Способ получения сверхпроводниковых материалов
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения токонесущей способности путем создания в материале кристаллической текстуры, спеченную заготовку размалывают до размера зерна, засыпают порошок в пресс-форму из немагнитного материала, проводят повторное прессование в магнитном поле при температуре ниже температуры перехода материала в сверхпроводящее состояние, а затем осуществляют повторное спекание.
Описание
Цель изобретения - повышение токонесущей способности за счет создания в материале кристаллической текстуры.
В способе получения сверхпроводниковых материалов исходную заготовку, полученную прессованием и спеканием, дополнительно размалывают до размеров зерен, полученный порошок засыпают в пресс-форму из немагнитного материала, охлаждают вместе с пресс-формой ниже критической температуры перехода в сверхпроводящее состояние, ориентируют частицы порошка положением внешнего магнитного поля, в котором затем порошок прессуют, после чего магнитное поле снимают, полученную заготовку извлекают из пресс-формы и спекают по известным режимам.
П р и м е р. Исходную заготовку из соединения IВа2Сu3О6-х, изготовленную известным методом порошковой металлургии из смеси порошков оксидов иттрия, бария и меди путем прессования и спекания, обеспечивающего протекание химических реакций в твердой фазе, подвергают размолу в шаровой мельнице в течение 1 ч для получения порошка с размером частиц 1-3 мкм, что соответствует размеру зерен исходной заготовки.
Порошок засыпают в цилиндрическую пресс-форму, изготовленную из немагнитного твердого сплава, между двумя пуансонами, выполненными из магнитной стали для концентрации магнитного потока. Пресс-форму помещают между полюсами лабораторного электромагнита, снабженными механизмом перемещения, позволяющим производить прессование в магнитном поле аксиальным усилием. Пресс-форму помещают в теплоизолирующий контейнер из пенопласта. Контейнер заполняют жидким азотом. Охлаждают пресс-форму до температуры жидкого азота, фиксируемого по прекращении интенсивного кипения азота в контейнере, включают питание обмоток электромагнита и создают в зазоре поле с индукцией около 1 Тл. Не включая магнитного поля, с помощью механизма перемещения полюсов производят прессование находящегося в пресс-форме порошка, давлением около 108 Па. Затем прессовку повторно спекают при 900оС.
Метод рентгеноструктурного анализа показал, что средний угол рассеяния тетрагональных осей кристаллитов в полученном образце в предложенном способе по отношению к оси образца составил 15о, что свидетельствует о возникновении в образце осевой текстуры.
Выявленная степень текстурования (оценка по относительному изменению интенсивности линий на дифрактограмме) для образцов, полученных по предложенному способу, по сравнению с известным способом составила 30% . (56) Chu C. W. , Hor P. H. , Meng R. L. , Gao L. , Huang Z. J. , Wang I. R. , Phys. Rev. Letters, v. 58, 1987, p. 405.
Cava R. L. , Ваtlogg В. , van Dover R. В. , Murphy D. W. , Sunshine S. , Siegrist Т. , Remeika J. P. , Rietman Е. А. , Zahurak S. and Еspinosa G. P. , Phys. Rev. Letters, v. 58, N 16, 1987, р. 1676-1679.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности для получения сверхпроводящих магнитов, и может найти применение для изготовления электротехнического и физического оборудования. Цель изобретения - повышение токонесущей способности за счет создания кристаллической текстуры. Изобретение осуществляется следующим образом: исходную заготовку, полученную прессованием и спеканием из соединения, размалывают в порошок до размеров 1 - 3 мкм, засыпают в немагнитную пресс-форму, помещают между полюсами электромагнита. Пресс-форму охлаждают до температуры жидкого азота, создают электромагнитное поле с индукцией около 1 Тл и проводят прессование порошка. Полученную прессовку повторно спекают при 900С.
Заявка
4297398/02, 13.08.1987
Всесоюзный научно-исследовательский институт электромеханики
Пашков П. П, Малахов Г. В
МПК / Метки
МПК: B22F 3/16
Метки: сверхпроводниковых
Опубликовано: 15.04.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1522579-sposob-polucheniya-sverkhprovodnikovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сверхпроводниковых материалов</a>
Пресс-форма для изготовления прессования изделий из тугоплавких порошков
Номер патента: 1726132
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль
Метки: порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких
...получения уникальных крупногабаритных изделий,На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит матрицу 1, охваченную обоймой 2, и встечные пуансоны 3, установленные в ней. Пуансоны выполнены сборными.Рабочие части пуансонов (торцовые) 4 выполнены иэ электропроводного материала (графика) с выступами 5 прямоугольной формы, Количество выступов наиболее рационально равно двум, причем эти выступы сходятся к центру без общей точки (фиг. 2), Такая конструкция выступов позволяет охватить их одним индуктором 6 петлевого типа, который имеет один вход и один выход. Получается, что в промежутке между выступами 5 уложен с определенными тре- бованиями теплоизолированный индуктор 6, который...
