Способ выплавки стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСЙИХРЕСПУБЛИН ЯО 1273 4 С 21 С 5/5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ(71) Оскольский электрометаллургический комбинат им. Л,И.Брежнева"1 гогппа 1 с апс 1 Бгее 1 ща 1 с". 1967,ч. 3, В 6, р.386-371,личестесть ве загр чи в Внач тродов, загру- колижаемь честных изов ля ет алли сл ОПИСАН ИК АВТОРСКОМ(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, а конкретно к способамвыплавки стали в дуговых электропечах с использованием металлизованных окатышей, Целью изобретения является увеличение производительностипечи, стойкости печной Футеровки иуменьшение содержания азота в стали.В электропечь после завалки стальнома загружают известь в-20 кг на тонну лома. Ижают между ломрм и стен трех точках напротив элале расплавляют непрерыве железорудные окатышие 1-10 кг на тонну метакатышей, а затем пропла ванные окатыши, известь и енные окатьппи в соотношени6-12):(0,05-5), 1273394Изобретение относится к черной металлургии, к выплавке стали в дуговой электропечи с использованием металлизованньгх окатьппей.Целью изобретения является увеличение производительности печи, стойкости печной футеровки и уменьшение содержания азота в стали,Загрузка извести в пространство между ломом и футеровкой стен в мес О тах, наиболее приближенных к электродам, является эффективным способом предохранения футеровки от прямого излучения электрических дуг большой длины при работе печи в период плав ления лома на вторичном напряжении порядка 700-800 В. Загрузка и проплавление в печи сначала окисленнык окатьппей ускоряет формирование известково-железистого шлака с оптималь ным содержанием окислов железа.Поэтому с самого начала проплавления металлизованных окатьппей создаютсяблагоприятные условия для вспенивания печного шлака за счет окисления25углерода металлизованных окатышей,Проплавление в печи металлизованных окатышей, извести и окисленныхокатьппей в укаэанном соотношенииобеспечивает поддержание на протяжении всего периода плавления пенистыхшлаков, хорошего массообмена в ванне, низкого уровня фосфора в сталии низкого содержания азота в металле, Такой шлак экранирует дуги и защищает футеровку от их прямого излучения, а также способствуют болеебыстрому расплавлению окатышей, повышению производительности печи. При;этом обеспечивается в металле содержанне азота на уровне не вьппе, чемсодержание азота в металлизованныхокатышах, так как горение электрических дуг под слоем пенистого шлакапредотвращает ионизирующее воздействие их на атмосферу печи и насьпцениестали атомарным азотом, образующимся в атмосфере печи вследствие ееионизации,Загрузка в печь после завалки 50стального лома извести в количествеменее 10 кг на тонну лома не обеспечивает эффективного экранированияпечи от воздействия электрическихдуг во время плавления лома. При 55этом снижается стойкость огнеупорной футеровки стен, что увеличивает. расход огнеупорных материалов, время на горячие простои, уменьшает производительность печи, Загрузка в печь извести в количестве более 20 кг на тонну лома вызывает дополнительный расход электроэнергии в связи с возрастанием количества шлака, Это приводит к удлинению плавки, перегреву и более быстрому износу футеровки печи, уменьшению производительности печи,Расплавление окисленных окатышей в количестве менее 1 кг на тонну расчетного на плавку количества металлизованных окатышей не обеспечивает формирование известково-железистого шлака с оптимальным содержанием окислов железа, Это может привести к накоплению в печи нерасплавленных металлизованных окатышей, что затягивает плавку и снижает производительность печи. Расплавление окисленных окатышей в количестве более 10 кгна тонну расчетного на плавку количества металлизованных окатышей приводит к формированию переокисленного шлака, что может вызвать дополнительное разрушение основной футеровки стен на уровне шлакового пояса. Это потребует дополнительногорасхода магнезитового порошка на заправку печи, увеличит длительность заправки и главки в целом, уменьшит производительность печи.Проплавление извести с металлизованньщи окатышами в соотношении менее чем 6:100 не обеспечивает оптимальную основность шлака, это приводит к дополнительному износу футеровки стен, увеличению расхода огнеупорных материалов, горячих простоев, длительности плавки и снижению производительности печи. Проплавление извести с металлизованными окатышами в соотношении более чем 12:100вызывает увеличение количества шлака, перерасход электроэнергии на плавку, снижение производительности электропечи.Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении менее чем 0,05:100 не обеспечивает поддержание на протяжении всей плавки пенистых шлаков, что может вызвать уменьшение скорости проплавления металлизованных окатьппей, ухудшение условий окислительного рафинирования от фосфора, не обеспечивает достаточной защиты металла от, 1273394 35 Формула изобретения насыщения его азотом из печной атмосферы. Проплавление окисленных окатышей с металлизованными окатышами в соотношении более чем 5:100 приводит к чрезмерному увеличению окисленности и количества печного шлака. Это может вызвать дополнительное разрушение футеровки стен, перерасход электроэнергии, удлинение плавки, уменьшение производительности печи, 10П р и м е р 1. В дуговой 150 т печи выплавляют сталь марки 20 Х для трубной заготовки. Шихта состоит из 50 т стального лома и 120 т металлизованных окатышей. После завалки в 15 печь стального лома с помощью загрузочной корзины производят присадкуизвести с помощью саморазгружающегося бункера в пространство между загруженным ломом и стенами печи в 20 трех точках, расположенных напротивэлектродов, количество загруженнойизвести составляет 20 кг на тоннулома, т,е, 1000 кг, После включенияпечи и проплавления электродами колодцев в стальном ломе непрерывнозагружают в печь через отверстие всводе печи и расплавляют окисленные(железорудные) окатьппи в количестве 10 кг на тонну расчетного на плав-ЗОку количества металлизованных окатышей, т,е. 1200 кг. Затем проплавляют непрерывно загружаемые в печь металлизованные окатыши, известь иокисленные окатыши в соотношении 100;12:5, т,е, совместно со 120 т металлизованных окатышей,проплавляют 13,2 т извести и 6 т окисленных окатышей. После достижения необходимой температуры металла и заданно го содержания углерода плавку выпускают в ковш с отсечкой печного окисленного шлака, Предлагаемый способ по сравнению с известным повьппает производительность печи на 47, стой кость печной футеровки между "холодными" ремонтами - на 10 плавок; содержание азота в стали снижается на 0,0037,Пример 2. В дуговой 150 т 50 печи выплавляют сталь марки 40 Х. Шихта состоит иэ 50 т стального лома и 120 т металлизованных окатьппей.Плавку ведут также, как в примере 1, но между загруженным в печь ломом и стенами печи присаживают известь в количестве 15 кг на тонну лома, т.е, 750 кг. После проплавления в ломе колодцев загружают и расплавляют окисленные окатыши в количестве 3 кг на тонну расчетного наплавку количества металлизованныхокатьппей, т,е, 360 кг, Затем проплавляют металлизованные окатьппи, известь и окисленные окатьппи в соотношении 100:9:2,5, т.е.совместно со120 т металлизованных окатьппей проплавляют 10,8 т извести и 3 т окисленных окатышей,По сравнению с известным способомувеличивается производительность печи на 37, стойкость печной футеровкиот ремонта до ремонта - на 7 плавок,содержание азота в стали снижаетсяна 0,0027П р и м е р 3. В дуговой 150 тпечи выплавляют сталь марки ШХ 15.Шихта состоит из 50 т стального ломаи 120 т металлизованных окатышей.Плавку ведут также, как в примере 1, но между загруженным в печь ломом и стенами печи присаживают известь в количестве 10 кг на тоннулома, т,е, 500 кг, После проплавления в ломе колодцев загружают и расплавляют окисленные окатыши в количестве 1 кг на тонну расчетного наплавку количества металлизованныхокатьппей, т.е120 кг. Затем проплавляют металлизованные окатыши, известь и окисленные окатыши в соотношении 100:6:0,05, т.е, совместно со120 т металлизованных окатышей проплавляют 7,2 т извести и 0,06 т окисленных окатьппей.Предлагаемый способ по сравнениюс известным увеличивает производительность печи на 2 Е, стойкость печ,ной футеровки от ремонта до ремонтана 5 плавок содержание азота в ста 1ли снижается на 0,0013,Способ выплавки стали в электро- дуговой печи, включающий загрузку в печь стального лома и извести, расплавление стального лома, непрерывно загружаемых в электропечь металлизованных окатьппей совместно с известью, проведение окислительного рафинирования одновременно с процессомплавления металлиэованных и железорудных окатышей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличенияпроизводительности печи, стойкости73394 Составитель А.111 ербаковТехред И. Попович Корректор А. Зимокосов Редактор Л.Повхан Заказ 6390/20 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Г 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5,12 печной футеровки и уменьшения содержания азота в стали, после завалки стального лома в печь загружают известь в количестве 10-20 кг на тонну лома, причем присадку извести производят в пространство между загруженным ломом и стенами печи в трехточках, расположенных напротив электродов, а послепроплавления электродами колодцев в стальном ломе сначала расплавляют непрерывно загружаемые в печь железорудные окатыши в количестве 1-10 кг на тонну металлизованных окатышей, а металлизованные окатыши, известь и железорудные окатыши дают в со отношении 100 : (6 - 12) : (0,05 -М,