Патенты с меткой «изотропной»

Номер патента: 706142

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Барятинский, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: B21B 3/00

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...более высоких обжатиях развиваетсяребровая текстура. ухудшающая изотропность магнитных свойств в ппоскости писта, являющейся основной характеристикойиэотропных эпектротехнических стапей.Повышение температуры промежуточногоотжигв до 960-1200. С, увеличение вы. держки при этой температуре до 1-5 чи применение в качестве защитной средысухого водорода способствует более гпубокому деазотированию и обессериванию40стали и упучшает магнитные свойствастапи при последующей обработке. Дпяпредотвращения насыщения ствпи азотомокончательный отжиг при температураховыше 850 С рекомендуется проводить в45сухом водороде. При более низких температурах отжиг можно проводить в любойненаугпероживающей и неокиспяющей среде. В качестве грегатов дпя отжига можно...

Номер патента: 742472

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Урванцев, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...2 мин,нагрев сч = 320 С/мин,870 С, 2 мин 7 1,7 50 С 2 нагрев с ч =320 870 С, 2 н5 Предлагаемый: 220 С, 2 чнагрев сч =2 С/ми860 С; 10 обработка в колпаковой,0 печ В табл. 2-7 пр кие свойства стал 0,50 мм, обрабо вестному способа,0 9 0 0 0,07 длагаемыи: ботка влпаковой печи пособ обработк Предлагаемы и: бработка в протяжной печиПредлагаемы и:обработка вколпаковой печи 500 С, 2 чнагрев си = 2 С/ми860 С, 10 ч 620 С, -"- Предварительный отжиг при 580 С 2 ч, конечный отжиг при 730 С10 ч Режим отжига 250 С, 2 минагрев с ч = 250 С/мин 860 С, 2 мин 550 С, 5нагрев си = 380 С900 С, 5 50 С, 5 ми агрев сЧ = 380 С860 С, 5 м 550 С, 2 мин нагрев сЧ = 250 С/мин900 С, 2 мин нагрев сЧ =.0,5 С/мин860 С,5 ч 550 С, 4 ч,нагрев сЧ = 0,5 С/мин900 С Продолжение...

Номер патента: 785367

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Барятинский, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Молотилов, Фрудкин, Цейтлин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, холоднокатанной, электротехнической

...имагнитных свойств изотропной электрокой стали.Поставленная цель достигается провперед обезуглероживающим отжигом текого активирования (активирующего ократковременного (20-60 сек) нагрев3 785367 до температуры й-+ превращения и ускорен ного (600 - 1300 С/мин) охлаждения. Такая обработка способствует более полному удалению углерода при последующем обезуглероживании и формированию крупнозернистой столбчатой структуры. Температура термического активирования Т зависит от химического состава ста-" . ли (содержания кремния, алюминия и углерода в весовых процентах) и определяется из соотношения:Тщ 800+100(8%+А 1%.10 С%) Р +20 С 4ственно, 740 - 850 С и 960 - 1160 С с общей вы. держкой 3.7 мин,Предлагаемый способ распространяется...

Номер патента: 840143

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Голяев, Казаджан, Калъченко, Кузнецов, Кукушкин, Лосев, Мацюк, Миронов, Парахин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/26

Метки: изотропной, отжига, стали, электро-технической

...держку, охлаждение до 760-840 С, выО держку, нагрев до 920-990 С, выдержО ку, а охлаждение осуществляют со скоростью 300-580 град/мин, а нагрев - со скоростью 30-60 град/мин,Для осуществления способа горячекатаную полосу с содержанием кремния 0,8- 35 о , углерода 0,015-0,06% и алюминия 0,01-0,6% после травления окалины подвергают однократной холодной прокатке на конечную толпину и обезуглероживаюшему отжигу, который начинают с нагрева до диапазона температур 1000-1100 С, выО Обезуглероживание металла начинают с нагрева до диапазона температур 1000- 1100 ОС затем продолжают при промежуточной температуре 800-40 С и закану+ Овают в диапазоне температур 920-990 С, Скорость охлаждения до промежуточной температуры составляет 300,440 и 0143...

