Барятинский

Номер патента: 1314687

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Молотилов, Парахин, Поздеев, Поляков, Франценюк, Хаджинов, Эйнгорн

МПК: C21D 8/12

Метки: листовой, производства, стали, электротехнической

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку, внепечную обработку, разливку, горячую и холодную прокатки с промежуточным обезуглероживающим обжигом, высокотемпературный отжиг, нанесение изоляционного покрытия, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь на перемагничивание, магнитострикционных колебаний, после холодной прокатки производят дополнительный локальный нагрев зон полосы до 700 1200oС с отношением исходных к нагреваемым зонам 2 12, с последующей дополнительной деформацией полосы 0,5 12%

Номер патента: 1740453

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Барятинский, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Соболев

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...851 - 1000 С. Предлагаемый способ улучшает электромагнитные свойства стали, 2 з.п. ф-лы, 1 табл,При степени рекристаллизаци катаной полосы менее или равной мообработку проводят при 780 - 8 степени рекристаллизации. горяч полосы более 30% термообработ дят при 851 в 10 С,Это обусловлено тем, что при рекристаллизации горячекатаной 30% лучший уровень магнитных сво вой стали достигается при реализа низма наследования текстуры деф При степени рекристаллизации 30 образнее развитие текстуры рекриСтепень рекристаллизации горяч полос может быть определена метал ческими, рентгеновскими, магнитнЗаказ 2052 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям,и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1717649

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Барятинский, Мельников, Поляков, Савочкин, Третьяков, Хомский, Эсси-Эзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...+ (100 = 20) 9,4(3,16 -- Ю)(Н,0 /1,8(Н - 2,0) + 0,94,где Я - содержание кремния; Н - толщинаполосы после горячей прокатки, холодную 15прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательнуютермообработку.Недостаток известного способа заключается в том, что представленное в нем соотношение отражает только взаимноевлияние температуры конца прокатки, толщины подката и содержания кремния безучета существующего сильного взаимодействия между температурой смотки и температурой последующей нормализационнойобработки. Это приводит к неуправляемомупроцессу рекристаллизации при нормализационной обработке горячекатаного подката и, как следствие, не позволяет 30обеспечить оптимальную структуру для получения необходимой...

Номер патента: 1710587

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Барыбин, Барятинский, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Овчинников, Парахин, Поляков, Похилов, Ролдугин, Фролов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...0,63 мкм. Прокатка стали с регламентированной сте1710587 толщину 0,5 мм, обеэуглероживающему отжигу в проходной печи при 830 С, оконца- тельному отжигу при 1000 С в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл, 2. пенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости, Это 5 приводит к изменению кинетики рекристаллиэации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и; в конечном итоге, улучшения ее 10 магнитных свойств.П р и м е р 1. Слябы, содержащие 3- 3,05, А -0,45, С,03, после...

Номер патента: 1700066

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Барыбин, Барятинский, Бурлаков, Завьялов, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Похилов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...углерод 0,030,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005,проводят в 160-тонных кислородных конвертерах, Сталь разливают на УНРС вертикально типа в слябы. Горячую прокаткупроводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм.Слябы нагревают в металлических печах до1200-1220 С, температура конца горячейпрокатки составляет 830 - 870 С, температура смотки 620 - 650 С. Термообработку горячекатанных полос проводят на агрегатенормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательную термообработку. проводят вагрегате непрерывного отжига при 1050 С.Химический состав стали, температуратермообработки горячекатанных полос имагнитные свойства готовой стали представлены в таблице.Необходимым условием...

Номер патента: 1693081

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Барятинский, Климашин, Королев, Кукарцев, Куклев, Куликов, Пономарев, Рябов, Шатунов, Щелканов

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали, электротехнической

...А.П р и м е р 2, Плавка проводилась так же, как и в примере 1, при этом состав шлакообразующей смеси соответствовал верхнему уровню указанных пределов, конечный химический состав стали соответствовал требованиям к динамной стали.П р и м е р 3, Технологические параметры плавки соответствовали промежуточным значениям предлагаемых пределов, По содержанию С, 5 и А готовая смесь соответствовала требуемым значениям.П р и м е р 4, Плавка проводилась с превышением верхнего уровня предлагаемых пределов по составу шлакообразующей смеси, ее расхода, содержания СаСОз в извести, при меньшем указанного предела времени начала присадки алюминиевой проволоки после окончания присадки шлаПлавку продували в течение 18 мин кислородом чистотой 99,5% с...

