B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Страница 149

Способ получения сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1418998

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Нуждина, Баданов, Овчинников, Капустин, Семерчан, Дульнев, Асламазян, Ягудин, Савватеева, Салтыков, Погонялин

МПК: B22F 7/00, B24D 3/06

Метки: композиционного, сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий воздействие высокого давления и температуры на сверхтвердый порошок, находящийся в контакте со связующим из сплавов переходных и непереходных металлов в графитовом нагревателе, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности и увеличения выхода годного, в качестве связующего берут однородную смесь порошка сплава титан - медь - металл из группы железо, никель, кобальт с содержанием титана 30 - 75 мас. % и порошка алюминия в соотношении сплав 80 - 95% , алюминий - остальное, связующее предварительно прессуют в таблетку диаметром 0,7 - 0,95 диаметра нагревателя и располагают на дне нагревателя, в качестве сверхтвердого порошка используют порошок кубического...

Способ получения легированных титановых порошков

Загрузка...

Номер патента: 1814252

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Антонов, Гудыменко, Дыбкова, Самойлов, Шувалова, Макогон

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, легированных, титановых

...активации исходных порошков,Предварительный нагрев порошка перед легирооанием позволяет обеспечить оптимальные услооия протекания процесса.55 При погружении предварительно нагретогодо 550-6 ОООС контейнера с порошком в солевой расплав в первый момент порошокдополнительно разогревается на 30-50 ОСэа счет того, что температура солевого расплавзсоставляет 700 - 750 С.Такоеповыше- т,е. потеря йсходной дисперсности и, как ние температуры обеспечивает начало вза- следствие, нарушение равномерности рзсимодействия порошков титана и алюминия пределения легирующего компонента.с образованием интерметаллических фаз . В случае меньшей выдержки полного (что подтверждают результаты рентгенофа= 5 взаимодействия между титаном и алюминиэового анализа),...

Способ получения сверхпроводниковых материалов

Номер патента: 1522579

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Пашков, Малахов

МПК: B22F 3/16

Метки: сверхпроводниковых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения токонесущей способности путем создания в материале кристаллической текстуры, спеченную заготовку размалывают до размера зерна, засыпают порошок в пресс-форму из немагнитного материала, проводят повторное прессование в магнитном поле при температуре ниже температуры перехода материала в сверхпроводящее состояние, а затем осуществляют повторное спекание.

Способ термической обработки металлокерамических постоянных магнитов

Номер патента: 982257

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Альтман, Сеин, Гладышев

МПК: C21D 1/00, C21D 9/06, B22F 3/24 ...

Метки: магнитов, термической, постоянных, металлокерамических

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств кольцевых магнитов из сплавов на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт, закалку последних проводят в оболочке из жаростойкого материала при отношении толщины оболочки к толщине магнитов не менее 2 : 1.

Шихта на основе титана для получения мишеней преимущественно для ионно-плазменного напыления тонкопленочных резисторов

Загрузка...

Номер патента: 1818864

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Богатов, Бунин, Бондарчук, Левашов, Касянин, Питюлин, Мамян

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: резисторов, тонкопленочных, ионно-плазменного, преимущественно, шихта, напыления, мишеней, титана, основе

...готовят шйхту состава: 72 Т+4 С+24ство веществ, чем суммарно высокодиспер В, Термопрочность мишени 4. ТКС пленкисные соответствующйе порошки сажи и 5,О х 10 1/К, временная нестабильностьаморфного бора. Использование, в шихте 0,75.порошков карбида и диборида титана.по- П р и и е р 4. В условиях прототипазволяет повысить йористость мишеней доготовят шихту 57 Т+ 17 Сг+ 16 С+10-150 ь, что приводит к повышению термо 10 Й. Термопрочность мишени составпрочности ляла 2 цикла до разрушения. ТКС пленки,Отклойение состава шихтй за указан-: 9 х 10, временная нестабильность 1,2.ные пределы приводит к нарушению состава синтезированных продуктов и; П р и м е р 5. В условияхпримера 1ухудшению электрофизических характери готовят шихту состава 75 Т+ 9...

