Способ получения нержавеющей стали

ОЛ ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 111699023(61) Дополнительное к авт. синд-ву У 436097 (22) Зая влено 02,06 78 (21) 2624719/22 - 02 с присоединением заявки Лвпо делам изобретений и открытий) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТА Целью ерь ле процесса.Это достигаетсяжавеющей стали обта производят газомногократным чере становительнои про ру полупродукта ивают в пределах 1 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавкестали в дуговых электропечах.Из основного авт. св. Х 436097 известенспособ получения нержавеющей стали, по которому осуществляют окислительную, а затемвосстановительную продувку полупродукта вковше газокислородным факелом в условияхвакуума. Окислительную продувку газокислородным факелом осуществляют с коэффициен 10том расхода кислорода 1,5 - 3,5, а восстановительную - с коэффициентом расхода кислорода 0,4 - 1,0.Недостатком известного способа являетсязначительное (на 100 - 250 С) повышение темапературы металла по ходу окислительной продувки газокислородным факелом, приводящеек существенному износу футеровки ковша иметаллооборудования установки, к повышенному окислению и испарению железа и легирующих элементов. Последующая восстановительная продувка газокислородным факелом несколько снижает температуру металла, однакоуровень ее остается сравнительно высоким, Это требует в дальнеишем присадки специальных хладителей, осложняющих организацию проце бретения является уменьшение пощих элементов и стабилизация ем, что при выплавке нерэуглероживание полупроду ислородным факелом с дованием окислительно-восувки, при этом температуходу процесса поддержи 50 в 17 С, длительность одного цикла окислительно-восстановительнои продувки - в пределах 3 - 10 мин, интенсивность окислительно-восстановительной продувки газокислородным факелом - в пределах 0,15 - 0,90 нм /т мин.При температуре ниже 1550 С замедляется процесс обезуглероживания полупродукта под ва куумом, при температуре выше 1750 С проис. ходит энергичный износ футеровки ковша и увеличиваются потери железа и легирующих элементов с окислением и испарением. Длитель4ют в вакуумный ковш с основной футеровкои. Полупродукты обезуглероживают в камере ковшового вакуумировання при остаточном давлении 60 - 3 мм рт.ст., факел подводят к поверхности металла сверху с помощью охлаждаемой газокислородной горелки, перемешивают расплав инертным газом через пористую фурму в днище ковша, После окончания обезуглероживания снимают вакуум, замеряют температуру металла, присаживают шлакообразующие и раскислители, доводят металл до температу. ры 1620 - 1650 С и переливают в разливочный ковш.В таблице приведены примеры выплавки нержавеющей стали ООХ 18 Н 10 Т по известному и предлагаемому способам,699023 исадкхладит й, Т Предла-09 - 0 020 1930 20 60 65 8,48 0 - 0,4 гаемын 0,7-0,5 0 1 0,40 19,34 1550 16500)02 18,70 1630 Предла. гаемый 5 - О,12 22 0 10 0 9,32 1660 187,72 1830 025 0,03 1,2 Известый ых таблицы види Х 18 Н 1 ОТ по пре ию с известным Иэ дан ли маркио, что выплавка с агаемому способу я тем, чт лью уменьшения потер легирующих элем са, обезуглерожив дят чередованием45 новительных про туру металла по длительность цикл нтов и стабилиза ание полупродукта циклов окислител дувок, поддерживая ходу цикла 1550 пи процес-.лроизво.но-восстатемпера.750 С и по сравне угар хром ратуру ра ладителейЭконом зволяет уменьшит а и обеспечить неоплава беэ присад одимую темпе.специальных ох. ский эффект о а 3 - 10 мин применения пред- плавке нержавеюсоставит 1 - 3 руб/т 2. Способ по п с я тем, что инт восстановительной цикла изменяю 0,90 н 4/т мин.и тали Формула изобсоб получения нерж в, Х 436097, о т т енияеющей сталиичающийо а Тираж 653 ИПИ Заказ 7449 одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная 3ность цикла окислительно-восстановительной продувки меньше 3 мин затруднительно обеспечивать в промышленных условиях при вне. печном обезуглероживании из-за высокой инерционности управляющего и регулирующего оборудования и самогс процесса. При длительности цикла более 10 мнн к интенсивности продувки более 0,90 нм/темин колебания темпе. ратуры полупродукта могут превысить требуемые пределы ее по ходу процесса и увеличи. 10 ваются потери металла с вибросами. При интенсивности продувок менее 0,15 нм /т мин факел не внедряется в полупродукт, не вступая с ним во взаимодействие.П р и м е р. Исходный полупродукт выплавляют в 25-тонной электропечи и выпуска. лагаемого изобретения прищей стали типа ООХ 18 Н 10 Т 1, отличающ енсивность окислительнопродувки по ходу т в пределах 0,15 -