Устройство для непрерывного прессования труб из гранул

(11) 166560 19) Я СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАВЕДОМСТВО СССР (ГО БЛ НТНОЕПАТЕНТ СССР) Е ИЗОБРЕТЕНИ идетельст(71) Красноярский институт цветных металлов имМ.И,Калинина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного лрессования труб иэ гранул преимущественно алюминиевых сплавов. Цепь - сниа ОПИСАН к авторскожение энергозатрат и повышение производительности. Нагретые гранулы попадают в калибр, образованный кольцевыми проточками колес 1 и башмаками 2. При вращении коле гранупы захватываются стенками кольцевых проточек и перемещаются в направлении вращени колес, при этом происходит уплотнение массы гранул и их сварка Одновременно с перемещением гранул вдоль калибра к общей линит совпадающей с осями двух валков, калибр смыкается, при этом контакт гранул с башмакам полностью отсутствует. При дальнейшем вращении колес по направлению к упору 4 гранулы выдавливаются в расширительную камеру 5 далее через матрицу - в иэделие. 1 табл,Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к устройствам дляпрессования труб из гранул преимущественно алюминиевых сплавов.Целью изобретения является сниженис 5энергозатрат и повышение производительности,На фиг. 1 представлено устройство, общий вид (разрез); на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на 10фиг, 4 - сечение В - В на фиг, 1,устройство состоит из колес 1 с кольцевыми проточками, установленных в однойплоскости до соприкосновения по ободу,башмаков 2, установленных с двух сторонколес с образованием калибра 3, на выходеиз которого установлены упоры 4. 8 башмаке 2 имеются расширительные камеры 5,сопряженные через отверстия 6, выполненные перед упорами 4, с калибром 3, и установлены матрицы 7 с иглами 8, Башмакистянуты болтами 9.устройство работает следующим образом, Нагретые гра улы из бункера попадают в калибр 3, образованный кольцевымипроточками колес 1 и башмаками 2. Привращении колес гранулы захватываютсястенкамл в направлении вращения колес,При это, происходит уплотнение насыпноймассы гранул и их сварка, Одновременно с 30перемещением гранул вдоль калибра к общей линии, совпадающей с осями двух валков, калибр смыкается, При этом контактгранул с башмаками полностью отсутствует,При дальнейшем вращении колес по направлению к упору 4 гранулы выдавливаот.ся в расширлтельную камеру 5 и далее черезматрицу 7 в изделие.П р и м е р, На описанном устройстве сдиаметром приводных колес 200 и шириной 4024 мм прессовали грэнулы сплава Д 16 вполуфабрикаты диаметром 50 мм. Калбр наобщей линии имеет ромбическое сечение,размеры которого сла,. ющие: ширина 24 мм, высота 12 мм, и;о;,ь сечения 144 мм, Длина калибра 5 г мм, Перед упором (на расстоянлл 40 мм ообщей линии) в башмаках выполнены отверстия диаметром 12 мм, которые сопрягают калибр с расширяющейся камерой диаметром 60 мм, на выходе из которой установлена матрица с диаметром отверстия 50 мм, Известное устройство так-. же имело диаметр колеса 200 мм и размеры калибру 12 х 12 (площадь сечения калибра 144 мм ), Предварительно нагретые гранулы (до 350 С) засыпали в калибр инструмента, Скорость врашения колес варьировали таким образом, что линейная скорость движения калибра составляла 0,1; 0,2; 0,5; 0,8; 1,0 м/с, 8 качестве контрольного критерия, ограничивающего производительность устройства, принимали временное сопротивление разрыву ов (МПа) и относительное удлинение р (О ) полученного полуфабриката. Одновременно фиксировали затрачиваемую мощность. Аналогичные параметры оценивали и при прессовании на известном устройстве. Результаты испытаний представлены в таблице. Анализ затрат мощности свидетельствует о том, что прессование на описанном устройстве обеспечивает снижение затрат мощности н 25 о , а производительность труда увеличивается в 8 раз, что обусловлено снижением реа, явного трения, вызывающего разогрев металла гранул и ухудшение свойств; Для описанного устройства ухудшение свойств из-за тепловыделения происходит при линейной скорости калибра 1,0 м/с, а для известного - при 0,2 м/с, При этом одинаково высокий уровень механических свойств изделий из гранул обеспечивается при прессовании на описа н н ам устройстве со скоростью (максимальной) 0,8 м/с, а при прессовании на известном - со скоростью 0,1 м/с,1665609 Сравнение затрат мощности и производительности при прессовании на описанном и известном устройствахПримечание,тносительное удлинен ислителе временное сопротивление разрыву 08, в знамена мула изобретен ЫВНО Л преимув, содеревой проасши ашмакерицей,е, отличания энерА УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУ щественно алюминиевых сплав жащее приводное колесо. с коль точкой, образующей кал неподвижным башмаком, упор, р щуюся камеру, размещенную в б сопряженную с калибром и ма оправку, размещенную в матриц ющееся тем, что, с целью сниже гозатрат и повышения производительности, оно снабжено дополнительными колесами с кольцевой проточкой, башмаком с расширяющейся камерой, упором и матрицей с оправкой, причем дополнительное колесо установлено в одной плоскости с основным с соприкосновением по ободу с образованием калибра, а башмаки выполнены в виде параллелепипеда и размещены по обе стороны колес симметрично и напротив друг друга.оставитель Г. Загорскехред М.Моргентал ректор Е. Папп Тираж Подписно НПС Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5