Устройство для прессования цилиндрических изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1804022

Опубликовано: 30.05.1994

Автор: Крынский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, цилиндрических, прессования

...Фиксатор 9 предусматривает возможность установки устройства в исходном положении.5 новлен на секторе 15, которые при прессовании убираются) далее гильзу 13, пуансон 11 (с пружиной 10) ступенчатую оправку 8, кольца 3,4 и направление 5.К направлению 5 прикладывают давле 10 В подготовительное устройство эасыпа ют прессуемйй порошок и устанавливаюткольцевой пуансон 7. Ступенчатую оправку 8 закрепляют фиксатором 9. При приложении усилия прессования к устройству(секторы 15 убраны из-под обоймы) пуансоны 7 и 20 11 перемещаются, при этом первоначальнопроисходит уплотнение торцев иэделия кольцевыми выступами, а затем кольцевой пуансон 7 своим нижним торцем иступает в контакт с верхним торцем разрезного коль 25 ЗО 10 и 12, в процессе...

Устройство для прессования изделий из порошка

Загрузка...

Номер патента: 1812722

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Крынский, Плешков, Ермаков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...направляющей гильзы 4, равный двойному 50углу трения сталь по стали, является оптимальным для данного устройства,Пуансоны 6,7,8 установлены по посадкес гарантированным зазором,Сборку устройства производят следующим образом. В обойму 1 устанавливаюткольца 9 переходник 2 с разрезным упругимвкладышем 3, пуансон 6 (обойма 1 предварительно установлена на секторе 11, которые при прессовании убираются) далеенаправляющую гильзу 4. К последней прикладывают давление, и онэ. перемещаясь. заневоливает разрезной упругий вкладыш 3, при этом кольцевой конический выступ направляющей гильзы взаимодействует с коническими поверхностями переходника и разрезного упругого вкладыша, создавая беззаэорное соединение. Направляющая гильза 4 закрепляется штангами...

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1406921

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Дульнев, Капустин, Нуждина, Погонялин, Семерчан, Банеева

МПК: B22F 1/00, C22C 29/02

Метки: шихта, сверхтвердого, композиционного

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :Размол твердого сплава 40 - 60Кубический нитрид борас размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0Алюминий или марганец 3,0 - 6,0

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1422512

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Садков, Семерчан, Дульнев, Нуждина, Погонялин, Капустин

МПК: B24D 3/06, C22C 29/16, B22F 1/00 ...

Метки: шихта, сверхтвердого, композиционного

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая порошок нитрида бора и связующего на основе титанового сплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, в качестве порошков нитрида бора он содержит смесь ультрадисперсного порошка кубического нитрида бора, порошки кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и вюрцитоподобного нитрида бора при следующем их соотношении, мас. % : ультрадисперсный порошок нитрида бора 10 - 20, вюрцитоподобный нитрид бора 3 - 4, кубический нитрид бора с размером зерна 3 - 100 мкм - остальное, а связующее дополнительно содержит 3 - 5 мас. % ультрадисперсных оксидов ниобия или циркония, причем в качестве титанового сплава...

Устройство для непрерывного прессования труб из гранул

Номер патента: 1711409

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Корнилов, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, гранул, труб, прессования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУЛ преимущественно алюминиевых сплавов, содержащее два расположенных напротив друг друга валка с кольцевыми проточками, башмак с каналами, размещенный между валками, два замкнутых калибра, сопряженных каналами с камерой сварки, упоры, установленные на выходе из калибров, и расположенные в камере сварки матрицу и иглу, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения механических свойств труб, на боковых сторонах кольцевых проточек первого и второго валков выполнены кольцевые выступы и выточки соответственно, а по периферии выступов и выточек выполнены ручьи с образованием калибров, причем отношение высоты калибра к его ширине составляет 0,2 - 1,0.

Способ изготовления изделий из металлических порошков

Номер патента: 1750115

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Чернышев, Шекалов, Суздалев, Киселев, Виноградов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, преимущественно полых цилиндров, включающий формирование порошковой заготовки плотностью 70 - 95%, спекание и экструзию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных изделий, предварительно изготовляют опытный образец из материала изделия путем формования в виде полого цилиндра плотностью 70 - 95% с последующим спеканием и экструдированием без оправки и определяют площадь Sо.р поперечного сечения порошковой заготовки в рабочем цикле из соотношенияSo.p= D21p- (1-k)2d

Устройство для непрерывного прессования труб из гранул

Загрузка...

