Способ выплавки стали

(51) 4 С 21 С 5 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Восточный филиал Институтачерной металлургии, Уральский научно-исследовательский институт черныхметаллов и Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР(56) Баптизманский В,И Бойченко Б.М, и Третьяков Е,В. Металлоломв шихте кислородных конвертеров.М.: Металлургия, 1982, с. 84.Заявка ФРГ 1( 2934333,кл. С 21 С 5/00, 1981.(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к областичерной металлургии, к выплавке стали в кислородных конверторах причередующейся подаче кислорода и твердого углеродсодержащего топлива.Цель изобретения - уменьшение расхода чугуна. Продувку начинают сподачей топлива с интенсивностью1,0-2,5 кг/т.мин. По истечении 20307 продолжительности продувки, интенсивность подачи топлива снижаютдо 0,25-0,5 кг/т мин и продолжаютподавать топливо до 70-803 продолжительности продувки, что уменьшаетрасход жидкого чугуна на 12-22 кг/твыплавляемой стали1 табл.1 1Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретнее к выплавкестали в кислородных конверторах.Цель изобретения - уменьшениерасхода чугуна.Продувку металла твердым углеродсодержащим топливом наинают с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т мин, поистечение 20-307. времени продувкиинтенсивность ввода углеродсодержащего топлива снижают до 0,25-0,5 кг/т мин и продолжают подачу топливадо 70-807 времени продувки.П р и м е р 1 (известный способ),В 350-Тонный кислородный конверторзаваливают 310 кг/т жидкой стали,металлический лом и заливают 820 кг/тжидкой стали, чугуна следующего состава, 7.: С 4,8; Бд 0,68; Мп 0,23;Б 0,018; Р 0,052, с температурой1405 С Продувку плавки кислородомначинают с одновременным вдуваниемв металл коксовой мелочи (отходовустановки сухого тушения) через продувочную фурму, Газом-носителем является азот. Вдувание в металл коксовой мелочи на протяжении продувкиведут с прерыванием на 30 с приинтенсивности подачи порошка 2,6 кг/т мин металлозавалки. На 7-й минпродувки вводят плавиковый шпат вколичестве 2,2 кг/т жидкой сталиПо окончании продувки температураометалла составляет 1630 С и составметалла следующий, 7.; С 0,08; Мп0,11; Б 0,021; Р 0,012; Б 0,006,Выход жидкой стали составляет 354 тили 88,57,П р и м е р 2 (предлагаемый спо"об). В этот же конвертор заваливают322 кг/т жидкой стали, металлическийтом и заливают 798 кг/т жидкой стали,чугун состава, 7: С 4,7; Б 0,64; 271887 2Мп 0,24; Б 0,017; Р 0,053, с температурой 1400 С. Продувку плавки кислородом начинают с одновременным вдуванием коксовой мелочи с интенсивностью подачи порошка 1,8 кг/т минметаллозавалки, По истечении 247. времени продувки (на 5-й мин) интенсивность подачи порошка снижают до0,357 кг/т мин металлозавалки и за 1 О канчивают вдувание порошка по истечении 757. времени продувки (на 14-ймин). На 8-й мин продувки вводят вконвертор плавиковый шпат в количестве 1,3 кг/т жидкой стали, По15 окончании продувки температура металола составляет 1645 С при следующемсоставе металла, 7: С 0,07; Мп 0,12;Б 0,020; Р 0,010; И 0,006. Выходжидкой стали составляет 357 т или20 89,27,Основные характеристики плавок,проведенные по известному и предлагаемому способам приведены в таблице,25 Экспериментальные данные показывают,что использование предлагаемогоспособа позволяет уменьшить расходчугуна на 12-22 кг/т жидкой стали.30 Формула изобретенияСпособ выплавки стали, включающийчередование продувки металла кислородом и твердым углеродсодержащим 35 топливом, о т л и ч а ю щ и и с ятем, что, с целью уменьшения расходачугуна, топливо подают с интенсивностью 1,0-2,5 кг/т мин, по истечении 20-307 продолжительности продувки интенсивность подачи топлива снижают до 0,25-0,5 кг/т мин и продолжаютподачу топлива до 70-807 временипродувки.1271887 Интенсивность ВремяокончаРасходчугуна,кг/тщидкостали Времясниаени Температура стали после продувки, С Содерканне в стали послеокончания продувки, Х вдувания углеродсодеркащего топлива, кг/т металлозавалки вдувани ния Углеро Фосфор Азот углеродсодеркащего вдуваСпособ ния углеродсодераащеготоплива,в начал в серединплавхн .плавки топгчва,1 2 3 4 5 0 6 7 Нет 66 0,08 0,012 0,006 1630 620 Известны 1 2,6 2,6 редлагаемьп 1,8 0,010,8 0,08 О, 5 826 1630 0,010 г 0,07 1,8 О, 5 Корректор В. Синицкая Заказ 6311/26 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рау 0 ская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. СамсоновРедактор Н. Яцола Техред В.Кадар 0,006 0,006 0,008 0,006 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,007 0,006 0,006 0,006