Номер патента: 840157

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Духнов, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Петренко, Фрудкин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электро-технической

...изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со...

Номер патента: 846583

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Поляков, Третьяков, Франценюк

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, термической, холодно-катаной, электротехническойстали

...примесей.Низкотемпературная выдержка при 160180 С в течение 70-90 ч способствуетвыпадению этих примесей в виде дисперсной фазы. В результате этого происходит магнитное старение - ухудшение магнитных свойств, характеризуемое коэффициентом старения1РЮЖ : Ох 100,где Р - удельные потери до стаЯ горения, Вт/кг;Р - удельные потери послеМР старения, Вт/кг.Коэффициент старения являетсяпоказателем количества выделившейсядисперсной Фазы: чем он выше, тембольшее количество неметаллическихвключений выделилось в виде дисперсной Фазы. Как показывают исследования, концентрация этой Фазы происходит у поверхности полосы. Приее стравливании металл освобождаетсяот неметаллических включений, в результате чего происходит значительное улучшение...

Номер патента: 855020

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...

Номер патента: 865938

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бочаров, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Франценюк, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, обоработки, стали, термической, электротехнической

...от вредных 30 И. Шаповалов, "л Г;Казаи В.,Ц. Бочров,865938 Температура выдержки при рафинирующем отжиге, оС Температураокончательногоотжига, оС Магнитные свойства Способ обработ Время выдержки при рафини рующем отжиге, ч Магнитная индукция Вйоо фТ Анизотропия магнитной индукции,Удельныепотери,РоВт/кг Удельныепотери,ЪуоВт/кг 1-я 2-я стадия стадияПредла- гаемый 865 885 1 2,59 1,653 0,086 20 450 500 2)53 1,622 875 1050 О, 95 880 1200 0,92 2;48 1,618 0,085 30 550 Известный 800 1000 1,02 2,61 1,550 0,087 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Но, во-первых, известный способ не предусматривает обеэжиривания полосы перед рафинирующим отжигом,а высокотемпературный...

Номер патента: 908855

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Парахин, Петренко, Тимофеев, Франценюк, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере...

Номер патента: 908856

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Коробов, Леванто, Лившиц, Линецкая, Малинина, Миронов, Неделин, Папченко, Титов, Цырлин, Чекалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...в росте уже не проявляется. В некоторых случаях возможночастичное протекание вторичной рекристаллизации зерен (110)(ООЦ .Временные интервалы выдержки металла 1-5 мин при температурах промежуточной термообработки связаны срастворением дисперсных нитридных 45Фаз. Температура промежуточной термообработки определяется типом нит"ридных Фаз. Например нитриды кремния 5 з й 4 интенсивно растворяются при900 С, а нитриды алюминия А 1 И - при1100 фС, т.е. температура растворения нитридных Фаэ в промышленныхкремнистых электротехнических сталяхколеблется от 900-1300 С. Нижнийвременной интервал (1 мин) относитсяк верхней температуре промежуточнойтермообработки, а 5 мин - к 900 фС,Быстрое охлаждение после промежуточной термообработки необходимо...

Номер патента: 910805

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Елисеев, Лившиц, Лосев, Малинина, Миронов, Неделин, Папченко, Попова, Чекалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...повышение температуры вызывает неоправ 5данные дополнительные затраты при эксплуатации термопечей, в частности расходы на электроэнергию.Выдержка металла при промежуточном отжиге в интервале температур 610-700 С продолжительностью менее 10 мин не дает достаточного развития полигониэации, а отжиг металла продолжительностью свыше 600 мин приводит к интенсивной полигонизации в зернах всех ориентировок, что, в том и другом случае, приводит к уменьшению роста кубической текстуры и ухудшению магнитных свойств: РоЬо =1,0 Вт/кг, Р,.у =2,70 Вт/кгОтжиг металла при 750-840 С продолжительностью менее 1 мин не выявляет преимуществ в росте зерен с ориентировкой (100) (ОВФ), а отжиг продолжительностью свыше 600 мин приводит к рекристаллизации металла,...