Номер патента: 1665609

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Корнилов, Белокопытов

МПК: B22F 3/20

Метки: прессования, непрерывного, труб, гранул

...вращении колес по направлению к упору 4 гранулы выдавливаот.ся в расширлтельную камеру 5 и далее черезматрицу 7 в изделие.П р и м е р, На описанном устройстве сдиаметром приводных колес 200 и шириной 4024 мм прессовали грэнулы сплава Д 16 вполуфабрикаты диаметром 50 мм. Калбр наобщей линии имеет ромбическое сечение,размеры которого сла,. ющие: ширина 24 мм, высота 12 мм, и;о;,ь сечения 144 мм, Длина калибра 5 г мм, Перед упором (на расстоянлл 40 мм ообщей линии) в башмаках выполнены отверстия диаметром 12 мм, которые сопрягают калибр с расширяющейся камерой диаметром 60 мм, на выходе из которой установлена матрица с диаметром отверстия 50 мм, Известное устройство так-. же имело диаметр колеса 200 мм и размеры калибру 12 х 12 (площадь...

Устройство для спекания изделий из порошка

Номер патента: 1275843

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Юшковский, Антипов, Гребенщиков, Гуревич, Вавилин, Шмелев

МПК: F27B 5/00, B22F 3/10

Метки: порошка, спекания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее проходную камеру спекания в защитной среде, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, соединенную одним концом с камерой спекания, а другим - с концом камеры спекания, а емкость с маслом для образования масляного затвора, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности работы устройства, оно снабжено емкостью с водой, емкость с маслом расположена под слоем воды и соединена с проводкой герметично, дно этой емкости под концом проводки выполнено наклонным, в нижней части дна вне вертикальной проекции конца проводки выполнено отверстие по максимальному габариту изделия, механизм выгрузки расположен в емкости с водой под отверстием емкости с маслом, а высота столба...

Способ получения сверхтвердых материалов

Номер патента: 1218568

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Семерчан, Балашова, Кузин

МПК: B22F 7/00, B24D 3/10, B22F 3/14 ...

Метки: сверхтвердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий воздействие высокого давления и температуры на сверхтвердый порошок, содержащий карбидо-, боридо- или нитридообразующие элементы или соединения на их основе и металлическое связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств материалов, слой кубического нитрида бора размещают в контакте с металлическим связующим, содержащим добавки нитридо- и боридообразующих элементов с размером частиц от 1/10 до 1/3 размера частиц кубического нитрида бора, затем в контакте со слоем кубического нитрида бора размещают слой алмазного порошка с карбидообразующими добавками с размером частиц от 1/10 до 1/3 размера частиц алмазного порошка, слои сверхтвердых порошков укладывают с плотностью,...

Способ изготовления изделий сложной конфигурации из магнитомягких ферритовых пластичных материалов

Номер патента: 1403481

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Тимофеев, Христин

МПК: C04B 35/26, B22F 3/00

Метки: магнитомягких, пластичных, сложной, конфигурации, ферритовых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ФЕРРИТОВЫХ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий смешивание исходных окислов, подбор оптимальной температуры спекания из них ферритовых заготовок, спекание смеси окислов, получение порошка, смешивание его с полимером, перегонку полученной массы и формование изделий, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса приготовления изделий, спекание смеси окислов проводят при температуре, составляющей 1,02 - 1,15 оптимальной температуры спекания ферритовых заготовок.

Устройство для спекания изделий из металлического порошка

Номер патента: 1282418

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Вавилин, Шмелев, Гуревич, Гуреев, Юшковский, Антипов

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: порошка, спекания, металлического

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно длинномерных изделий, содержащее проходную камеру спекания, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, один конец которой соединен с камерой, а другой расположен в емкости с маслом и соединен с механизмом загрузки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя гибкими толкателями, дополнительным механизмом загрузки и дополнительными герметичными проводками, установленными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси камеры, при этом гибкие толкатели установлены внутри дополнительным механизмом загрузки и механизмом выгрузки изделий.

Ферритовый материал

Номер патента: 1410741

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Семенов, Захарова, Христин, Васильев

МПК: H01F 1/34, B22F 3/12

Метки: ферритовый, материал

ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий окись железа, окись никеля, окись цинка, окись кобальта и окись вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повышения добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100oС, он дополнительно содержит окись висмута и окись кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись никеля 13,80 - 24,07Окись цинка 8,40 - 16,80Окись кобальта 0,45 - 0,96Окись вольфрама 1,14 - 1,90Окись висмута 1,20 - 2,80Окись кремния 0,02 - 0,10Окись железа Остальное

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала

Номер патента: 1743229

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Погонялин, Банеева, Нуждина

МПК: C22C 29/16, B22F 1/00, B24D 3/06 ...

