Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Размол твердого сплава 40 - 60
Кубический нитрид бора
с размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45
с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0
Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0
Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0
Алюминий или марганец 3,0 - 6,0
Описание
Цель изобретения - повышение износостойкости.
Достижение цели изобретения иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.
Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала содержит размол спеченного твердого сплава ВК60М или ВК100М, ВК150М размером 0,5-1 мкм, кубический нитрид бора (КНБ) с размером зерна 10-40 мкм и 1-2 мкм, взятых в количествах, позволяющих получить структуру с наиболее плотной и равномерной укладкой частиц КНБ и частиц твердого сплава, горизонтальные слои армирующего высокомодульного (модуль упругости 3600-43000 кгс/мм2) волокна молибдена или вольфрама в виде проволоки 33-46 мм, порошок нитрида тантала (ТУ 6-09-112-75), мелкодисперсный, и металлическое связующее, а именно алюминий или марганец, хорошо смачивающие в расплавленном состоянии поверхность нитрида бора.
Композиционный материал в виде режущих пластин изготавливали в графитовых стаканчиках-нагревателях в два этапа. Сначала вхолодную изготавливали прессовку из указанных компонентов при давлении 15 кбар, затем при давлении 15-20 кбар выдерживали при 800-1250оС 30-35 мин.
Резцы, изготовленные из пластин, испытывают при резании никелевых сплавов при скорости резания 28 м/мин. Фиксируют износ пластин по задней поверхности и определяют относительный износ (h3/L).
Резцы, изготовленные из сверхтвердого композиционного материала, превосходят в несколько раз по стойкости резцы из известного сверхтвердого материала. (56) Рекомендации по применению металлокерамических твердых сплавов. Министерство цветной металлургии СССР. Производственное объединение "Союзтвердосплав". М. : 1981, 8 с.
Авторское свидетельство СССР N 633724, кл. С 01 В 21/64, 1978.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для изготовления лезвийного инструмента для обработки сплавов на никелевой основе. Цель изобретения - повышение износостойкости. Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала содержит, мас. % 34 - 45 кубического нитрида бора с размером зерна 10 - 40 мкм, 2 - 5 с размером зерна 1 - 2 мкм; 0,5 - 1,0 волокна молибдена или вольфрама с модулем упругости 36000-43000 кгс/мм2, 0,5 - 3,0 порошка нитрида тантала; 3 - 6% металлического связующего из алюминия или марганца и остальное размол спеченного твердого сплава ВК60М или ВК100М, ВК150М размером 0,5 - 1 мкм. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4033833/02, 28.01.1986
Капустин А. И, Дульнев Б. В, Погонялин Ю. А, Семерчан А. А, Нуждина С. Г, Банеева М. И
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 29/02
Метки: композиционного, сверхтвердого, шихта
Опубликовано: 30.05.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1406921-shikhta-dlya-izgotovleniya-sverkhtverdogo-kompozicionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала</a>
Способ и приспособление для наварки твердых сплавов
Номер патента: 42300
Опубликовано: 31.03.1935
Авторы: Бухман, Полежаев, Рогозинский
МПК: B23K 31/02
Метки: наварки, сплавов, твердых
...в требуемом положении. На супортах 6 установлены в подшипниках 9 и 10 валы 11 с роликовыми электродами 12. Приведение этих контактов во вращение производится посредством конических шестерен 13 и 14, червячного колеса 15 и червяка на валу 17. Вал 17 соединен с мотором 18 посредством ременной передачи с трапецоидальным ремнем 19,Подача тока к роликам 12 происходит через ртутные контакты проводом 21 от трансформатора 22, к которому подводится ток проводом 23 через штепсельный переключатель 24, служащий для перемены сцеплений, и выключателем 25. На супортах б установлено на станинах 26 приспособление для насыпки твердого сплава, Это приспособление состоит из бункера 27 и валов 28 и 29. Вал 28 снабжен барабаном с углублениями, которыми он...
