Способ выплавки низкоуглеродистой молибденсодержащей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 713913
Авторы: Адельшин, Волкодаев, Гордеев, Дашевский, Закамаркин, Кердань, Мураховский, Останин
Текст
Союз СоеетсннкСоциалистическихреспубпии ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л 11 713913 1) Дополнительное к авт. саид-ву2) Заявлено 07,07,78 (21) 2639799/22-02 21 С 5/52 си исоедин заяв Веумр кемиюллетень ата опублик 0 ия 09 иа оп й,72) Авторм изобретения 7) Заявител 54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТО МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩЕИ СТАЛИ ляется экономияобеспечение ни Изобретение относится ки может быть использованостве низкоуглеродистых сталдуговых печах. Целью изобретения явлегируюших элементов и 3 о- кого содержания углерода.Цель достигается тем, что нв поверхность метвллошихты под слой безуглеродистого феррохрома присаживают шлакообразуюшие в количестве 25-40 кг/т, врасплавление ведут при содержании молибдена в состввляюших завалки 0,20-7,0%,Присадка шлвкообразуюших в количествве менее 25 кг/т не обеспечивает навеся дения достаточного количества шлака для х- предохранения металла шихты от испарео- ния под дугами и науглероживвния в течение периода плавления.Присадка шлакообразуюших в колнчестмо- ве более 40 кг/т приводит к образованиюбольшого количества шлака, что затрудняет процесс его раскисления и увеличив вет потери легируюших элементов.При содержании молибдена в метвллошихте более 7% он взаимодействует суглеродом электродов с образованием карбидов. При этом количество углерод л еталлургии ри производ й в электр Известен способ сплавов с присадкой ле расплавления и н на 50-150 С выше о ния металла 1. Недосвыплавки стали и шлакообрвзуюших посгревания расплава температуры плавлео способа являют татками та се пла отеря металла в пры с испарением под угами и наугл звимодействии живание металла при в углеродом электродов. По технической сущности му эффекту к предлагаемому наиболее близок способ выпл денсодержвшей стали, звклю охлаждении ванны присадками зуюшпх и раскислителей 12),Недостатки этого способа у описанного выше.ости гве способу вки молибчаюшийся в шлакообрвте же, что Ю. Г. Адельшин, В. Д. Дашевский, В, И. Кердвнь, И. М. Мурах А. А. Волкодаев, В. Н. Гордеев, М, К. Заквмаркин и А, И. Оста3 отходов пз пих сверху присаживают известь в количестве 30-40 кг/т и безуглеродисть 1 й феррохром марки ФХ 005006 т 7 ЛСЗРОДта,аксимальное ОДЕР 7 аниео/ Усвоение легируюшихэлРментов % Количеств шлакообра одержание молибдена вЬ КОШРплав 71 еин хром молибден О 9 12,0 60 О О 1 уО 0,06 0,06 98,5 98,5 98,5 98,5 0,08 0 1 20,17 006 4 0,06 9 0,06 9 О, 1 9 О,зл 9 0,06 .уу 06 0,06 0,06 7,0 96,5 12,0 60,0 3 96, з зТаким образом, предлагаемый способ с я тем, что, с цельо обеспечения низвыплавки обеспечивает получение молибден - кого содержания углерода и экономии лесодержащей стали с низким содержанием 4 гирующих элементоку на поверхность меуглерода и уменьшает потери легирующих таллошихты под слой безуглеродистого элементов. Экономический эффект о вне- феррохрома присаживают шлакообразующие дрения его составит 30 - 50 руб/т, в количестве 25-40 кг/т, а расплавлениеведут при содержании молибдена в составфор лпощих завалки 0,20-7,0%.Источники информации,Способ выплавки низкоуглеродистой принятые во внимание при экспертизе молибденсодержашей стали, в дуговой 1, Авторское свидетельство СССР электропечи, включающий расплавление Ло 396371., кл. С 21 С 5/52, 1974. шихты, присадку шлакообразующих, раскис-; 2. Авторское свидетельство СССР ление и доводку, о т л и ч а ю ш и й - Ло 532296, кл. С 21 С 5/52, 1974.ПНИИПИ Заказ 92 уту/20 Таран ГПЗ ПодоенноеФнлнал ППП "Патент, р.к Ужгорол, уту. 1 Роектнак, 4 мула изобретения металле увеличивается в процессе плавления шихты.Содержание молибдена в металлошихте менее 0,20% является его остаточным количеством при выплавке сталей легироук ванных,П р и м е р . Сталь марки ЭИ 981 А выплавля 1 от в дуговой электропечи емкостью 25 т с основной футеровкой. В качестве металлошихты использукт отходы с различным содержанием молибдена и ферромолибден. После завалки металлоПосле расплавления металлошихты вванну присаживают недостающие количестваферромолибдена, раскислителя и производят доводку металла по химическому сос- О таву.Обобщенные результаты выплавки представлены в таблице,
СмотретьЗаявка
2639799, 07.07.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
АДЕЛЬШИН ЮРИЙ ГУРЬЕВИЧ, ДАШЕВСКИЙ ВИКТОР ДАВЫДОВИЧ, КЕРДАНЬ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, МУРАХОВСКИЙ ИСААК МАТВЕЕВИЧ, ВОЛКОДАЕВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, ГОРДЕЕВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ЗАКАМАРКИН МИХАИЛ КИРИЛЛОВИЧ, ОСТАНИН АЛЕКСАНДР ИЛЬИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, молибденсодержащей, низкоуглеродистой, стали
Опубликовано: 05.02.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-713913-sposob-vyplavki-nizkouglerodistojj-molibdensoderzhashhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки низкоуглеродистой молибденсодержащей стали</a>
Способ модифицирования стали редкоземельными металлами в кристаллизаторе машины непрерывного литья
Номер патента: 1199441
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Бочек, Дзюба, Есаулов, Коржилов, Леонов, Моисеева, Николаев, Попандопуло, Семенков
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизаторе, литья, металлами, модифицирования, непрерывного, редкоземельными, стали
...т,е, ввод РЗМ со шлаковой смесью на все зеркало металла в кристаллизаторе. Количество РЗМ в шлаковой смеси составляет 25-30%. Удельный расход РЗМ на тонну стали - 0,30 кг.При отливке эг-.отовок сечением 300 х 1900 мм технические приемы и последовательность выполнения технологических операций осуществляются 5 О 15 го 25 30 35 40 45 50 таким же, как и при разливке сечением 250 х 1550 мм 2 7. По периметру кристаллиэатора подают шлаковую смесь, содержащую 10-15% РЗМ, на поверхность зеркала металла равную 0,30 общей ее площади в количестве 30% от общего количества вводимых РЗМ (0,60 кг/т стали), т.е. О, 18 кг/т стали. По центру кристаллизатора вводят остальное количество РЗМ с порошковой лентой - 0,42 кг/т стали.Данные испытаний...
