Способ получения десульфуратора для чугуна и стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН И 9 4 С 21 С 1 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ и (РЕ) ар--160. 7) а внел спос(р 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Хехст АГ и Крупп Шталь АГ(56) Патент ФРГ М 2326539,кл. С 21 С 1/02, 975.Кузнецов А. А. Производствобида кальция. - М., 1954, с. 1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСУЛЬФУРАТОУГУНА И СТАЛИ Изобретение относится к черноилургии, в частности, к спосооамчной десульфирирующей обработгуна и стали активными серопогщими соединениями кальция и кбам подготовки десульфуратора. Целью изобретения является повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла. Десульфуратор получают на основе карбида кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии. Для этого получают расплав карбида кальция, примешивают к нему известь до ее содержания 20-80 мас.% в смеси. Расплав смеси такого состава получают также обжигом извести с коксом. Расплав выпускают в формы, полученные блоки охлаждают до темопературы в интервале от 400 С до температуры полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленному блоку примешивают известь до общего содержания ее в смеси 45- 90 мас.% и после охлаждения до 1 Оа60 С смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 5-20 г/м при 15 С. 3 з.п.ф.1 12697Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной десульфурации чугуна и стали активными серопоглощающими соединениями кальция и к способам подготовки десульйуратора,Цель изобретения - повышение качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла.Десульфуратор получают на.,основе 1 О карбида кальция смешиванием с известью так, что зерна карбида кальция и извести остаются в наиболее активном состоянии. Для этого получают расплав карбида кальция, при мешивают к нему известь до ее содержания в смеси 20-80 мас.7., Расплавсмеси такого состава получают также обжигом извести с коксом. Расплав выпускают в Йормы, полученные блоки 20о охлаждают до температуры от 400 С до температуры полного затвердевания и при этих температурах дробят. Затем к дробленой смеси примешивают известь до общего содержания ее в смеси 45- 25 90 мас,7. и после охлаждения до 10 - 60 С смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 5-20 г/м при 5 С до крупности ме 5онее 10 мм. 30В качестве исходной смеси может быть использована смесь карбида кальция с 45-80 мас.извести,Преимущество десульйуратора, получаемого согласно изобретению, заключается в том, что отдельные зерна СаО находятся в непосредственной близости от зерен СаС , вследствиечего реакция удаления серы начинается очень рано и равномерно. Вследст вие этого требуются малые количества десульфуратора и достигаются необходимые результаты. П р и м е р 1. Из обычного для 45 получения карбида расплава с содержанием СаС 80 мас.и СаО 20 мас, . в тигле посредством охлаждения этого расплава получен блок карбида соответствующего состава. После охлаждения блока в среднем до температурыопорядка 600 С он подвергается предварительному измельчению до кусков размером менее"150 мм и к ка;рбиду,оимеющему температуру 500 С, добавле- но столько извести с размерами частиц 8-60 мм, что полученная смесь имеет содержание СаО 50 мас. . 39 2Затем эта смесь при пропусканиивоздуха 1500 м /ч с влажностью10 г/м при 15 С подвергается перемалыванию в ротационной мельнице прсизводительностью 500 кг/ч при 50 Сна частицы размером менее 100 мкм.С использованием 1500 кг этогопродукта подвергают десульйурации300 т расплава чугуна, содержащего0,037 серы, причем удаление серыпроизводится известным способом. Содержание серы в обработанном металле составляет менее 0,005 мас. .,П р и м е р 2, Известным образомиз извести и кокса термическим путем получают карбид кальция, причемсоотношение извести и кокса в шихтесоставляет 110:40, что соответствуеткарбиду с содержанием СаО порядка45 мас, ,1( выпускаемой струе расплавленно -го карбида кальция добавляют известькусочками с размером 3-8 мм в количестве, обеспечивающем содержаниеСаО в тигле порядка 807, (на 1 т выпускаемой струи примерно 1,2-1,3 тСаО).После охлаждения тигля до температуры не ниже 600 С, что достигается уже через 4 ч, блок подвергаютпредварительному измельчению до размера кусков менее 150 мм, затем наэту горячую смесь насыпают известьс размером кусков 8-60 мм в такомколичестве, что среднее содержаниеСаО составляет 90 мас,7., Затем припропускании воздуха в количестве1500 м /ч с влажностью 10 г/м (при315 С) в ротационной мельнице с производительностью 500 кг/ч при 50 Спроизводят перемалывание смеси дополучения частиц размером менее100 мкм.С помощью этой смеси с расчетомна содержание карбида кальция достигнуты такие же результаты по десульфурации, как и в примере 1.Формула изобретения1. Способ получения десульфуратора для чугуна и стали, включающий получение расплава, содержащего 20- 80 мас.7 извести из смеси карбида кальция и извести путем обработки ,коксом принагреве, выпуск расплава в формы, охлаждение полученных блоков, дробление до крупности менее1269739 2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что к предварительно измельченной смеси добавляют крупноизмельченную известь с размером кусков 8-60 мм. Составитель В. Сарамутин Редактор Н. Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор Е. РошкоЗаказ 6048/60 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4. 3150 мм и размалывание при 10-60 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества десульфуратора и эффективности рафинирования металла, затвердевший блок предварительно дробят при температуре в интервале от 400 С до температуры полного затвердевания, непосредственно после дробления добавляют известь до общего содержания ее в смеси 45- 90 мас.Х и после охлаждения смесь размалывают в токе воздуха или азота с влажностью, соответствующей 5- 20 г/м при 15 С до крупности менее 10 мм. 3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что получают исходный расплав из смеси карбида каль ция и окиси кальция с содержаниемокиси кальция 45-80 мас.Е.4, Способ по пп, 1-3, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что смесь подвергают размолу до крупности зерен 15 менее 100 мкм.