Номер патента: 1002376

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Гольдштейн, Колясников, Миронов, Пащенко, Титов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...также формируется вышеуказанная: текстурная неоднородность по сечению холоднокатаного листа. Следовательно, именно холодная деформация ответственна за наблюдающиеся текстурные различия по сечению метал.ла.Кроме того, предлагаемый способ осуществляется на другой стадии производства изотропной холоднокатаной электротехнической стали по сравнению с известным 1 2 3 . Так по известному способу перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны, в то время как для металла после. холодной прокатки, обезуглероживающего и заключительного отжигов отсутствует само понятие поверх- .1 ., 11ностная рекристаллизованная эона, поТа блица 1 Влияние вариантов обработок горячекатаного подката на уровень...

Номер патента: 1087555

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Барятинский, Гершман, Гольдштейн, Голяев, Зенченко, Матюшин, Сенаторов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...менее 207.Известно, что величина критической деформации зависит от чистоты материала по примесям и неметаллическим включениям, Как показали исследования для электротехнической стали промышленной выплавки, содержащей от 0,6 до 37 Я, величина ее колеблется в диапазоне 3-77. Увеличение деформаций при дополнительной холодной прокатке более 77 приводит прн отжиге к образованию и росту зерен с ориентировкой, характерной для текстуры деформации типа 112-114 ) ( 110 ) и к снижению уровня магнитных характеристик по сравнению с обжатиями в критическом диапазоне деформаций Е = 3-7%.Деформация меньше критических ( Е (3%) не приводят к существенному росту зерен кубической ориентировки в связи с недостаточным структурным контрастом между матрицей и...

Номер патента: 1174485

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Голяев, Матюшин, Миронов, Поляков, Савинская, Синельников, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...большой суммарной деформации при первой холодной прокатке. Так, при прокатке 40полос толщиной 2,5 мм с общей деформацией 77,3% локальные деформациив зонах насечки составляют 73,6%,т,е. отличие в обжатиях в зонахнасечки и соседних участках не 45превышает 4%. Структура такой стали после промежуточного рекристаллизационного отжига в зонах насечкии соседних зонах практически оказывается идентичной. 50Вторая холодная прокатка выравнивающая рельеф поверхности, обеспечивает повьппенный деформационныйконтраст, так как проводится со значительно меньшей величиной обжатия и на стали меньшей толщины,При этом она обеспечивает закритическую степень деформации в зоне насечки, где реализуется возможность образования зерен кубической ориентации, и...

Номер патента: 1180393

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вербовецкая, Владимиров, Гольдштейн, Марков, Матюха, Мирко, Миронов, Михалев, Романико, Сейсимбинов, Серый, Сидоркин, Сосковец, Сосулин, Тимофеев, Эсси-Эзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...поверхностнойзоной с крупными зернами 0 = 80 -200 мкм и мелкозернистой матрицейцентральных слоев металла. Кроме того, при деформации ниже 47. процессгорячей прокатки становится неустойчивым. Повышение степени деформациив последнем проходе более 147. приводит к получению мелкозернистой структуры горячекатаного подката. Приэтом в текстуре центральных слоевнаблюдается усиление октаэдрических компонент, характерных для текстуры деформации и неблагоприятныхс точки зрения получения высокихмагнитных свойств готового металла.Температурный диапазон горячейпрокатки в области, соответствующейоднофазному ферритному состоянию,определяется с одной стороны - полнотой протекания рекристаллизационных процессов, с другой -...