Метки: шихта, сверхтвердого, композиционного

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. N N 1422512, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущих свойств сверхтвердого композиционного материала, связующее дополнительно содержит алюминий в количестве 5 - 20 мас.%.

Способ получения композиционных порошков

Номер патента: 1376362

Опубликовано: 30.07.1994

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/02

Метки: композиционных, порошков

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОРОШКОВ, включающий введение армирующего компонента в охлаждающую среду, расплавление и распыление металла или сплава в охлаждающую среду, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения безопасности труда, расплавление и распыление металла или сплава осуществляют электроэрозионным диспергированием в диэлектрической жидкости.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение армирующего компонента в охлаждающую жидкость осуществляют электроэрозионным диспергированием в этой жидкости материала армирующего компонента.

Способ получения композиционных сверхтвердых материалов

Номер патента: 1198820

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Садков, Капустин, Семерчан, Погонялин, Дульнев, Нуждина, Яковлев

МПК: B24D 3/06, B22F 3/26

Метки: композиционных, сверхтвердых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий пропитку сверхтвердого порошка металлическим связующим при высоких давлениях и температурах, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения режущей способности материалов, сверхтвердый порошок берут в виде смеси микропорошка кубического нитрида бора с размером зерна 3 - 100 мкм и ультрадисперсного порошка вюрцитоподобного нитрида бора при содержании в смеси вюрцитоподобного нитрида бора 0,5 - 5 мас.%, металлическое связующее берут в виде соединений титана с металлом группы железа с содержанием титана 45 - 70 мас.%, легированных вольфрамом или молибденом в количестве 0,5 - 3 мас.%, металлическое связующее перед пропиткой подвергают гомогенизирующему...

Устройство для непрерывного прессования труб из металлических гранул

Номер патента: 1693791

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Корнилов, Белокопытов

МПК: B22F 3/20, B21C 25/00

Метки: прессования, непрерывного, металлических, гранул, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, преимущественно алюминиевых сплавов, содержащее валок с ручьем и валок с выступом, образующие калибр, и матрицу с выступающим рассекателем и с камерой сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения механических свойств труб и расширения технологических возможностей за счет прессования изделий с размерами, превышающими размеры сечения калибра, оно снабжено двумя кольцевыми рассекателями, примыкающими с двух сторон к выступу одного из валков, а ручей другого валка выполнен по боковым сторонам с двумя дополнительными кольцевыми выточками, при этом дополнительные рассекатели и дополнительные выточки образуют с основным рассекателем две камеры прессования, сопряженные с...

Способ получения порошка феррита бария для эластичных магнитов

Номер патента: 747026

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Голубков, Иванов, Дерюжинский, Алексеев, Кустова, Кинева, Левченко, Ваулина, Попов, Жлудова, Секираж

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10

Метки: феррита, магнитов, эластичных, бария, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, включающий помол и смешивание ферритообразующих компонентов, первичный обжиг, помол и вторичный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств порошка, после вторичного обжига проводят тонкий помол и затем обжиг при 800 - 880oС.

Установка для получения изделий из термопластичных материалов

Номер патента: 1743052

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Яковенко, Сяплин, Коротин, Попов, Жестков

МПК: B22F 3/22

Метки: термопластичных

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру для приготовления шликерной массы с крышкой и перемешивающий механизм с приводом, выполненный в виде полого вала с диском с соосно установленным на нем смесителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена дополнительной теплоизолированной камерой, камера для приготовления шликерной массы размещена в дополнительной камере, соединена с вакуумной системой и системой подачи воздуха и на уровне днища выполнена с патрубком для подачи шликерной массы в пресс-форму, крышка камеры выполнена с центральным патрубком для размещения в нем вала перемешивающего механизма с установленными на нем средствами герметизации и обеспечения вращения...

Способ получения постоянных магнитов из феррита стронция

Номер патента: 1656776

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Владимиров, Иванова, Ткаленко, Маринова, Димитров, Голубков, Данилович, Славова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: постоянных, феррита, магнитов, стронция

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ, включающий смешение исходных компонентов, ферритизацию шихты при 1230 - 1270oС, сухой и мокрый помол ферритизированной шихты, прессование и спекание магнитов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет сокращения времени помола и повышения коэрцитивной силы магнитов при сохранении высоких значений остаточной индукции и максимального энергетического произведения перед ферритизаций проводят предварительный обжиг шихты при 1170 - 1210oС с последующим охлаждением.