Способ регенерации карбидсодержащих отходов твердых сплавов
Номер патента: 778285
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Дейнека, Доронькин, Тараканов, Трусова, Хазан
Метки: карбидсодержащих, отходов, регенерации, сплавов, твердых
...по химическому сос С и смешения с сажистым углеротаву от регенерируемых отходоВ, при 35 дом продукт имел крупность0,5 мкм."допихтовке в смесь восстановленныхВ результате карбидизацни в течениеметаллов добавляют по крайней мере . 3-х- часов в токе водорода при 1050 Содин металл в виде порошка, выбран- . получили 89,76 г омеси, содержащейный из группы: вольфрам,.молибден,карбид вольфрама и кобальт (крупностьтйтан, ниобий; тантал,"никель, ко- частиц г 1 мкм) и соответствующейПредложенный способ осуществляют .пень йревращения на всех стадиях преследующим образом. :, . высила 99,95%.Исходный, материал (отходы твердо П р и м е р 2. 1500 г смеси отхосплавного производства в виде брака дов твердйх спйавов, состоящий из 0%компактных изделий или...
Смазка для шлифования твердых сплавов быстрорежущих сталей
Номер патента: 1587062
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Баглай, Дигтенко, Лисина
МПК: C10M 133/22
Метки: быстрорежущих, смазка, сплавов, сталей, твердых, шлифования
...м/мин; . глубина резания 0,1 мм, Обрабатывают пластины размером 20 х 20 мм из твердого сплава марки ВК 8 и Т 15 К 6 и быстро- режущей стали повышенной производительности Р 6 М 5 К 5 (НКС 65-66). Обработку производят алмазным кругом АПП 200 х 20 х 75 х 5; АСО; 100/80 Б 1, 1007.-й концентрации. Исследуемую смазку наносят на рабочую поверхность круга,Ыероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе "ВЭИ-Калибр" Наличие прижогов и микротрещин определяют визуально с помощью бинокулярной лупы МБС.Г 1 роиэводительность шлифования оценивают объемом сошпифованного металла в единицу времени.Результаты испытаний приведены в табл, 2. Как видно из данных табл. 2, шероховатость поверхности понижается от 0,32 до...
Способ автоматической электродуговой наплавки твердым сплавом быстроизнашивающихся деталей
Номер патента: 77338
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Тимофеев
МПК: B23K 35/362, B23K 9/04, B23K 9/18
Метки: автоматической, быстроизнашивающихся, наплавки, сплавом, твердым, электродуговой
...за М 381763 Опубликовано 31 января 1930 годаВерхние слои наплавки, в которых зерна твердого сплава имеют недостаточную связь с металлом и не образуют сплошного слоя, подлежат удалению,Отв. редактор М. М, Акншны Редактор А. Г. Иванов 26 с:, : пнп,;к , к , 9 вв т. 101 При автоматической электродуговой наплавке изношенных поверхностей под слоем флюса применяют вещества в виде окислов и других соединений применительно к составу нанлавлясмого материала.Согласно изобретению, предлагается выполнять защитный слой из шихты твердого сплава, примененно го для наплавки.Применение в качестве защитного слоя шцхты, которая служит для наплавки, позволяет получить наи,ав,сь (Талл с повеНой зносостой костьо. Предмет изобретения Способ автоматической...
Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора
Номер патента: 1390995
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Дубицкий, Климова, Огнева, Семенова, Яковлев
МПК: B22F 3/14, C01B 21/064
Метки: бора, композиционного, кубического, нитрида, основе, сверхтвердого
...что составляет6 мас.% от массы кубического нитридабора, затем засылают оставшуюсячасть кубического нитрида бора, общаянавеска кубического нитрнда бора0,15 г, с размером зерна 40 мкм,закрывают танталовой и гра 4 итовой 10 крышками и подвергают давлению60 кбар, затем нагревают до 1800 Ссо скоростью 1 ОО град/с, выдерживаютдве минуты и снижают давлечне до атмосферного и температуру до комнатной. Полученный материал представля"ет собой компактный, черного цвета,сверхтвердый (твердость по ВиккерсуН 7 = 6000 кгс/мм ) монолитный образец 9 4,2 мм 4,0 мм, имеет пределй 20 прочности при сжатии С= 39 Скг/мм .П р и и е р 2, Аналогичен примеру 1, только берут цилиндрическуютрубчатую заготовку 9 внут. 6 мм,Ь = 6 мм иэ сплава алюминий(80 мас,%)...
Предыдущий патент: Установка для испытания рабочих колес турбомашин на прочность
Следующий патент: Способ легирования полупроводников
Случайный патент: Гидрооптический рефрактометр