Басаев

Номер патента: 1491605

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бабенко, Басаев, Богомяков, Вареник, Ланевский, Шеф

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изобретения улучшение качеств металла за счет снижения в нем содержания неметаллических включенийи модифицирования оставшихся сульфидных включений. Заключительнуюработку стали ведут сплавом ферроалюмосиликокальцийбарий (ФАСКБ) в количестве 30-70 г/т металла, причеэаключительнун обработку начинаютспустя 12-15 мин по окончании наполнения изложницы, что обозначает получение более чистого по неметаллическим включениям металла по сравнению с основным изобретением на17,5-36,87(спустя 1-2 мин) после по- обработки металла раскислитакже дополнительно спосозаключительную обработку мплексным сплавом ферроалюкальцийбарий (ФАСКБ) в коли 0-70 г/т металла спустя 1 осче окончания наполнения цы. После заключительной об:чали комплексным...

Номер патента: 1416517

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Басаев, Исаев, Смирнов, Хиженков, Шеф

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирующая, смесь

...степень рафинирования металла.Содержание извести в смеси в преде 45 лах 17,5-52,5 мас. , обеспечивает образование шлама с высокими физико-химическими свойствами для ассимиляции продуктов раскисления металла,Использованный в опытных плавках 50ферроалюмосиликокальций имеет следующий состав, мас. ; кремний 47,2-50,01 алюминий 7,5-8,5; кальций 2,5-7,5;барий 1,5-2,5; железо остальноеСостав смесей, опробованных в опытных плавках, приведен в табл.11"1 дтеридлы смесей измельчают и просеивают до фракции не более 2 мм. Известь и плавиковый шпат прокаливают в течение 1 ч при 600-650 С, затем все материалы механически перемешивают. Продувку металла подготовленными смесями осуществляют в струе дргона при его расходе 0,20-0,25 м /т и...

Номер патента: 1279741

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Басаев, Есипенко, Ланевский, Молчадский, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...преимущественно из окислов железа и марган ца. Сплавы ФАСК и ФАСБ, состоящие из более сильных элементов-раскислителей, чем железо и марганец, восстанавливают их из слитковаго шпака,при этом сам шлак с поверхности металла исчезает. Учитывая, что слитковый шлак на поверхности металла появляется через 2-4 мин кипения, именно в это время целесообразно произнести первую присадку сплавов ФАСК или ФАСБ.Реакция между слитковым шлаком и присаженными в изложницу сплавами завершается через 1-2 мин, слитковый шлак при этом с поверхности исчезает и вновь начинает образовываться лишь к 7-8-й минуте кипения. Для окончательной ликвидации новой порции слиткового шлака вновь следует осуществить присадку в изложницу сплавов ФАСК или ФАСБ, После...

Номер патента: 1258836

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Басаев, Безруков, Гринько, Ким, Кусков, Огурцов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...сталеплавильного агрегата,поскольку способность флюоритовойруды понижать температуру плавленияшлака не реализуется, и в более ранний период проводить рафинировочные процессы.Необходимость присадки фпюорито.-вой руды в период доводки обусловле"на требованием быстрой ассимиляцииизвести шлаковым расплавом и повышения основости и жидкоподвижностишлака для успешного проведения рафинировочных процессов.Присадка фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,83 от массы садкиявляется оптимальной и обеспечиваетхорошую жидкоподвижность и активность шлака. Снижение добавки флюоритовой руды ниже 0,37. от веса садки не обеспечивает эфФективного разжижения шлака и увеличения его рафинирующей способности,.что замедляет скорость и степень...

Номер патента: 1237368

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Басаев, Гарин, Марков

МПК: B23Q 3/155

Метки: узел, шпиндельный

...взаимодействует с полумуфтой 3через полумуфту 15, и с другой - кинематически (не показано) связана сошпинцелями 32 многошпиндельной голов.ки 30.Шпиндельный узел работает следую.щим образом.Захватное устройство манипулятора 27 входит в зацепление с инструментом 17, затем штревель 4 перемещается вправо, сжимая пакет тарельчатых пружин 5. При этом шарики 9 захвата 6 попадают в полость 28, освобождая хвостовик 7 дополнительного штревеля 8. При этом захват 6 в конце хода своим торцом упирается в то- . рец хвостовика 7 дополнительного штревеля 8, смещает последний на небольшую величину и останавливается в этом положении. После этого вступает в работу захватное устройство манипулятора 27, который перемещает ин - струмент 7 и...