Разъемная пресс-форма для двухстороннего прессования металлокерамических изделий из порошков
Номер патента: 150532
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Лысенко
МПК: B22F 3/03
Метки: двухстороннего, металлокерамических, порошков, пресс-форма, прессования, разъемная
...конусная обойма Зв которой монтируется подпружиненная разъемная матрица 4, состоящая из отдельных секторов, Пружины 5 матрицы одним концом упираются в торец конусной обоймы, а другим в диск 6, сочлененный с матрицей. На подвижной части пресса установлен пуансон 7.Под действием пуансона 7 металлический порошок 8 прессуется в верхней части матрицы. Когда пуансон своими упорными выступами начинает давить на матрицу, последняя перемещается, обеспечивая прес- сование порошка в нижней ее части, Прессование порошка снизу осуществляется до тех пор, пока перемещение матриц не ограничит упорноекольцо 9.После подъема пуансона выталкиватель 10, воздействуя на нижний пуансон-стержень 11, выдавливает спрессованный брикет из матрицы,...
Пресс-форма для гидростатического прессования полых заготовок
Номер патента: 865529
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Бабаянц, Кипарисов, Перельман, Уманский
МПК: B22F 3/04
Метки: гидростатического, заготовок, полых, пресс-форма, прессования
...полости, в контейнере выполнено дополнительное отверстие для подачи рабочей жидкости, а оправка выполнена из эластичного материала и закреплена на контейнере вокруг его дополнительного отверстия. 15 На чертеже представлена схема предложенной пресс-формы.Пресс-форма состоит из контейнера 1высокого давления, выполненного с отверстиями 2 н 3 для подачи рабочей жидкости, эластичной оболочки 4 и оправки 5, выпол ненной из эластичного материала и закрепленной на контейнере вокруг отверстия 3 (приспособления для закрепления оправки на чертеже не показаны).865529 4формула изобретения ьИ. 1ойкас Составите Техред А. Тираж 872 дарственн изобретен Редактор Заказ 79/20ВНИИ ПИ Гос по деламМосква, ППП Пат 1130 лиал Ж - 35 нт, г. Пресс-форма...
Пресс-форма для гидростатического прессования из порошка полых заготовок
Номер патента: 1310111
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Богинский, Одуев, Реут, Степаненко
МПК: B22F 3/04, B30B 11/30
Метки: гидростатического, заготовок, полых, порошка, пресс-форма, прессования
...отверстиями, равными отверстию в оправке. Эластичные винтовые крышки обеспечивают центрирование винтовой оболочки относительно винтовой оправки, а также герметичность пресс-форПрессование порошков при помощи предлагаемой пресс-формы осуществляется следующим образом,Для прессования цилиндрических полых изделий в эластичную оболочку 1 устанавливают эластичную оправку 3 с уплотнением 4. Полость между оболочкой и оправкой заполняют прессуемым порошком. Для равномерного заполнения пресс-формы порошком засыпку производят на вибростоле (не показан). После окончания загрузки устанавливают крышку 5 с предварительно надетыми уплотнительными кольцами 4.Для гицростатического прессования полых винтовых заготовок эластичную винтовую оправку 12...
Пресс-форма для горячего прессования порошков
Номер патента: 1567324
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Белоконь, Голуб, Змиевский, Игнатенко, Наливка, Шамрай
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования
...подпрессовку 1(выборку зазоров), После предварительной подпрессовки пресс-формы при необходимости производят вакуумирование и включают индуктор 10, производят разогрев порошка и последующее горячее прессование со стабилизированной по диаметру заготовки температурой путем нагружения верхнего пуансона 1 ходом верхней плиты 11 пресса. Перед включением плиты 11 пресса разогрев пресс-формы производят следующим образом: включают части индуктора 10, которые наводят токи высокой частоты на поверхности обоймы 9 и боковых поверхностях пуансонов 1. Поскольку основной эффект достигают посредством разогрева пуансонов, рассмотрим процесс их нагрева. На фиг, 2 показана схема распределения магнитного поля в системе индуктор-пуансон, В результате...
Предыдущий патент: Способ изготовления кремниевых транзисторных структур с диэлектрической изоляцией
Следующий патент: Электрогидравлический усилитель
Случайный патент: Пробка для образования в фундаменте колодца для анкерного болта