/30 ираж 1156 Подписное ности используемэгэ вибрэпэглощающегэматериала через нагреватель 2 пр опускается электрический тэк, Вследствиеналичия теплэвогэ демпфера 3 теплэваяэнергия эт вибропэглэщающегэ слэя 1 в умалой степени передается на металлическую поверхнэсть 4 и тем самым практически исключаются пэтери, связанные срасходэм энергии на нагревание металлаи егэ теплэизлучение в среду с температурэй Т ( Т,Для эсуществления...

Номер патента: 499318

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Ананьевский, Бочков, Гавриленко, Затаковой, Каблуковский, Климов, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: азотосодержащей, производства, стали

...сталеплавильного агрегата, к снижению стойкости сталеразливочного ковша, а при выплавке стали в дуговой печи - к увеличению расхода электроэнергии, необходимость специально оборудованных ковшей с пористыми огнеупорными элементами и стендов для установки ковша с металлом при продувке, низкая пропускная способность, длительность процесса азотации металла в ковше (до 15 - 30 мин), а в ряде случаев невозможность получения заданной концентрации азота в стали,С целью повышения производительности печи, снижения расхода электроэнергии и ферросплавов по предлагаемому способу али типа 16 Г 2 САФ послев печь для повышения осфора и углерода дожелезорудные материалы (15 кг/т). По достижении а 1600 С в ванну вводят3кислород через...

Номер патента: 488868

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Затаковой, Каблуковский, Климов, Лунев, Молчанов, Панин, Салаутин, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 7/00

Метки: газом, жидкой, стали

...огнеупо- ре существенно увеличивает глубину проработки газами жидкого металла, создает эа"ЯЯЯЯЯ маг,овРедактор 1.11 агикова Техред Е.Подурушивга 1:овцетор Т Добровольская фР)зд, й гира,к,"ег., Йодписггое Заказу" 4,1111 И 111111 осударственного коиитета Совета Министров С(.СР по делам пзобрет.иий и открытий Москва, 1131 г 35, Раушская иаб 4 11 рсдприятие 11 атеит, Москва, Г.бс), Ее)гегкковскзи паб., Рй счет введения газа в виде пузырьков раз".личных размеров необходимые условиядля рафинирования металла или легирова:=ния азотом в случае исаользованич газо -обрзного азота. Предлагаемый способвведения газа обладает высокой эффектив=ностью при регировании стали азотом. Зто полностью исключает применениедорогостоящих ферросплавов,Введение газа...

Номер патента: 483441

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Ананьевский, Бочков, Галанов, Каблуковский, Кацов, Кашин, Климов, Лукутин, Молчанов, Мыльников, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Угаров, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...способ может быть осуществлен, например, следующим образом. В дуговую 100 т печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железная руда, окатыши или агломерат). Во время расплавления шихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По мере расплавления шихты для улучшения степени удаления фосфора и углерода в печь вводят железорудные материалы совместно с известью до содержания углерода в пределах 0,03 - 0,10% и температуры металла 1650 - 1680. Металл в конце плавки продувают кислородом при одновременном нагреве ванны дугами,При достижении углерода в металле 0,03 - 0,10% скачивают шлак, оставляя его в печи в количестве 2,1 - 5,0% от веса металла. После...

Номер патента: 480734

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Лапшин, Покровская, Самардуков

МПК: C08G 37/00

Метки: композиция, литьевая, термопластичная

...кристаллизоваться ,при более высокой температуре, чем сополимер формальдегида и композиция с питридом бора и тальком, т. е, они затвердевают быстрее, что очень важно при переработке литьем под давлением, поскольку это приводит к сокращению цикла литья.П р им е р 1. Нитрпд бора или борат лаптана с тальком в количестве 0,1 вес. % от веса полимера и полимер предварительно смешивают в смесителе типа пьяная бочка, затем смесь подвергают экструзии и грануляцип, Литье сополимера формальдегипа проводят при температуре расплава 200 - 205 С, температуре формы 80 - 82 С и давлении 500 - 520 кг/см. Перед литьем сополимер формальдегида подсушивают в вакуумной сушилке при 90 С в течение 4 ч.; содержание влаги пе превышает 0,1%. Результаты...

Номер патента: 476322

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Ананьевский, Белов, Горохов, Дернятин, Затаковой, Молчанов, Мыльников, Саввин, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, металл, раскислителя

...диаметра воронки, и графитовым наконечником с закрепленным в нем штуцером подвода инертного газа, установленным на выводном конце патрубка.На чертеже схематично показано предлагаемое устройство. Оно содержит подающий барабан 1 с намотанной на него алюминиевой проволокой (раскислителем) 2, тянущие ролики 3 и металлический патрубок 4. На приемном конце патрубка 4 установлена направляющая воронка 5, а на выводном конце - графитовый наконечник 6 с закрепленным в нем 5 штуцером 7 для подвода инертного газа, Направляющая воронка 5 установлена на расстоянии 1 от тянущих роликов 3, равно 0,001 в ,05 диаметра с 1 воронки 5.Для осуществления процесса раскисления 1 о через штуцер 7 подводят инертный газ. Раскислитель 2 с подающего барабана 1,...

Номер патента: 461127

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ананьевский, Буланкин, Геранина, Горлов, Каневский, Кацов, Кашин, Лукутин, Мазун, Молчанов, Нечаев, Новик, Салаутин, Самардуков, Ткаченко, Шалимов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, металлических, расплавов

...известным способомпричем это рафинирование должно, оказывать благоприятное воздействие на последующее протеканиеазотирования металла.Кроме того, в процессе вакуумированияиз рабочего пространства над металлом,взначительной мере удаляется газообразныйкислород, что способствует получению на сле461127 Ф ор мула,изобретения Составитель Л. Ригина Техред И. Рыбкина Редактор П. Горькова Корректор В. Гутман Заказ 972/29 Изд, Мо 197 Тираж 633 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фнл. пред. Патент дующем этапе обработки более чистой азотистой атмосферы с минимальным загрязнением ее,кислородом, существенно замедляющим растворение азо"а,Таким...

Номер патента: 378416

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бочков, Буланкин, Ванников, Каблуковский, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Сарамутин, Ткаченко, Центральный, Шалимов

МПК: C21C 5/52

Метки: низколегированной, производства, стали, углеродистой

...крупнодробленную известь, и плавиковый шпат или боксит. Пос ле расплавления ванну в течение 5 - 15 минпрогревают на полной мощности и скачивают ылак. При низком содержании серы в шихте количество вводимой извести и время прогрева после расплавления можно максималь О но сократить. Затем дают в печь руду, известь и, не снижая мощности, ведут продувку расплава кислородом.При температуре 1610 в 16 С производят подкачивание шлака, причем окачивают 1 й тем больше, шлака, чем больше фосфора содержалось в шихте. За 5 - 10 мин до выпуска при 1650 - 1680 С продувку прекращают и ,дают в печь весь ферромарганец, необходимый для легирования и раскислення стали.20 Это приводит к наиболее полному усвоениюмарганца металлом. Если содержание...