Способ выплавки стали в подовой печи

и 11712443 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1 ЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 24,03.78 (21) 2595348/22-02 1) М. Кл.С 21 С 5/04 с присоединением заявкисударственный комите СССР(43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 о делам нзобретени и открытий(71) Заявитель Институт черной метал ВОЙ ПЕЧ 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ С В Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к сталеплавильному производству, и может быть использовано при производстве стали в подовых печах.Известны способы выплавки стали в по довых печах, включающие завалку шихты и ее прогрев путем подачи топлива кислородной смеси через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава 11.Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к изобретению является способ выплавки стали в подовой печи, включающий завалку и прогрев шихты путем подачи топлива в факел и смеси мазутовоздушной эмульсии 15 и кислорода через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава указанной смесью в период плавления и доводки 2.Недостатком известного способа выплавки стали является то, что в период плавле ния и доводки, сопровождающихся продувкой жидкой ванны, соотношение между жидким топливом и окислителем остается неизменным, т. е. в течение всей продувки кислорода подается больше, чем требуется для полного сжигания топлива, в то время как его необходимо в силу технологических особенностей выплавки стали изменять. Это приводит к тому, что после продувки ванны необходимо с целью раскисле нпя и науглероживания металла подавать раскислители, в результате чего увеличивается продолжительность плавки, а следовательно, снижается производительность подовых печей.Целью изобретения является интенсификация процесса выплавки стали.Поставленная цель достигается тем, что прогрев шихты ведут прп положении фурм на расстоянии 10 - 15 нх диаметров от свода печи и весовом соотношении мазута, воздуха и кислорода в смеси, равном соответственно 1: (0,6 - 0,8): (2,5 - 2,4), продувку в период плавления ведут при погруженных в расплав фурмах на глубину 3 - 5 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,6 - 0,8): (12,0 - 14,0), а в период доводки - при погруженных в расплав фурмах на глубину 5 - 6 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смсси, равном соответственно 1: (0,35: 0,45): (0,30 - 0,36).Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.На мартеновской печи производят последовательно заправку, завалку, прогрев шихты путем подачи топлива в факел и мазутовоздушной эмульсии и кислорода в сводовые фурмы, Прп этом в сводовые фурмы,712443 10 15 Формула изобретения Составитель ф. Савицкий Техред А. Камышникова Корректор Е, Осипова Редактор 3, Ходакова Заказ 2924/12 Иад.102 Тираж 681 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Сапунова, 2 Типография,пр,установленные на расстоянии от свода печи, равном 10 - 15 диаметрам фурмы, подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в весовом соотношении 1: (0,6 - 0,8): : (2,5 - 2,4) соответственно. Выделяемое при сгорании мазута в сводовых фурмах тепло направленно передается шихте, благодаря чему она быстрее прогревается и плавится. В период продувки фурмы погружают в расплав на глубину 3 - 5 диаметров фурмы и подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в соотношении по весу 1: (0,6 - 0,8): (12 - 14), При этом уменьшают подачу мазута в фурмы, оставляя ее равной 25% от максимальной и увеличивают до максимума подачу кислорода. Благодаря этому интенсивнее происходит обезуглероживание металла, Подаваемый мазут снижает температуру и окислительный потенциал реакционной зоны, способствуя уменьшению угара железа.При достижении в металле содержания углерода, при котором необходимо раскис- ление и науглероживание, сокращают подачу кислорода до 10% от максимальной (полностью отсечь подачу кислорода нельзя, так как он необходим для отдува), а подачу мазута увеличивают до максимума, При этом весовое соотношение мазут воздух - кислород составляет 1: (0,35 - 0,45):(0,30 - 0,36) и фурмы располагают в расплаве на расстоянии 5 - 6 диаметров фурмы от поверхности жидкой ванны, В результате использования мазута для раскисления и науглероживания металла снижается расход раскислителей на плавку, уменьшается длительность доводки и всей плавки, увеличивается выход годного,Известно, что мазут является для подовых печей ценным высококалорийным топливом. Использование его в сводовых мазутокислородных фурмах в период нагрева шихты позволяет за счет усвоения тепла от направленного сжигания мазута уменьшить длительность нагрева и всей плавки на 0,3 ч, это позволяет повысить производительность печей на 3,75%, что дает при годовой производительности одной 600-тонной 20 25 30 35 40 45 мартеновской печи 540000 т/год экономический эффект 60600 руб. Использование мазута для науглероживания и раскисления позволяет повысить выход годного на 0,25%, что дает экономический эффект 67500 руб./год на одну 600-тонную мартеновскую печь и уменьшить расход раскислителей на 10%, что дополнительно дает экономию 54000 руб./год на 1 печь. В целом за вычетом стоимости дополнительного жидкого топлива, подаваемого в сводовые мазутокислородные фурмы (45160 руб.), экономический эффект от внедрения данного способа выплавки стали составляет 140000 руб./год на одну 600-тонную мартеновскую печь. Способ выплавки стали в подовой печи, включающий завалку и прогрев шихты путем подачи топлива в факел и смеси мазутовоздушной эмульсии с кислородом через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава указанной смесью в процессе плавления и доводки, отличающи й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, прогрев шихты ведут при положении фурм на расстоянии 10 - 15 диаметров от свода печи и весовом соотношении мазута, воздуха и кислорода в смеси, равном соответственно 1: (0,6 - 0,8): (2,5 - 2,4), продувку в период плавления ведут при погруженных в расплав фурмах на глубину 3 - 5 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,6 - 0,8):(12,0 - 14,0), а в периоддоводки - при погруженных в расплав фурмах на глубину 5 - 6 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,35 - 0,45): (0,30 - 0,36).Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР539075, кл. С 21 С 5/04, 1974.2. Патент ФРГ1583293, кл, Р 27 В 3/20, 1970,