Номер патента: 1652362

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Барятинский, Беляева, Бурлаков, Калинин, Соболев, Шитов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...фаз, содержащих в своем составе медь.Наличие в структуре горячекатаной полосы комплекса ингибиторных фаз высокОй плотности способствует формированию в м 8 талле конечнОи тОлщины Оптимальной атрицы первичной рекристали зации с ;"трой текстурой рекристаллизац:.Ти и мел.",м зерном), предотвращает нормальный ,:ост первично-рекристаллизованных зерен - .Ои дальнейшем нагреве и способствует олучению в металле совершеннсй текстуры 110) 001) при вторичной рекристаллизации, а сл 8 поват 8 льно, и высоких агнитных свойств.Температурный интервал 1170-850 С обусловлен областью существования у-фав кремнистых злектротехнических ста. ях в которой чаиболее зффективно проявляется воздеиствие на металл ультразвуковьгх колебаний. Применение обработки...

Номер патента: 1555378

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Барятинский, Вишняков, Гриднев, Гродненский, Духнов, Леликов, Сергеев, Холопов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...границам способа согла.55 сио химсоставу плавок 1 и 2, а в примерах 7 и 8 - для тех же плавок границы способа нарушаются, При сравнении показателей магнитных свойств для плавок, подвергнутых ВТО, по режиму предлагаемого способа наблюдается уменьшение удельных потерь иувеличение магнитной индукции по сравнению с плавками, отожженными за границами режимов предлагаемого способа.Анализ полученных данных показывает, что использование предлагаемого способа позволяет существенно улучшить магнитные свойства аннзотронной электротехнической стали при ее комплексном ингибировании, при этом влияние изменения содержания ингибиторов компенсируется соответствующими изменениями температурно-газового режима отжига.Температурно-газовые режимы...

Номер патента: 1479534

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Барятинский, Брашеван, Казаджан, Калинин, Мукомель, Никитин

МПК: C21D 9/46

Метки: анизотропной, изоляционным, покрытием, стали, электротехнической

...следующим образом,Лист 4 устанавливается в Локальной плоскости оптической системы 3, которая формирует пучок некогерентного немонохроматического излучения импульсной лампы 1 в виде узких полос, перпендикулярных направлению прокаткй,с интервалом между линиями. Вклю-,. чается система разряда накопителя 2 энергии. Происходит облучение зоны поверхности листа в ниде узких полос. Образец перемещается в направлении прокатки для создания интервала между следующей облучаемой зоной поверхности. Включается система разряда накопителя энергии 2 и т.д. 20Обработка узких полос поверхности анизотропной электротехнической стаг , ли, перпендикулярных направлению прокаткй неко герентным немонохроматичес,Пример Облученность, Длительность Дж/см вспышки...

Номер патента: 1468934

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барятинский, Вишняков, Гриднев, Гродненский, Духнов, Калинин, Леликов, Сергеев, Холопов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...по режиму 4 из-за недостаточного рафинирования металла при окончательной высокотемпературной выдержке получены высокие значения удельных потерь. При отжиге по режиму 5 содержание водорода в температурном интервале 20-600 С поддерживают на уровне 100%, а в температурном интервале 600-1050 оС концентрацию водорода поддерживают по приведенной ниже зависимости, показанной на фиг. 2 и в соответствии с ограничениями формул (1) и (2). ФП р и м е р 2. Металл трех плавок различного химсостава (табл, 1), обработанный до конечной толщины 0,30 мм по схеме, приведенной в при" мере 1 подвергают высокотемпературному отжигу при 1150 С в течениео30 ч по различным температурно-скоростным режимам, приведенным в табл. 4.Газовый режим для всех отжигов...

