Патенты с меткой «магнитотвердого»

Номер патента: 386428

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: G11B 5/85

Метки: магнитоносителя, магнитотвердого, рабочего, слоя

...того указанный процесс ведут при атмосферном давлении в токе несущего газа при пар циальном давлении паров карбонилнитрозила0,1 - 10 мм рт. ст. нга нагретой подложке.Карбонилнитрозил кобальта, находящийсяв герметичной емкости испаряется и его пары собираются в испарителе, откуда с постоян ной скоростью направляются в камеру покрытия, в которой находится предварительно очищенная и нагретая подложечка. Пары карбонилнитрозила кобальта, попадая на нагретую подложку, разлагаются с осаждением ме таллического покрытия и выделением в газовую фазу продуктов реакции, которые непрерывно удаляются вакуумнгым насосом.В процессе термического разложения карбонилнитрозида участвуют следующие реак ции; Реакции (1) и (2) проходят одновременгно,однако...

Номер патента: 424241

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Кудр, Мельников

МПК: H01F 13/00

Метки: магнитов, магнитотвердого, намагничивания, реверсивного

...1 пе толщины стенок другой части экрана, что позволяет снизить расход электроэнергии и уменьшить размеры устройства в целом.) яг / При подаче па клеммы 3 )0 цногс) п)псульса тока в обмотках 2 ипдуццрустся ма: шггпнй поток, которыц, концентрируясь в мс)пист)- проводе 1, подводится к рабочес зазору сс, куда вставляется намагпичцвас.м ьш у 1 дссгк магнита 6. Возиикаюцие ио время импульса тока магнцпсые поля рассеяния )аки 0,1)с)- вода ц обмотки со стороны намагпцчспп)й части магпцтя (са српг. 2 справа) огра:цчцздются с.начала дискох 1 4 до ьс.Ииь, пс:1;)спы шающей коэрцитивной силы пд)сдг 11 швасмого магнита, а затем эсрапом 3. степка 7 кс; - торого подвижпа и Одсиется пр:с псрсдвц)кс-, пии магнита 6 до велисинь, равной 0,3 - 0,6) от...

Номер патента: 736327

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Делекторский, Тарасов

МПК: H02P 7/42

Метки: магнитотвердого, ротором, электродвигателем

...выход стоп" дискриминатора 15 связан с командным входом 16формирователя 11. По одному из входовдискриминатор 15 управляется от датчика 17 магнитного потока, а два других его входа используются для заданияуставок потока фи поля его допуска аф.Эаи уставил могут программщюваться.Устройство для реализации предлагаемого способа работает следующим об 25разом. При подаче питания к элементамустройства двигатель начинает вращаться. Пусть требуется увеличить намагниченность вращающегося ротора, например,от фп,; до Ф (см.фиг.1). Исходныизоуровень потока ротора измеряется датчиком 17, выполненным, например, набазе элемента Холла. Выходное напряжение датчика 17 поступает на двухпоро. говый дискриминатор 15, где сравнивается с напряжением,...

Номер патента: 857277

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Крылепов, Манаков

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитотвердого

...магнитную энергию (ВхН 5,6 х х 10 Гс.Э. После отжига.при 450 оС с последующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой 0 Н =4800 Э, остаточной намагничен.ностью 43 = 6100 Гс и максималь(ВхН),Гс Э Скоростьпрокатки,м/сек Температура отжига, оС Напряженностьмагнитного поля приотжиге иохлаждении, Э Коэр- цитивная сила НЭ 5, бх 10 80000 96000 8,0 х 10 25 6, 5 х 10 60000 85000 10 х 10 13 х 10 Формула изобретения и 200 5 5 х 1 Сг 600 5,бх 10 5 248 1 Опд и пд Мддп Соп А 75, Ьр,000 4800 5 р 9 х писн лиал ППП "Патент", г ной магнитной энергией (ВхНу 5,9 хх 106 Гс.Э,В табл. 1 приведены магнитныесвойства полученного предлагаемымспособом магнитотвердого материалаиз сплава.Измерения проводились в...

Номер патента: 1514803

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Кавалерова, Лещинская, Мехед, Миляев, Пименов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/12

Метки: магнитотвердого, основе, профилей, со, сплава

...повышенными магнитными характеристиками. Способ включает горячую прокатку с последующим охлаждением с заданной скоростью, холодную калибровку заготовки и термомагнитную обработку. При этом горячую прокатку ведут циклически и последовательно в температурных интервалах 980 в 10 С и 840 - 860 С, причем степень деформации в каждом цикле составляет соответственно 10 - 15, 30 - 35 и 8 в 1 О, 20 - 25, а затем 7 - 10% с последующим охлаждением в воде. 1 ил.=Я% Составитель Ф Гтек рел И. Вересираж 530а по изобретениямЖ 35, Раупскаябинат Патент, г не Корректор В. Кабап,нйГодп исноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 31 у 1 о калибровку и термомагнитнукт обра битку.11 ример. Слитки из сплава на основе- Сг -Со состава 15%...

Номер патента: 1339967

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Бодров, Борисова, Голубков, Иванова, Михалькова, Ткаленко

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава и сфероидальности частиц порошка, а также улучшения литьевых свойств композиционного материала при сохранении магнитных свойств, после дробления магнитов осуществляют термообработку порошка при температуре 750 - 1000oС, а затем проводят обработку порошка перемешиванием его в водном растворе кислоты при массовом соотношении порошка и раствора 1 : (1 - 6) в течение 0,5 - 1,5 ч с последующей промывкой и сушкой.

Номер патента: 1568361

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бодров, Бразилевская, Вережак, Данилович, Кривошеев, Михалькова

МПК: B22F 1/00, H01F 1/113

Метки: композиционного, магнитотвердого, порошка-наполнителя

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА-НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАГНИТОТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, включающий дробление анизотропных ферритовых магнитов, термообработку порошка в интервале температур 750 - 1000oС и его последующую обработку перемешиванием в водном растворе кислоты при соотношении порошка и раствора 1 : 1 - 6 с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения остаточной индукции и максимальной магнитной энергии при сохранении высоких значений коэрцитивной силы и литьевых свойств композиционного материала, перед термообработкой проводят тонкий вибропомол до удельной поверхности порядка 0,85 - 1,0 м2/г, а обработку порошка в водном растворе кислоты осуществляют 2 - 3 ч.