Заготовка для горячего изостатического прессования осесимметричных изделий из металлических порошков

Номер патента: 1739583

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Казберович, Катуков, Буславский

МПК: B22F 3/14

Метки: прессования, изостатического, заготовка, порошков, горячего, осесимметричных, металлических

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащая контейнер с формующими полостями для порошка, оси которых расположены концентрично оси контейнера, и торцовые крышки, выполненные с проточкой для порошка, сопряженной с формирующими полостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик изделий, снижения трудоемкости их изготовления и расхода материала контейнера, контейнер выполнен в виде набора тонкостенных трубчатых элементов с осевыми формующими полостями в каждом элементе, жестко соединенных сверху и снизу крышками, причем наружный диаметр элемента составляет не менее 0,1 его длины.

Способ получения сверхтвердого материала

Номер патента: 841174

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Семерчан, Кузин, Балашова

МПК: C01B 31/06, B22F 3/26, B22F 3/14 ...

Метки: сверхтвердого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий обработку исходного порошка высоким давлением и температурой и последующую пропитку металлическим связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивной стойкости, повышения механических свойств и увеличения размеров получаемых заготовок, в качестве исходного порошка используют сверхтвердый порошок зернистостью от 3 - 5 мкм до 160 - 200 мкм и добавляют к нему перед обработкой порошок одного или нескольких карбидо-, или нитридо-, или боридообразующих химических элементов с дисперсностью 0,5 - 1 мкм в объемном соотношении со сверхтвердым порошком 1 - 30%.

Способ получения порошка-наполнителя для композиционного магнитотвердого материала

Номер патента: 1339967

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Ткаленко, Иванова, Борисова, Михалькова, Голубков, Бодров

МПК: H01F 1/113, B22F 1/00

Метки: магнитотвердого, порошка-наполнителя, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава и сфероидальности частиц порошка, а также улучшения литьевых свойств композиционного материала при сохранении магнитных свойств, после дробления магнитов осуществляют термообработку порошка при температуре 750 - 1000oС, а затем проводят обработку порошка перемешиванием его в водном растворе кислоты при массовом соотношении порошка и раствора 1 : (1 - 6) в течение 0,5 - 1,5 ч с последующей промывкой и сушкой.

Способ получения расходуемых электродов для выплавки переходных металлов и их сплавов

Номер патента: 1307680

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Рябцев, Мизин, Радченко, Пономаренко, Корнеев, Баранов, Родионов, Данилович, Волкова

МПК: B22F 3/12

Метки: расходуемых, переходных, выплавки, металлов, сплавов, электродов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий формирование исходных порошков переходных металлов и их сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств выплавляемых металлов и сплавов, в качестве исходных порошков используют порошки, полученные кальцийгидридным восстановлением, а формование порошков осуществляют прессованием при давлении 50 - 200 МПа с последующим спеканием при температуре 1000 - 1700oС в атмосфере водорода или инертного газа в течение 0,5 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание проводят в атмосфере, содержащей не более 0,1 г/м3 паров воды и не более 0,001 об.% кислорода.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Способ получения сплава рения с родием

Номер патента: 1410378

Опубликовано: 15.10.1994

Авторы: Громилов, Коренев, Беляев, Лисойван

МПК: B22F 9/16

Метки: рения, родием, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА РЕНИЯ С РОДИЕМ, включающий разложение комплексного соединения в токе водорода, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве комплексного соединения используют дихлортетрапиридинродий (III) перрената, а разложение осуществляют при 450 - 470oС.

Способ изготовления осесимметричных изделий

Номер патента: 1557810

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Колесников, Ваулин, Подольский

МПК: B22F 3/24, B21J 5/00

Метки: осесимметричных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ из труднодеформируемых жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий формование заготовки с центральной осевой полостью и плоскими торцами, нагрев и последующую ее осадку в закрытом штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет деформационной проработки структуры металла и снижения энергозатрат, осадку осуществляют в два этапа, на первом из которых на плоских торцах формируют криволинейные симметричные относительно горизонтальной плоскости симметрии заготовки торцевые поверхности с максимумом высотной степени деформации в ее центре 30 - 40%, а на втором этапе эти криволинейные поверхности осаживают, переформовывая их в плоские.