Номер патента: 1447891

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Барятинский, Поляков, Соболев, Хомский, Шаповалов, Шунин, Эсси-Эйзинг

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...прокатки 910-870 С. 35 Температуру смотки изменяют, регулируя подачу охлаждающей воды на отводящем рольганге от О до 450 м /ч.9Дальнейшую обработку металла проводят в промышленных условиях по еледующей технологической схеме; травление, однократная холодная прокатка на толщину 0,50 мм, обезуглероживаище-рекристаллизованный отжиг при тем,пературе 950-9 ЯО С. Результаты обра ботки изотропной стали приведены в табл.2.При прокатке по известному спосоо бу при температуре смотки выше 850 С образовывается рекристаллизованная по всей толщине полосы неоднородная структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделениями углеродной Фазы по границам зерен, Во всех случаях этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейшая...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1275054

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Барятинский, Духнов, Калъченко, Поляков, Цейтлин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...температурах менее величины, определяемой соотношением 4,75210- 3,789"10процесс обезуглероживания замедляется из-за недостатка окислительногопотенциала,Увеличение отношения парциальныхРн о-здавленийболее 1,02 10 приРи800 С и 4,7 10 при 1050 С, а припромежуточных температурах болеевеличины, определяемой соотношением1,839 10- 1,46110 , приводит к образованию на поверхности металла плотной окисной пленки БдО ийА 1 Оъ, которая препятствует диффузии углерода с поверхности металла итормозит процесс обезуглероживания,Горячекатаную полосу, полученнуюиз металла плавок, химический составкоторых приведен в табл, 1, травятдля удаления окалины, однократнопрокатывают на конечную толщину0,50 мм и термообрабатывают,Предлагаемый способ получения...

Номер патента: 1275053

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Крутских, Ларин, Манаенков, Парахин, Поляков, Цейтлин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...включений, Это ухудшает стабильность первичной рекристаллизованной матрицы при окончательном высокотемпературном отжиге, что снижает совершенство ребровой текстуры готовойстали.Увеличение скорости нагрева более45 С/ с не приводит к существенномуизменению состояния неметаллическойФазы в стали данного химического состава, но затрудняет органиэацию нагрева полосы способом излучения,ухудшает геометрические параметрыобезуглероженной полосы.Нагрев со скоростью 33-45 С/с выше 700 С не оказывает влияния на магнитные свойства готовой стали, таккак процессы распада пересыщенноготвердого раствора и рекристаллизацниматрицы завершены.Нагрев со скоростью 33-45 С/с дотемпературы ниже 550 С не позволяетполностью реализовать указанный механизм...

Номер патента: 1232700

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Барятинский, Востриков, Гольдштейн, Ерохин, Лабунович, Лавров, Поживанов, Поляков, Пономарев, Цырлин, Шаповалов

МПК: C22C 38/02

Метки: сталь, электротехническая

...температуЪре в течение 24 ч. Стойкость к коррозии оценивают по скорости уменьшениявеса за 1 ч, В качестве эталона, относительно которого оценивают коррозионную стойкость, используют стальс содержанием кремния 3 мас. . 1 1232700Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к электротехническим сталям с пониженными потерями на перемагничивание, используемым для изготовления магнитопроводов электрических машин и трансформаторов.Целью изобретения является повышение технологической пластичности,корроэионной стойкости и снижение потерь на перемагничивание.Конкретные примеры составов сталии результаты испытаний приведены втабл. 1 и 2.Как видно из табл. 1, повьппениетехнологичеСкой пластичности достигается увеличением содержания...