Номер патента: 1275054

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Барятинский, Духнов, Калъченко, Поляков, Цейтлин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...температурах менее величины, определяемой соотношением 4,75210- 3,789"10процесс обезуглероживания замедляется из-за недостатка окислительногопотенциала,Увеличение отношения парциальныхРн о-здавленийболее 1,02 10 приРи800 С и 4,7 10 при 1050 С, а припромежуточных температурах болеевеличины, определяемой соотношением1,839 10- 1,46110 , приводит к образованию на поверхности металла плотной окисной пленки БдО ийА 1 Оъ, которая препятствует диффузии углерода с поверхности металла итормозит процесс обезуглероживания,Горячекатаную полосу, полученнуюиз металла плавок, химический составкоторых приведен в табл, 1, травятдля удаления окалины, однократнопрокатывают на конечную толщину0,50 мм и термообрабатывают,Предлагаемый способ получения...

Номер патента: 1305184

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Абраменко, Липухин, Мавренбеков, Миронов, Парфенов, Тильк, Ширинский

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, термической, электротехнической

...лектротехнической стали.Целью изобретения является повы 5шение магнитных свойств при уменьше"нии стоимости,Указанная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки стали, содержащей 0,02-0,053 10углерода и суммарную концентрациюкремния и алюминия 0,8-1, 15 мас.3,нагрев до 810-840 С осуществляютсо скоростью 10-50 С/с, затем нагревают до 870-900 С со скоростью 20- 1530 С/мин.Быстрый нагрев обеспечивает ускоренное достижение температур активного обезуглероживання стали и оптимального соотношения фаз. Это сакращает время отжига и устраняет возможность глубокого обезуглероживанияповерхностных участков полосы, чемдостигается незначительный рост зернав области низких температур. 25Конечная температура быстрого нагрева...

Номер патента: 1320246

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Булычева, Голованенко, Голяев, Миронов, Молотилов, Овчаров, Орлов, Филатов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Гц, Р, ,7 стали с. содержанием 2 - 7% Яд, полученной по предлагаемому и известному способам,Для исключения влияния толщинына величину магнитных потерь Ризмерения проводили на образцах толщиной 02 мм, полученных шлифовкой . прокатанных листов. Коэрцитивяая сила Н, измеренная на кольцевых образцах, полученных вырубкой иэ листа, и магнитные потери Р ниже,,о/оочем в случае обработки по известному способу. Получение низкой коэрцитивной силы для снижения гистереэисяой составляющей магнитных потерь и высокой магнитной индукции В обеспечивается за счет регламентированияобжатия при прокатке н использованиялитой заготовки оптимальной толщияы0,6 - 1,0 мм. При такой толщине литой заготовки в процессе охлаждения0246 жидкого металла в...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1447891

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Барятинский, Поляков, Соболев, Хомский, Шаповалов, Шунин, Эсси-Эйзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...прокатки 910-870 С. 35 Температуру смотки изменяют, регулируя подачу охлаждающей воды на отводящем рольганге от О до 450 м /ч.9Дальнейшую обработку металла проводят в промышленных условиях по еледующей технологической схеме; травление, однократная холодная прокатка на толщину 0,50 мм, обезуглероживаище-рекристаллизованный отжиг при тем,пературе 950-9 ЯО С. Результаты обра ботки изотропной стали приведены в табл.2.При прокатке по известному спосоо бу при температуре смотки выше 850 С образовывается рекристаллизованная по всей толщине полосы неоднородная структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделениями углеродной Фазы по границам зерен, Во всех случаях этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейшая...

Номер патента: 1507822

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Миронов, Неделин, Цырлин

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...подката должна быть 1,25 мм.В результате обработки в готовойстали получено 657. зерен с ориентировками 110-130 ( 0%),П р и м е р 4, Сталь конвертерной выплавки химического состава,мас. : углерод 0,045; кремний 3,20;алюминий 0,70; марганец 0,35; сера0,015 и неизбежные примеси, обработа.на по следующей технологии: горячаяпрокатка на полосу толщиной 3,5 ммопри 1250 С, травление, первая холодная прокатка на полосу толщиной1,65 мм, промежуточный отжиг прио950 С, вторая холодная прокатка натолщину 0,5 мм и отжиг при 1050 С.Газовый режим отжигов соответствовал примеру 1. Величину обжатия привторой холодной прокатке определяли(Х003)из соотношения Е = 50+1,7,7,по которому при Х = 0,0157, Е = 707,а толщина промежуточного подката1,65 мм.В...

