Способ рафинирования стали

ВО":бЙЪЖЮ ".н6, 4 нц 706452 Союз СоветскихСоциал истиеккихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(51)м, Кл,2С 21 С 5/52 с присоединением заявки йо Государственный коиитет СССР но аеяаи . изобретений и открытий(71) Заявитель 54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ 2 Изобретение относится к областичерной металлургии, а именно к производству стали в дуговых электропеч:х.Изобретение наиболее эффективноможет быть использовано для рафинирования стали при выпуске плавки изпечи в ковш, например, средне- иниэкоуглеродистых конструкционнцхмарок стали.ОИзвестны способы выплавки стали, .в электродуговой печи, предусматривающие,обработку металла в ковше собственным рафинировочным шлаком,Для этого в ковш вначале сливают шпак,а затем производят выпуск металла;Эффективность рафинирования сталипрч обработке шлаком в ковше в значительной степени зависит от глубиныраскисления шлака 1,2 О Известен также способ обработки стали и сплавов,обеспечивающий радкисление шлака в ковше перед заливкой металла. Однако ввод раскислителей в шлаковый расплав в ковше приводит 25 к снижению температуры шлака и, как следствие, к снижению его рафинирующей способности 2.Из известных способов рафинирова" ния стали наиболее близким к изоб-., 3 О ретению по технической сущности является способ раскисления стали, заключающийся в том, что на предварительно раскисленный углеродом шлак присаживают в один прием за 2-10 миндо выпуска плавки из печи кремнийсодержащие раскислители иэ расчета0,25-0,50 кремния от веса металла(32 Недостаток известного способа раскисления стали заключается в том, что такой вариант присадки кремний- содержащих раскислителей на шлак все количество в один прием) может .быть применен лишь при выплавке высокоуглеродистых марок легированной . стали, поскольку достаточно высокая раскислительная способность углерода обеспечивает низкий угар легирующих элементов беэ раскисления металла и шлака па ходу восстановительного периода более сильными, чем углерод, раскислителями. Легирование же низкоуглеродистого металла связано с необходимостью предварительного раскисления металла и поддержания довольно низкой окисленности шпака в течение всего восстановительного периода при весьма ограниченном использовании в качестве раскислителя706452 ЦНИИПИ Заказ 8165/22 . Тираж 653 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 углерода. Кроме того использованиеодних только кремнийсодержащих раскиСлителей при выплавке низко- исредйеуглеродистого металла не обеспечивает достаточно высокую степеньрафинирования стали. 5Целью изобретения является повыше"ние качества выплавляемой стали исокращение продолжительности плавкиза счет повышения эффективности еерафинирования.Поставленная цель достигаетсясозданием способа рафинированиястали, включающего присадку молотых кремнийсодержащих раскислителейна шлак перед выпуском плавки изэлектродуговой печи, по которомуза 0,5-1,5 мин до выпуска плавкииэ печи на шлак присаживают порошокалюминия в количестве 0,02-0,15 Ъот веса металла, а молотые кремнийсодержащие раскислители приса 20живают из расчета 0,10-0,20 кремния от веса металла.Предложенный способ рафинирования стали позволяет повысить эффективность обработки металла шлаком 25в ковше, так как присадка на шлакукаэанного количества молотых кремнийсодержащих раскислителей и порошка алюминия непосредственно перед выпуском металла из печи в ковш ЗОобеспечивает быстрое и глубокоераскисление шлака. При этом достигается высокая степень рафинирования стали от кислорода и серы, атакже очень низкий угар легирующихэлементов, и следовательно, повышается качество выплавляемой стали,сокращается продолжительность плавки;Время присадки порошкообразных 4 Ораскислителей на шлак за 0,5 - 1,5 миндо выпуска плавки иэ печи позволяетобеспечить требуемую полноту протекания процесса раскисления шлака иминимальный угар раскислителей. 45Алюминий в количестве 0,02-0,15от веса металла обеспечивает эффективное раскисление шлака и получениетребуемых остаточных концентраций алюминия в готовом металле. Количествокремнийсодержащих раскислителей вколичестве,0,10-0,20 кремния от веса металла связано с необходимостьюраскисления ими металла и шлака в течение восстановительного периода и.определяется содержанием кремния55в стали перед окончательным раскислением Шлака эа 0,5-1,5 мин до выпуска плавки из печи Предлагаемый способ рафинирования сталя опробован на серии опытно- промышленных плавок стали 40 Х в 30-тонной электродуговой печи. Восстановительный период проводили следующим обраэом: после скачивания окислительного шлака гроводили предварительное глубинное раскисление стали присадками ферромарганца на средний предел содержания марганца и кускового 45-ного ферросилиция из. расчета ввода 0,10-0,20 кремния. Затем в печи наводили шлак из извести и плавикового шпата, легировали металл хромом и осуществляли корректировку химического состава. Раскисление шлака в течение восстановительного периода проводили молотыми 45-ными Ферросилицием из расчета 0,10-0,20 кремния от веса металла и коксом в количестве 1- 1,5 кг/т. За 0,5-1,5 мин до выпуска плавки из лечи на шлак присаживали молотый силикокальций из расчета 0,10-0,20 кремния и порошок алюминия в количестве 0,02-0,15 от веса металла. Продолжительность восстановительного периода 30- 40 мин.Предложенный способ рафинирования стали по сравнению с существующими способами позволяет повысить качество выплавляемой стали и технико-экономические показатели плавки. Формула изобретенияСпособ рафинирования стали,включающий присадку молотых кремнийсодержащих раскислителей на шлак перед выпуском плавки из злектродуговой печи, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествавыплавляемой стали и сокращенияпродолжительности плавки, за 0,51,5 мин до выпуска плавки из печина шлак присаживают порошок алюминияв количестве 0,02-0,15 от весаметалла, а молотые кремнийсодержащие раскислители присаживают.из расчета 0,10-0,20 кремния от веса металла,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 420674, кл. С 2,1 С 5/52, 1973.2. Авторское свидетельство СССРР 539954, кл, С 21 С 5/56, 1974,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2463184/22-02,кл, С 21 С 5/52, 1977,