Номер патента: 1219659

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Барятинский, Беленький, Гриднев, Казаджан, Крутских, Манаенков, Парахин, Поляков, Фрудкин, Цейтлин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...и снижение внутриплавочной и межплавочной неоднородности магнитных свойств электротехнической стали.Согласно предлагаемому способу охлаждение полос проводят со скоростью 20-500 град/с после обезуглероживающего отжига до 500-600 С. При этом охлаждение полос осуществляют со скоростью 150-500 град/с при содержании углерода до отжига 0,045-0,0657 и со скоростью 20- 150 град/с при содержании углерода до отжига 0,025-0,0453.Уменьшение скорости охлаждения полосы после обезуглероживания ниже 20 град/с приводит к укрупнению выделений нитридов алюминия за счет коалесценции при низких скоростях охлаждения. При увеличении содержания углерода перед отжигом от 0,045- 0,025 до 0,065-0,045% оптимальный диапазон скоростей охлаждения полосы...

Номер патента: 1174485

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Голяев, Матюшин, Миронов, Поляков, Савинская, Синельников, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...большой суммарной деформации при первой холодной прокатке. Так, при прокатке 40полос толщиной 2,5 мм с общей деформацией 77,3% локальные деформациив зонах насечки составляют 73,6%,т,е. отличие в обжатиях в зонахнасечки и соседних участках не 45превышает 4%. Структура такой стали после промежуточного рекристаллизационного отжига в зонах насечкии соседних зонах практически оказывается идентичной. 50Вторая холодная прокатка выравнивающая рельеф поверхности, обеспечивает повьппенный деформационныйконтраст, так как проводится со значительно меньшей величиной обжатия и на стали меньшей толщины,При этом она обеспечивает закритическую степень деформации в зоне насечки, где реализуется возможность образования зерен кубической ориентации, и...

Номер патента: 1101458

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Барятинский, Голяев, Заверюха, Молотилов, Поляков, Третьяков, Трушечкин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...анизотропных электротехническихсталей содержится 0,030-0,050 углерода и до 3,5 кремния. Несмотряна то, что кремний является элементом, который сильно сужает-область, при нагреве металла выше780 С в его микрообъемах происходит1--превращение. Количество-фазывозрастает до 1150 С и доходит до 2030. При охлаждении металла происходит уменьшение количества-Фазы засчет.ее распада с образованием углеРодсодержащей фазы, Тип и количествоэтой фазы зависят от условий и скорости охлаждения металла от температур существования-Фазы,Проведенные исследования показали,что для получения высокого уровнямагнитных свойств необходимо иметьв горячекатаной полосе полностью рекристаллизованную структуру и 5-10твердой углеродосодержащей фазы типаМартенсит...

Номер патента: 1087555

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Барятинский, Гершман, Гольдштейн, Голяев, Зенченко, Матюшин, Сенаторов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...менее 207.Известно, что величина критической деформации зависит от чистоты материала по примесям и неметаллическим включениям, Как показали исследования для электротехнической стали промышленной выплавки, содержащей от 0,6 до 37 Я, величина ее колеблется в диапазоне 3-77. Увеличение деформаций при дополнительной холодной прокатке более 77 приводит прн отжиге к образованию и росту зерен с ориентировкой, характерной для текстуры деформации типа 112-114 ) ( 110 ) и к снижению уровня магнитных характеристик по сравнению с обжатиями в критическом диапазоне деформаций Е = 3-7%.Деформация меньше критических ( Е (3%) не приводят к существенному росту зерен кубической ориентировки в связи с недостаточным структурным контрастом между матрицей и...

Номер патента: 1002368

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Барятинский, Голяев, Ерохин, Кадарметов, Лавров, Лялин, Петренко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: стали, электротехнической

...азота в весовом соотношении возрастает температурный интервал вторичной рекристаллизации иэ-заразности температур перехода в .твер.дый раствор нитрида алюминия исегерации сурьма по границам зерен (850900 С. и 800-830 С ) соответственно.Это приводит к снижению степени совершенства текстуры и соответственноснижению магнитной индкуцииизмеряется стандартный образец в магнитном поле, которое получается при помощи катушки, имеющей 25 ампервитковна сантиметр ее длины.Присадка сурьмы в весовом количестве 0,8-2,9 от содержания азотанедостаточна для обеспечения требуемого соотношения между нитридамиалюминия и сурьмой в готовой стали.Для этого необходимо сурьму вводитьв соотношении 0,4-1,5 к количествувведенного алюминия. При присадкесурьмы в...