Номер патента: 1520115

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Баландин, Куликов, Лозовой, Свичинский, Сейсимбинов, Сидоркин, Синицин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...которую недболее клетях с рассогростей в зависимостипературы на поверхнос+ 2,5) 10 енее на НОС ру. - тр н 103 орона алка Экснерлмен Расчетное уИВт/кг тэльнОв еть Клет 4 5 Пр едлаг 4 6 6, 76-9,3875,9 38б р 75-9 р 38б 5 38 7,57,5- 7,5 р 5.б 123ИзвестныйНеолтимальный реюм 63 64 64,б ,б большая скорость валка;меньшая скорость валка;дс - разность температур верхнейи нижней поверхности подо,сы,причем валком с большей скоростьювоздействуют на поверхность раскатас меньшей температурой, а валком сменьшей скоростью - на поверхность сбольшей температурой. П р и м е р. Слитки стали (0,3%Б) прокатывают на слябы толщиной170 мм, а после нагрева - до 1300 ОСслябьр методом горячей прокатки с использованием чистовой прокатки...

Номер патента: 1527290

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Адякин, Гольдштейн, Коробейникова, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...ниже критической более чем на 3 матрица не получает достаточных для интенсивного роста зерен кубической ориентации упругих искажений, При деформации ниже критической менее чем на 14 в матрице при отжиге формируются зародыши новых зерен, препятствующие росту зерен кубической ориентировки из эон насечки. При деформации не ниже 4 от вытяжки полосы достигается необходимая степень докритической деформации в зонах между насечками и закритическая деформация в зонах насечки по всей длине рулона независимо от колебания механических1527290 формула изобретения Способ агнитные свойстВ 5 а Тл,2 6,6 Предла- гаемый 64 65 вест 6,4 6,5 ныи Составитель И.БекреневаРедактор О.Юрковецкая Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Малец Заказ 7484/36 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1539222

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Липухин, Пименов, Поляков, Степанов, Трайно, Ширинский, Юсупов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы из условий оЬеспечения заданпературы конца прокатки. Смотс осуществляли без дутирова,"., тем рулоны полос передали в лодной прокатки. Горячекатаные подвергли термообработке в агнормализации по следующему ретемпература металла 860-880 С, атура печи в 1 зоне 870-900 С, атура печи во 11 и 1 Ч зонах ее 940 С, скорость движения14-17 м/мин. Далее полосу подвер гли тра вле и холодной прокатке на толщину 0 + 0,03 мм. В 4-й клети использов шлифовочные рабочие валки. После катки рулоны полос поступали в о ние обраЬотки динамной стали, гд лон установили на разматыватель. са с разматывателя поступала в н питель, на обезжиривание и в печзрекристаллизационного...

Номер патента: 1588783

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Степень деформациидо растрескивания стали сведем в таблицу результатов испытаний.Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы" .числяли среднее значениеВ одномобразце отдельные результаты замеровотличились не более чем на 0,01 Тл.Некоторые результаты испытаний .приведены в таблице.Время травления по известному способупринято за единицу. Времял,ния опытных образцов (0 я )даноС,0 Ншении к известному (.х ),. крОбъемная доля кубической о 1 иейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 анке, Деформация передтравлением особ Соде Хстические свойства гнитшЛе свойства 250 Деформациядо трещин; Е 5(50Вт кг Натяжение (Г,Предла гаемый 0,6 т 1 0,6 1 0,6 1 0,8 т 1 0,8...

