C21D 8/04 — для глубокой вытяжки

Номер патента: 954455

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бурмистров, Быковский, Емельянов, Кисляков, Меандров, Меденков, Петухов, Пименов, Скороходов, Трайно, Шумилов

МПК: C21D 1/773, C21D 6/02, C21D 8/04, C21D 9/22 ...

Метки: дисперсионнотвердеющих, ленты, производства, сталей

...ОС с выдержкой в течение2,8-3,2 ч, лента приобретает прочность бв = 200-210 кг/мм и анизотропию механических свойств 1-2, Этообеспечивает повышение стойкостиалмазных отрезных кругов в 3-4 раза, 5При проведении холодной пластической деформации с величиной менее,73 не достигается необходимый уровень механических свойств и геометрических размеров стальной основы, 10а при величине пластической деформации более 82 ухудшается планшетность ленты,,Экспериментально установлено, чтопри старении нагартованной ленты из 15дисперсионно-твердеющей стали послехолодной пластической деформации на73-82 при температуре ниже 510 ОС ивремени выдержки менее 2,8 ч не достигается заданный уровень прочности 20фВ1.80), а также не обеспечиваетсяснижение...

Номер патента: 1038369

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...

Номер патента: 1232692

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Борцов, Голованенко, Ефимов, Ефимова, Иводитов, Минаев, Рябинков, Тишков, Углов, Фонштейн, Черников, Шевчук

МПК: C21D 8/04

Метки: гнутых, профилей

...служит для повышения конструктивной прочности плоских участков профиля. Отношение радиуса изгиба к толщине . заготовки К/Б = 20 - 100 за один цикл (изгиб + правка) позволяет поднять конструктивную прочность ( б,д ) участков, не подвергающихся деформации при профилировании на 100-150 МПа При отношении К/Б = 20 ввиду значительного пружинения заготовки при профилировании наблюдается отклонение по геометрии (обраэование складок и появление волнистости полок). При отношении К/Б Ъ 100, упрочнение снижается обратно пропорционально величине К/Б, поэтому знакопеременный изгиб будет не эффективен.Изготовляют равнбполочный швеллер 50 х 40 хЗ. В качестве материала берут листовую ниэколегированную сталь 09 Г 2 после горячей прокатки. Состав стали,%:...

Номер патента: 1280031

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Константинова, Никитин, Трусов, Шабуров, Шлямнев

МПК: C21D 6/00, C21D 8/04, C21D 9/48 ...

Метки: аустенитной, ленты, нагартованной, нержавеющей, стали

...Е= 11Фд - 70) МТ1 40000"Сг для обработки по предлагаемому способу определяли необходимую степень деформации при нагартовке. Необхо 45 димая.степень деформации по прото типу составляла для полунагартованной ленты (ПН) 207, для нагартованной ленты (Н) 28 и 357, для особо нагартованной ленты (ОН) 413,Исходя из требуемой степени деформации при нагартовке стали опреЬкзав 1 1-р(где й, - требуемая толщина нагартованной ленты, равная 0,8 мм) промежуточную толщину подката Л , Запртем проводили холоцную прокатку горячекатаных полос на промежуточныетолщины согласно расчета, После холодной прокатки образцы термообрабатывали - отжигали в печи с защитнойатмосферой при 900, 1100 и 1160 С(с целью проверки всего температурного диапазона отжига,...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1330191

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Грузнов, Девятко, Доронькин, Кругликова, Кусов, Лосев, Мальцева, Мухин, Нестеренко, Овчинников, Пименов, Репина, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 8/04, C21D 9/46

Метки: листовой, стали, термической, холоднокатаной

...критическую точку А.Этим создаются условия образованияболее мелкого рерритного зерна неравновесного состава и зарождениябольшего числа центров образованияаустенита,При температуре, расположеннойвыше А уменьшают скорости нагрева,что удлиняет время нахождения металла в период нагрева температуры отжига и способствует достаточно полному распределению легирующих элементов (марганец, кремний, ванадий, Фосфор) между Ферритом и аустенитом, После этого проводят замедленное охлаждение до температуры начала ускоренного охлаждения в воде, которая расположена выше температуры А ,. Замедленное охлаждение в двухфазной области до температуры начала ускоренного охлаждения в воде создает условия для образования Феррита более равновесного состава,...

Номер патента: 1361188

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Борисов, Дружинина, Ефимов, Лукашкин, Павлов, Рассолов

МПК: C21D 1/74, C21D 3/06, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитного, класса, коррозионностойких, лент, нержавеющих, сталей

...в очист.ке поверхности ленты отпадает из-заотсутствия окалины, затем проводятдополнительную термообработку ленты,смотанной в рулоны, в муфельныхоэлектропечах при 250-350 С и выдержке 3-12 ч с последующим охлаждениемна воздухе, чем улучшается штампуемость ленты и повышается выход годного при изготовлении деталей глубокойвытяжки из нержавеющих коррозионностойких сталей аустенитного класса. Термообработка лент из нержавею- щих сталей аустенитного класса прио250-350 С приводит к уменьшению содержания водорода в стали, что повышает ее трещиностойкость, не влияет на коррозионные свойства и сохраняет первоначальное качество поверхности ленты.При температуре ниже 250 С штампуемость ленты остается такой же, как без термообработки.оПри...