Номер патента: 969762

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Алексеев, Барятинский, Брашеван, Быковский, Владимиров, Мальчонок, Погосов, Рубцов, Соловков, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: ленты, магнитострикционного, сплава

...(0 ЧИ 2.9 б 97 б 2 Такая сталь имеет низкую величину магнитострикции Л 5(О,б,0)10 фнаряду с высокими магнитными характеристиками,Для повышения магнитострикцииэлектротехническая сталь подвергается окончательной холодной прокаткес суммарным обжатием 5-20 при натяжении ленты (72-200) 10 ьК/м, чтоповышает магнитострикцию до,1 з "(19-26) 10 0Магнитные свойства следующие: ко-.эрцитивная сила Кс 65 А/м удельные потери Р л,о 5 о 1,75 Вт/кг; индукция В 25 оо + 1 б 5 Тлфформирование текстуры (100) 1001)5(100) (О ч ю) необходимо для получения магнитоатрикции и обусловленоопределенной величиной натяжения лен-ты, равной (72200)10 Ь К/м, присуммарном обжатии 5-20. Последнееспособствует определенному расположению векторов спонтанной...

Номер патента: 908855

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Парахин, Петренко, Тимофеев, Франценюк, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, электротехнической

...не более 0,008 иокончательное травление, нагрев подвысокотемпературный отжиг осуществляют со скоростью 250-550 С/мин и охла;кдение ведут до температуры низкотемпературного отжига со скоростью50-120 фС/мин, а промежуточное травление осуществляют перед холодной деФормацией на конечную толщину,Для исследования берут конвертерную сталь с разливкой в непрерывнолитые слябы.10Химсостав выплавленных плавок приведен в табл. 1,Горячую прокатку слябов проводят на полосу толщиной 2,2 мм и шириной 700 мм. Температура конца горячей прокатки составляет 820-860 С, смотки - 590-610 С. После горячей прокатки металл разрезают на полосы шириной 300 мм. Нормализацию горячекатаного металла проводят в проход-ной лабораторной печи при 1050 фС в атмосфере...

Номер патента: 855020

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...

Номер патента: 840157

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Духнов, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Петренко, Фрудкин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электро-технической

...изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со...

Номер патента: 840149

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Бурлаков, Голяев, Ковалевский, Поляков, Третьяков, Фрудкин, Чебышев, Шаповалов, Шитов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, электро-технической

...мелкодисй слой окиси ся На по ы то ерс емния 3 8401 свариваиию витков рулонов и листов стали при термообработке.юП р и м е р 1. Холоднокатаную электротехническую сталь с содержанием кремния 3% толщиной 0,5; 0,28; 0,35;5 0,40 мм шириной 800 мм подвергают термической обработке в плотносмотаныых рулонах весом 4-6,5 т, Отжиг проводят в колпаковых печах в защитной атмосфере водорода при наличии в печи кислс 1 Орода в пределах 8-21 ррм и влаги 1,2 х х 10 63 ррм, Рулоны устанавливают на торец садка в два яруса 6 рулонов. Температура отжига 1100-1150 С, время выдержки 10-35 ч. После отжига витки рулона не сварены, На поверхности металла присутствует тонкий равномерно распределенный слой окиси кремния в виде белого мелкодисперсного порошка,...

Номер патента: 840143

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Голяев, Казаджан, Калъченко, Кузнецов, Кукушкин, Лосев, Мацюк, Миронов, Парахин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/26

Метки: изотропной, отжига, стали, электро-технической

...держку, охлаждение до 760-840 С, выО держку, нагрев до 920-990 С, выдержО ку, а охлаждение осуществляют со скоростью 300-580 град/мин, а нагрев - со скоростью 30-60 град/мин,Для осуществления способа горячекатаную полосу с содержанием кремния 0,8- 35 о , углерода 0,015-0,06% и алюминия 0,01-0,6% после травления окалины подвергают однократной холодной прокатке на конечную толпину и обезуглероживаюшему отжигу, который начинают с нагрева до диапазона температур 1000-1100 С, выО Обезуглероживание металла начинают с нагрева до диапазона температур 1000- 1100 ОС затем продолжают при промежуточной температуре 800-40 С и закану+ Овают в диапазоне температур 920-990 С, Скорость охлаждения до промежуточной температуры составляет 300,440 и 0143...