Номер патента: 1599721

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Ветохин, Гайсенок, Ганчеренок

МПК: G01N 21/41

Метки: изменений, изотропной, коэффициента, отношения, поглощения, показателя, преломления, светонаведенных, среды

...1 - начальная интенсивность1(о)выделенного компонентазондирующего излучениябеэ накачки;В.е (А(г) )и 1 (А(г)соответственно действительная и мнимая часть значения функции А(г), 50Из выражений (3) и (4) видно,что Ь 1 имеет вид параболы по интенсивности накачки, причем минимальные значения в случае В = и /2 -и 8 = и/4 - /2 -даются выражениями 55 соответственно2г -Ф Ке АГг 161 =Р е 1(5)мии Г 1(о)А( )иЬ 1 фии 1" е 1(о) ) А(г(6)кг 1 А(г)Нормируя теперь выражения (5) и (6) на интенсивность 1( выделенного компонента зонда без накачки (1-иР г11(01 е) и учитывая, что отношениесветонаведенных изменений показателя преломления и коэффицициенту поглощения имеет вид4 и Ьп ХеА(г)1 ЮЬМ % КрА(г)получаем окончательнозмеи 11, 1 +ректор М. Максимишине...

Номер патента: 1601148

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Заверюха, Казаджан, Калинин, Логунов, Миндлин, Шаповалов, Шаршаков

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...позволяет подвергать сталь однократнойхолодной прокатке и получать высокийуровень магнитных свойств,Понижение содержания углерода менее 0,025 мас.% повышает стоимостьвыплавки и оптимальную температурунормализации, Последнее происходитвследствие повышения точки А и ведет к росту зерна в горячекатанойполосе, Повьппение содержания углерода(более 0,05 мас.%) вызывает трудностив его удалении из металла при обезуглероживании во время конечного отежига.40Содержание марганца О, 1-0,4 мас. необходимо для понижения точки А,так как присутствие двух сильных Аерритообразующих элементов - алюминияи кремния в больших количествах повышает эту точку, а углерод при содержании 0,025-0,05 мас.% не в состоянии ее .понизить до необходимогоуровня.Содержание...

Номер патента: 1673610

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...испытаний полученной лен. ты приведены в табл(ще.Установлено, что при реализации известного способа зародышевые центры ориентировок (111) и (110) растут эа счет зерен ориентировок близких к (100) нвиду малых1673610 размеров зерен (0,05-0,10 мм). При реализации предлагаемого способа после нормализации величина зерна порядка 2-10 мм. Поэтому при завершающем отжиге зерна (1 1 1) и (1 10) рекристаллизуются за счет, главным образом, самих себя При этом успевают рекристаллиэоваться зерна с кубической ориентировкой (100). Составитель Л.Карасева Редактор Л, Веселовская Тех ред М.Мор ентал Корректор А.ОсауленкоЗаказ 2897 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1700066

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Барыбин, Барятинский, Бурлаков, Завьялов, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Похилов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...углерод 0,030,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005,проводят в 160-тонных кислородных конвертерах, Сталь разливают на УНРС вертикально типа в слябы. Горячую прокаткупроводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм.Слябы нагревают в металлических печах до1200-1220 С, температура конца горячейпрокатки составляет 830 - 870 С, температура смотки 620 - 650 С. Термообработку горячекатанных полос проводят на агрегатенормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательную термообработку. проводят вагрегате непрерывного отжига при 1050 С.Химический состав стали, температуратермообработки горячекатанных полос имагнитные свойства готовой стали представлены в таблице.Необходимым условием...

Номер патента: 1710587

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Барыбин, Барятинский, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Овчинников, Парахин, Поляков, Похилов, Ролдугин, Фролов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...0,63 мкм. Прокатка стали с регламентированной сте1710587 толщину 0,5 мм, обеэуглероживающему отжигу в проходной печи при 830 С, оконца- тельному отжигу при 1000 С в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл, 2. пенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости, Это 5 приводит к изменению кинетики рекристаллиэации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и; в конечном итоге, улучшения ее 10 магнитных свойств.П р и м е р 1. Слябы, содержащие 3- 3,05, А -0,45, С,03, после...