Способ выплавки стали в электродуговых печах
Номер патента: 1008250
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Апакин, Аренкин, Кацман, Конышев, Никокошев, Рудашевский, Рулев, Юсупов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, печах, стали, электродуговых
...Эта оставшаяся шихтас одной стороны предохраняет стеныот излучения дуг, но с другой стороны, оставаясь вне зоны прямого воздействия дуг, замедляет процесс расплавления, приводит к потере произ-.водительности печи и перерасходуэлектроэнергии. В связи с этим этуоставшуюся часть шихты необходимоподплавлять другими источниками энергии. Такими источниками могут бытькислород или газокислородная смесь.Однако подавать их надо в строго определенное время. Если "подрезать"оставшуюся шихту ранее, чем расплавится 50 шихты, то это приведет краннему оголению стен печи. ИнтенсиФикация плавления с помощью кислорода послерасплавления более 70 шихтыуже не эФфективна, так как большаячасть шихты уже расплавлена и кислород расходуется,главным...
Способ выплавки хромоникелевой коррозионностойкой стали
Номер патента: 1339135
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Балдаев, Гавриленко, Громов, Комельков, Кудряшов, Липухин, Молчанов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, коррозионностойкой, стали, хромоникелевой
...нержавеющих марок стали в более узких пределах содержания дорогостоящих элементов З 0и, тем самым, снизить себестоимостьстали.Комплекс приемов ло организацииведения плавки и ранняя информация охимическом составе стали позволяютосуществить присадки раньше для корректировки химического состава стали,а за счет высоких расходов кислородасократить время удаления углерода,Освоение стандартизованных стабильных параметров плавки способствуетвысокому темпу ведения процесса выплавки, позволяет сократить длительность плавки. При этом за счет операции отбора предварительной пробы металла по сумме 30 плавок сокращениедлительности плавки в среднем составляет 12,2 мин при среднеквадратичномотклонении от среднего значения 0,2,а за счет...
Способ выплавки низкохромистых сталей
Номер патента: 559964
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Григорьян, Клюев, Косырев, Култыгина, Логинов, Петрухин, Римкевич, Сисев, Федоткин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, низкохромистых, сталей
...ферросплавов, вводимых на подину, определяется 1 О химическим составом шихты, в частности содержанием в ней кремния, условиями вторичного окисления в период расплавления, илежит в пределах 0,5 - 3,0% от веса завалки.При содержании кремния менее 0,50/0 эффект 15 раскисления отсутствует. При содержаниикремния более 3% имеет место восстановление хрома из шлаковой фазы в металлический расплав, Количество извести определяется конкретными условиями шлакообразова ния и лежит в пределах 1,5 - 6,0/0 от весасадки.П р и м е р. Способ опробован при выплавкестали ЭИс содержанием Сг не более 0,08/о в пятитонной дуговой печи. Перед за правкой откосов по всей площади подиныпечп разбрасывают дробленый до фракции 0,1 - 12 мм 75%-ный...
Способ выплавки сталей и сплавов
Номер патента: 651034
Опубликовано: 05.03.1979
Авторы: Баканов, Клюев, Лаврентьев, Логинов, Петрухин, Сисев, Федоткин, Хитрик, Чекалкин
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, сталей
...еще болве легкоплавкой, чем бинарная система.Выбор минимального отношения плавикового шпата к глинозему в шлаковой смеси 1,5 обусловлен получением шлака с низкой температурой плавления, а максимального соотношения 4,0 - получением шлака с минимальной температурой плавления при достаточной инертности этого шлака к футеровке печи, например магнезитовой.Введение шлаковой смеси из плавикового шпата и глинозема в корзину с шихтой и (или) перед завалкой шихты на подину печи в количестве не менее 10% от вводимых в печь шлакообразующих материалов связано с условием получения минимально возможного количества шлака при проплавлении колодцев и стабильного горения дуг на первичную лужицу металла. Увеличение этого количества смеси более 50%...
Предыдущий патент: Фурма погружения
Следующий патент: Установка для обработки расплава в разливочных ковшах
Случайный патент: Устройство для образования скважин в грунте