Номер патента: 785367

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Барятинский, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Молотилов, Фрудкин, Цейтлин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, холоднокатанной, электротехнической

...имагнитных свойств изотропной электрокой стали.Поставленная цель достигается провперед обезуглероживающим отжигом текого активирования (активирующего ократковременного (20-60 сек) нагрев3 785367 до температуры й-+ превращения и ускорен ного (600 - 1300 С/мин) охлаждения. Такая обработка способствует более полному удалению углерода при последующем обезуглероживании и формированию крупнозернистой столбчатой структуры. Температура термического активирования Т зависит от химического состава ста-" . ли (содержания кремния, алюминия и углерода в весовых процентах) и определяется из соотношения:Тщ 800+100(8%+А 1%.10 С%) Р +20 С 4ственно, 740 - 850 С и 960 - 1160 С с общей вы. держкой 3.7 мин,Предлагаемый способ распространяется...

Номер патента: 742471

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Барятинский, Быковский, Зимичев, Новиков, Поляков, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: ленты, стали, электротехнической

...из плавок Мо 1,2, 3 с текстурой (110) 001 прокатывают с обжатием 20%, отжигают при температуре 40 1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм н окончательно отжигают при температуре 1050 С в течение 20 с, Магнитные свойства В 2500 и Р 1, 5/400 определяют как в приме. ре 1 (табл, 2, вариант Г). 45 Таблица 2Магнитные свойства Обозначение Режим обработки обжатиепри прокат.ке% варианта обработки ленты температура отжига, С индукция2500 Т потери550 А 7 1,78 18,0 1,82 17,1 3 74247известным способом, получают относительнобольшое количество ленты с низкими магнитными свойствами.Цель изобретения - стабилизация магнитныхсвойств ленты,Поставленная цель достигается тем, что5исходную заготовку подвергают холодной прокатке с обжатием 5.25% с последующим...

Номер патента: 730834

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Барятинский, Лившиц, Малинина, Михайлова, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...до шестидесяти минут.Сталь после второй прокатки и старения до окончательного отжига должна храниться при минусовых температурах. Без соблюдения этих условий невозможно получить стабильные, воспроизводимые результаты. Установка холодильных камер требует больших капитальных вложений, Кроме730834 4Предварительное старение при 301 - 800 С, вероятно, оказывает влияние на распад пересыщеного твердого раствора прп последующем нагреве и окончательном отжиге.Для сравнения приведены результаты испытаний по прототипу и по предлагаемому способу.Степень деформации стали при первой холодной прокатке составляет 75%, по предлагаемому способу степень деформации при первом холодной прокатке во всех испытаниях 68%. Температура промежуточного отжига...

Номер патента: 726189

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Барятинский, Булатников, Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Лившиц, Малинина, Миндлин, Урванцев, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...кубической текстурой.Для достижения поставленной цели предложен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической структурой, включающий постадийную холодную прокатку горячекатаного металла, .промежуточный и окончательный отжнгн, который отличается от известного способа тем, что холодную прокатку%3 7261 проводят в две стадии, а окончательный отжиг при 850-980 оС.П р.и м е р. 1. Сталь, содержащую, %; кремния 2,2; углерода 0,04; марганца 0,1; фосфора 0,01; серы 0,003, азота ,0,01: алюминия 0,012, в виде горячекатайой полосы подвергают холодной прокатке с обжатием 28%, затем отжигают при 1100 С в течение 6 ч в вакууме 10- 10 мм рт.ст.оПосле промежуточного отжига и второй холодной прокатки с обжатием 66% до толщины 0,5...