Номер патента: 1131904

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Анохин, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Кусков, Огурцов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...СаР, (до 4%) достаточно для разжижения шпака и лучшего усвоения компонентов присадок и практически не представляет опасности для загрязнения атмосферы цеха летучими выделениями соединений Фтора.Наличие в фпюоритовой руде окислов магния (1-8%), алюминия (1-37) и железа (1-2%) повышает жидкоподвижность и активность образующегося шпака и увеличивает его рафиннрующую способность в первый период плавления, что способствует интенсификации процессов деформации и десульфурации металла. Кроме того, содержание окиси магния (1-8%) в руде благоприятно сказывается на увеличении стойкости футеровки сталеплавильного агрегатаВесьма низкое содержание в руде серы (0,01-0,2%) практически не предоставляет опасности для перехода ее, в металл и не требует, в...

Номер патента: 1109444

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Анохин, Багрий, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Максимов, Огурцов, Пластинин

МПК: C21C 5/54

Метки: разжижения, флюс, шлака

...6 мас.7., 35 повышается температура плавления флюса и замедляется начало его взаимодействия со шлаком. Введение в состав флюса окислов щелочных металлов натрия и калия по 0,5-6 мас. 7. каждого значительно повышает разжижающие свойства флюса, причем при содержании их в количествах менее 0,5 мас. 7. практически незаметно влияние на температуру плавления флюса и его разжижающих свойств. Повышение их содержания выше 67 нецелесообразно, поскольку присадка флюса такого состава вызывает технологические затруднения, связанные с обильным вспениванием шлака.Добавка в состав флюса окиси титана в количестве 0,05-3 мас. 7. дополнительно увеличивает его разжижающую способность и на более ранней стадии плавки обеспечивает формирование...

Номер патента: 1085668

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Аверин, Басаев, Бушмелев, Губенко, Кравченко, Медведев, Полонская, Попов, Спирин, Тюрин, Чистяков

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...является порошкообразный или гранулированный алюминий. Однако1085 3малый удельный вес (2,7 г/см 1) и низкая температура плавления алюминия (650"С) в сравнении со сталью не обеспечивает благоприятных условий перехода алюминия в жидкий металл и поэтому взаимодействие алюминия с кислородом локализовано в весьма тонком поверхностном слое. Соответственно снижается и эффективность использования лигатур, содержащих 10 щелочно"земельные элементы, вследствие их частичного расходования на образование химических соединений с кислородом.Целью изобретения является улучшение качества металла путем повышения степени глобулизации сульфидньм включений, увеличение выхода годного и снижение себестоимости смеси.Цель достигается тем, что шлакообразующая...

Номер патента: 1033552

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Акбиев, Багрий, Басаев, Воронин, Ким, Куличенко, Мирко, Огурцов, Пластинин, Спирин, Третьяков, Якупов

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...шлака и его десульфурирующей способности Увеличение -доли окиси натрия более 6 чрезмерно увеличивает жидкоподвижность шлака, приводит к его вспениванию и выбросам на рабочую площадку и ухудшает условия теплообмена в ванне сталеплавильной ,печи.Углекислый кальций является осно- воЯ флюса. Содержание его в укаэанных пределах позволяет повысить количество свободной окиси кальция в шлаке (после разложения известняка), а следовательно, основность шпака и его рафинирующую способность. СОдержание СаСО 3 во флюсе менее 51,8 не обеспечивает высокой основности и ак тивности шлака, что обусловливает необходимость дополнительных присадок извести на шлак, усложняет и удлиняет процесс выплавки стали и вонзает производительность сталеплавильного...